Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Августа 2014 в 16:16, курсовая работа
Электрические печи сопротивления и электронагревательные приборы получили широкое распространение в промышленности, транспорте, строительстве, сельском хозяйстве, медицине и быту благодаря таким достоинствам, как простота, надёжность, относительно высокий КПД, экологичность. В промышленности электрические печи сопротивления (ЭПС) применяют для плавления цветных металлов, нагрева металлических изделий перед пластической деформацией, термообработки, сушки. ЭПС обеспечивают сравнительно точный и равномерный нагрев при высоком КПД и скорости нагрева, могут работать с защитной атмосферой и вакуумом, что позволяет применять их для широкого круга технологических процессов.
Ведение 3
Расчет печи 5
Заключение 17
Список литературы 18
Тепловые потери за время нагрева
Тепловые потери за время остывания
Тепловые потери за время простоя печи
здесь 0,42×107 Дж – потери через открытую крышку, длительность открытого состояния которой принимаем равной 0,2 ч; 0,62 – коэффициент диафрагмирования.
Полный расход тепла за цикл
а отсюда удельный расход энергии
Коэффициент полезного действия печи
Как видим, КПД печи очень низок, что обуславливается большими потерями аккумулированного кладкой тепла при остывании изделий в печи. Кроме того, при этом мощность печей будет также велика, так как в период разогрева придется восполнить потерянное в период остывания тепло кладки.
Мощность печи
Из этой мощности только 41 кВт составляют полезную. Поэтому гораздо целесообразнее отделить процесс остывания изделий от его нагрева путем переноса изделий по достижении им заданной температуры в специальный колодец, нагреваемый самим изделием в процессе его остывания, причем поддержание нужной скорости остывания изделий сможет быть получено соответствующим выбором теплоизоляции колодцев. В этом случае КПД печи поднимется до значения
или на 26,9% больше, чем в предыдущем случае. Здесь 168,09×107 Дж – полное тепло цикла при длительности 10,25 + 1 = 11,25 ч (потери за период простоя приняты равными 4,19×107 Дж).
Удельный расход энергии
т.е. снизится на 37,8%.
Мощность печи при этом
Так как полное время цикла составляет теперь 11,25 ч, то потребную производительность (шесть валов в сутки) можно будет получить в трех печах.
Заключение
В ходе работы были определены время нагрева вала, основные геометрические параметры, тепловые потери через футеровку, коэффициент полезного действия печи. Было выяснено, что остывание изделий в печах невыгодно, поэтому на практике остывание должно проводиться вне печи, что позволит повысить ее производительность.
Список литературы