Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Ноября 2014 в 09:10, курсовая работа
ВВЕДЕНИЕ
«Технологии литейного производства позволяет получать изделия с высокими эксплуатационными свойствами. Отливки надежно работают в реактивных двигателях, атомных энергетических установках и других машинах ответственного назначения, которые широко используются в изготовлении строительных конструкций, металлургических агрегатов, морских судов, деталей бытового оборудования, художественных и ювелирных изделий.
Литье является наиболее распространенным методом формообразования.
Целью данного курсового проекта является: систематизация, закрепление и расширение расчетно-графических навыков; ознакомление с конструкциями типовых деталей и узлов и прививание навыков самостоятельного решения инженерно-технических задач; уметь рассчитывать и сконструировать механизмы и детали общего назначения на основе полученных знаний по всем предшествующим техническим дисциплинам; овладеть техникой разработки конструкторских документов на различных стадиях проектирования и конструирования.
В этом курсовом проекте были произведены: расчет геометрических размеров и массы оборудования с применением программ MathCAD, Космос-3D, Solid Works; расчет деталей на прочность в модуле Cosmos Express программы Solid Works; а также проверочные расчеты массы оборудования и прочности деталей.
5 ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ: МАССЫ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ
Расчеты массы оборудования производим в пакете Mathcad.
Проверочный расчет массы оборудования: задаем плотность равную 0.0078 г/мм.
1)Масса первой втулки: рассчитывается по рисункам 5.1
Рисунок 5.1- Втулка
2)Масса второй втулки: рассчитывается также по рисункам 5.1
3)Масса фланца: рассчитывается по рисунку 5.2
Рисунок 5.2- Фланец
4)Масса стенки: рассчитываем по рисунку 5.3
5)Масса кольца первого: рассчитываем по рисунку 5.4
Рисунок 5.4- Кольцо
6)Масса кольца второго: также рассчитываем по рисунку 5.4
7)Масса обейчайки: рассчитываем по рисунку 5.5
Рисунок 5.5- Обечайка
8)Масса ребра: рассчитываем по рисунку 5.6
Рисунок 5.6- Ребро
9)Масса носика: рассчитываем по рисунку 5.7
Рисунок 5.7- Носик
10)Масса общая:
Проверочный расчет прочности деталей:
Цапфа.
Рисунок 5.8- Схема приложения нагрузок
Q1= 1150 Н Q2= 259200 Н;
Момент сопротивлений балки круглого сечения в опасном сечении:
WX=ПD3\32,
WX= 3,14*9,23=76,48 см2
Максимальный изгибающий момент:
Mx2= Q2*L2= 259200*9,1=2358,72 Кн
Mx1= Q1*L1= 1150*22,7= 26 Кн
Напряжение в опасном сечении:
σ1= Mx1\Wx= 26\76,48= 3,4 Мпа ≤ [σ]
σ2= Mx2\Wx= 2358,72\76,48= 308,4 Мпа≤ [σ]
Для стали 20 [σ]≤ 350 Мпа [7]
Опора.
Рисунок 5.9- Схема приложения нагрузок
F= 259200 Н;
Напряжение на смятие в опасном сечении:
σсм1= F\Aсм1
Асм1= 40*60=2640 мм2
σсм1= 259200\2640= 98,2 МПа≤ [σсм]
σсм2= F\Асм2
Асм2= 230*86=19780 мм2
σсм2= 259200\19780= 13,1 МПа≤[σсм]
σсм3=σсм1= 98,2 МПа≤ [σсм]
[σсм]= 120 МПа [7]
Информация о работе Расчет и построение модели копильника емкостью 12,6 тонн