Припуски на обработку и методы их определения
Реферат, 02 Января 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Слой металла, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали, называетсяобщим припуском на обработку. Промежуточным припуском называютслой металла, удаляемый при выполнении технологического перехода обработки резанием. Промежуточный припуск измеряется по перпендикуляру к обработанной поверхности и равен разности размеров, полученных после предшествующего и после выполняемого переходов.
Вложенные файлы: 1 файл
введение.docx
— 94.30 Кб (Скачать файл)В автомобилестроении наиболее распространены вырубка ;
(рис. 6.9, а), вытяжка (рис. 69, б, в) и комбинированная штампов- I
I
ка. Вырубкой по замкнутому контуру изготавливают детали типа шайб, рычагов, крышек, прокладок, вытяжкой — пространственные детали облицовки автомобиля, колпаки, диски колес, бензобаки и т.д.
Достоинства холодной листовой штамповки — малая масса детали при обеспечении требуемой прочности и жесткости, возможность изготовления деталей без применения обработки резанием, значительная экономия металла, малая трудоемкость.
Заготовки из стального нормализованного горячекатаного прутка (ГОСТ 2590—73) применяют для изготовления гладких и ступенчатых валов с незначительным перепадом в размерах диаметров ступеней. Заготовки из стального комбинированного прутка (ГОСТ 7417—86) 9-го квалитета точности используют для изготовления деталей, не подвергаемых обработке по наружному диаметру.
Для деталей крепежа
и деталей фасонного профиля
применяют прокат по ГОСТ 2591—73 и
ГОСТ 8560—83. Изготовление заготовок
из стального проката резко
Получение заготовок методом порошковой металлургии.
Данный метод
используют для изготовления точных
деталей без последующей
прессовании спекание производят при температуре ниже температуры плавления основного компонента. Прессование и спекание могут осуществляться одновременно путем прессования с нагревом (горячее прессование). Последнее используют только для изготовления деталей массой 10 кг и более или тонких дисков и пластин, имеющих склонность к короблению при спекании.
Порошки получают дроблением предварительно переработанной стружки в шаровых мельницах и на бегунках (величина частиц порошка 0,04…0,1 мм). Измельченные порошки разделяются на фракции при просеивании через металлические или шелковые сита. Смешение порошков производится в барабанах или шаровых мельницах, спекание — в газовых или электрических печах при выдержке от 15 мин до 24 ч п зависимости от размеров изделий и спекаемости материала. Для повышения точности деталей их после спекания калибруют.
Заготовки из пластмасс.
Применение пластмасс позволяет получать заготовки сложной формы и малой массы. Для нагруженных детвлей применяют армирование заготовок металлом. Механическая обработка деталей из пластмасс либо полностью исключается, либо сводится к минимуму. Замена черных и цветных металлов пластмассами в условиях массового производства снижает себестоимость для черных металлов в 1,5—3,5 раза, а для цветных — в 5 — 10 раз.
В практике используют следующие методы изготовления заготовок из пластмасс:прессование, литьевое прессование или литье под давлением для мелких деталей (масса 5… 10 кг); автоклавное литье для деталей массой до 30 кг; контактное и вихревое формирование для средних и крупных деталей; волочение и экструзия для профилей без ограничения длины.