Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2015 в 14:46, реферат
1. Детально изучен объект исследования: завод, цех, ТПА, технология прокатки труб.
2. Проанализированы основные пути снижения расхода металла на пи-лигримовых трубопрокатных установках: улучшение качества исход-ной заготовки, снижение технологической обрези в затравку и пиль-герголов-ку, снижение обрези при раскрое мерных труб, повышение точности труб, применение второго горячего передела труб за пиль-герстаном, калибрование концов обсадных труб под нарезку.
3. Приведены конкретные технические решения, позволяющие решать поставленные проблемы.
Основными путями повышения точности труб по толщине стенки являются: использование поля суженных или минусовых допусков при пильгеровании и применение систем автоматического регулирования толщины стенки трубы в процессе прокатки.
Наибольшего эффекта прокатка на «минус» достигает тогда, когда трубы прокатывают с минусовыми допусками, а сдают по теоретической массе, что дает дополнительный прирост производства и снижает тем самым расход металла. Использование поля минусовых допусков во много раз выгоднее любых других мероприятий по увеличению производительности стана, так как затраты на металл в себестоимости труб достигают 80-85 %.
Анализ стандартов (ГОСТ 8731/8732; ГОСТ 632, АРI5СТ, АРI5L) в части регламентируемых допусков по толщине стенки труб показывает, что только ГОСТ 8731/8732 допускает превышение минусовых допусков над плюсовыми и таким образом стимулирует прокатку на «минус». Во всех других случаях реально лишь рассматривать возможность сужения поля плюсовых и минусовых допусков по толщине стенки.
Прокатка на «минус» обсадных труб часто затруднена или вообще невозможна из-за ограничений накладываемых качеством нарезки резьбы на концах труб.
Для повышения точности труб путем снижения разностенности необходимо регулировать процесс пилигримовой прокатки.
Основными факторами стабилизации поперечной разностенности являются: равномерный нагрев гильз, тщательная настройка пилигримового стана включая настройку валков и оси прокатки с осью подающего аппарата, применение рациональной калибровки прокатного инструмента и др.
Необходимо отметить, что уменьшение поперечной разностенности путем регулирования процесса пилигримовой прокатки затруднительно. Единственным параметром пригодным для управления поперечной разностенностью является величина подачи металла в валки.
На продольную разностенность в основном влияют диаметр дорна (dд), температура гильзы (Тг) и раствор валков (h) пилигримового стана. Проведенные авторами работы [8] теоретические и экспериментальные исследования позволили предложить рациональную схему адаптивного управления толщиной стенки труб на пильгерстане на базе математической модели формирования средней толщины стенки трубы в виде полинома первой степени.
4. Применение второго горячего передела труб. Особенности процесса деформации металла на пилигримовом стане, характеризующиеся повышенной продольной и поперечной разностенностью, а также наличием «бугров» вследствие нераскатанных объемов подач, позволяют признать его заготовочным, т.е. раскат после пильгерования должен подвергаться второму горячему переделу по диаметру и стенке. Существуют предложения по осуществлению этого передела: на непрерывном стане, риллингах, автоматическом стане, трехвалковом раскатном стане и др. При этом на пильгерстане прокатывают раскат с толщиной стенки на 20-35 % больше с последующей ее раскаткой на оправке за пильгерстаном. При этом может быть повышена производительность (до 70%) пильгерстана за счет увеличения подачи и повышена точность труб по толщине стенки за счет раскатки бугров и снижения разностенности. Использование в качестве второго горячего передела раскатного косовалкового стана с линейками на короткой оправке позволит кардинально решить проблему уменьшения массы затравки и пильгеровки, о чем было сказано в работе [7].
Один из вариантов второго горячего передела - это раскатка труб на универсальном стане продольной прокатки на удерживаемой оправке, что может быть реализовано на пятиклетевом калибровочном стане ТПА 5-12" ОАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ». Поэтому применение второго горячего передела следует признать одним из основных направлений совершенствования пилигримовой прокатки по всем показателям, как производительности установки, так и точности труб и минимального расхода металла.
В связи с возросшими требованиями к качеству обсадных труб и существующей проблемы повышенного в связи с этим расхода металла, автором настоящей работы предлагается детально исследовать технологию снижения уровня разностенности при прокатке труб в ЦНГС (ТПЦ-4) ОАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ». Анализ данной проблемы и возможных путей ее решения в подробной степени описан в исследовательской части настоящей работы.
ВЫВОДЫ по разделу:
ЛИТЕРАТУРА
А.А. Чернявский, В.В. Березовский,
Ю.Д. Угрюмов. Экономия металла
при производстве труб нефтяного сортамента.
М.: Металлургия. 1987. - 304 с.
В.В. Березовский, Ю.Д. Угрюмов, Д.Ю. Угрюмов. Черная металлургия.Бюллетень научн. Техн. Инф. Приложение 7, 2003, - 15 с.
В.В. Березовский, Ю.Д. Угрюмов, Д.Ю. Угрюмов. Металлургическая и горнорудная промышленность, 2003, № 3, с. 59-64.
4.Ю.Д. Угрюмов, А.В. Губинский, Д.Ю. Угрюмов. Сучаст проблеми мета-лургП, т.8, 2005, с.477-484.
В.А. Постный, Д.Ю. Угрюмов,
А.В. Губинский, Д.Ю. Угрюмов. Сучаст
проблеми металурги, т.8, 2005, с.470-474.
А.с. 169049(СССР.), 1965
О.А. Пляцковский, Ю.Д. Угрюмов,
В.М. Статников и др./ Металлургиче
ская и горнорудная промышленность, 1982, № 1, с. 19-20.
Д.Ю. Угрюмов. Металл и литье Украины, № 12, 2003. с. 39-41.
А.с. 837517(СССР.) , 1981.