Назначение и конструктивное использование сталеразливочных ковшей

На практике для организации  нормальной разливки используют ряд  приемов: сечение, размеры и форму  разливочного стакана и его расположение в ковше выбирают по результатам  предварительного моделирования с  учетом размеров ковша, состава стали  и необходимой скорости разливки. Горизонтальное сечение стаканов может  быть круглым, эллиптическим, крестообразным и т. д. По высоте стаканы могут  быть цилиндрическими, цилиндрическими  с закруглением углов на входе  струи, формы диффузора, конфузора, в форме диффузора с переходом в цилиндр и др.

6) применяют промежуточные разливочные  устройства (воронки, промежуточные  ковши и т. п.), позволяющие разливать  металл почти до конца разливки  всей плавки с неизменной и  требуемой скоростью истечения.

Использование различных промежуточных  устройств позволяет резко уменьшить  разбрызгивание при ударе струи  о дно изложницы или о поверхность  разливаемого металла. Применение таких  промежуточных разливочных устройств, как воронки, корытообразные футерованные емкости с несколькими отверстиями  в днище и т.п., ограничено отдельными случаями (например, разливка единичных  крупных слитков для поковок).

Применение же промежуточных ковшей получило широкое распространение, особенно при непрерывной разливке, когда характер воздействия струи  на кристаллизующийся металл имеет  особое влияние на качество слитка.

Рисунок 3-Формы сталеразливочных конфузорных стаканов:

а-щелевого для отливки листових слитков; б-крестового

В зависимости от условий поставки ковш может изготовляться с правым или левым расположением носка. Если условия производства стали  позволяют обеспечить скачивание шлака  перед выпуском плавки (конвертерный, электросталеплавильный цехи), сливной  носок у ковша отсутствует. В  случае оборудования разливочного ковша  затворами с электромеханическим  приводом на его кожухе размещаются  редукторы с электродвигателями.

Ковши малой вместимости имеют  плоское днище, большегрузные - выпуклое наружу. В днище вварены фланцы, снабженные штырями для крепления затворов, служащих для дозированного выпуска жидкой стали.

Как правило, сталеразливочные ковши  оборудованы двумя затворами, реже - одним. Вариант с двумя затворами  следует считать предпочтительным, так как в этом случае не только улучшается оборачиваемость ковша, но и увеличивается в два раза надежность агрегата в целом, поскольку при выходе из строя во время разливки одного затвора можно использовать второй в качестве резервного.

В ковшах с двумя стопорами время  разливки стали сокращается. При  этом улучшается качество поверхности  слитков, повышается стойкость футеровки  ковша. Чтобы исключить подтекание стали через неплотности между пробкой и стаканом, эти элементы ковша притирают друг к другу. Предупреждение приваривания пробки к стакану достигается их изготовлением из разных огнеупорных материалов: пробки из графита - стакана из шамота, пробки из шамота - стакана из магнезита. До заполнения сталью ковши тщательно просушивают газовыми горелками. Длительность сушки ковша после смены футеровки зависит от его емкости и составляет 6-8часов.

Заключение

Для успешного проведения процесса разливки стали необходимо использование  технологического оборудования, в частности  сталеразливочных ковшей. Надежность ковшей - непременное условие нормальной работы сталеплавильного цеха.

При постоянном росте производительности сталеплавильных цехов повышается потребность в сталеразливочных ковшах. Для ускорения оборачиваемости  ковшей и повышения их стойкости  в разливочных пролетах усовершенствуется  и создается новая технология подготовки ковшей к принятию металла, главным образом по повышению  стойкости футеровки и организации  скоростных ремонтов.

В последнее время назначение сталеразливочных ковшей расширилось, что обуславливает  дальнейшее совершенствование их конструкций.

Литература

1.Металлургия стали. Кудрин  В.А. М.: Металлургия, 1981. - 488с.

2.Сосненко М.Н. Мартеновское  производство стали. М.: Металлургия, 1969. - 248с.

.Заверюха Н.В. и др. Разливщик  стали. М.: Металлургия, 1974. - 208с.

.Великин Б.А. и др. Футеровка сталеразливочных ковшей. М.: Металлургия, 1980. - 120с.

.Пудиков Д.В. и др. Эксплуатация  сталеразливочных ковшей с набивной  футеровкой. Х.1962. - 63с.

.Дубров Н.Ф. и др. Разливка  стали. М.: Металлургия, 1975. - 200с.