Модернизация печей цеха спекания на базе АО «Алюминий Казахстана

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2014 в 00:44, дипломная работа

Краткое описание

Дан подробный сравнительный анализ производительности печей спекая с диаметром 4,5 метра (действующие на данный момент на АО «Алюминий Казахстана») и предлагаемыми данным проектом – диаметром 5 метров.
В специальной части рассчитаны затраты на реконструкцию печи и срок окупаемости. Срок окупаемости одной печи составляет 11,4 месяцев. Производительность возрастает 70 т/ч до 100 т/ч.
Увеличение диаметров печей позволит увеличить потоки участка, следовательно потоки цеха. При этом остаются неизменными: 1) способ управления технологическим процессом; 2) охрана труда; 3) техника пожарной безопасности; 4) не увеличивается количество обслуживающего персонала.

Вложенные файлы: 1 файл

Poyasnitelnaya_zapiska_na_pechat.doc

— 867.50 Кб (Скачать файл)

 

Материальный баланс цеха спекания. Определяем количество оборотной соды, которая поступит вместе с красным шламом из ветви Байера.

Количество оборотной соды рассчитываем через содержание СО2 в боксите минус СО2 потери с железистыми песками. К полученному количеству прибавляем 1 кг СО2, который входит в соединение с Na2O из атмосферного воздуха, тогда

 

СО2об.сод = СО2бокс – СО2жп + СО2атм

 

22,1–10,88 + 1= 9,90144 кг.

 

Из химической формулы соды (Na2CO3*H2O) по молекулярным массам  веществ рассчитываем их массовое содержание:

 

Na2O = CO2об.сод / 44 * 62 = 9,90144 / 44 * 62 = 13,95203 кг.

 

Н2О = CO2об.сод / 44 * 18 = 9,90144 / 44 * 18 = 4,050589 кг.

 

Общая масса оборотной соды составит

 

9,90144 + 13,95203 + 4,050589 = 27,90406 кг.

 

С оборотной содой увлекается оборотный раствор при фильтрации. При влаге кека 14% масса оборотной воды составит

 

(27,90406/(100–14))*14 = 4,542521 кг.

 

При ρоб.р-ра = 1,42016 г/см3, его объём составит

 

4,542521/(1,42016*1000) = 0,003199м3.

 

По известному процентному содержанию компонентов в оборотном растворе находим массу каждого компонента.

В нём содержится, в кг: Al2O3 – 0,383192; Na2Ok – 0,712968;

Na2Okб – 0,064612; CO2 – 0,045853; H2O – 3,335896.

Известково-бокситовая смесь. Известково-бокситовая смесь состоит из боксита 20% и из 80% известняка.

 

 

 

Таблица 15 – Состав боксита

Рудник

Мси

Al2O3

SiO2

Fe2O3

CO2

%

Красногорский

4,836669

42,6749

8,8232

19,5533

4,5447

50

Лигнитовый

2,511816

44,8103

17,8398

5,8338

1,2622

50


 

 

 

Таблица 16 – Боксит спекания усреднённый

Мси

Al2O3

SiO2

Fe2O3

CO2

ППП

3,281146

43,7426

13,3315

12,69355

2,90345

27,3289


 

Таблица 17 – Состав известняка.

Al2O3

SiO2

Fe2O3

CaO

CO2

ППП

0,27

0,32

0,14

55,31

43,45857

0,502143


 

 

Таблица 18 – Состав известково-бокситовой смеси.

Al2O3

SiO2

Fe2O3

CaO

CO2

ППП

8,96452

2,9223

2,65071

44,248

35,346976

5,867494


 

Необходимое количество известково-бокситовой смеси для дозировки с красным шламом поступает SiO2: 99,08531 кг, при известковом модуле шихты: 2,206 на связывание SiO2 потребуется

 

СаО=99,08531*2,206*56/60=204,0101 кг.

 

Следовательно, с известняком должно поступить

 

СаО=204,0101–6,313823=197,6962 кг,

 

тогда известняка надо ввести:

 

197,6962/(44,248/100-2,206*2,9223*0,01*56/60)=517,1073 кг.

 

Массу введённых компонентов известково-бокситовой смеси находим как произведение массы известняка на массу состава смеси поделённую на 100, кг: Al2O3

 

517,1073*8,96452/100=46,35619.

 

Остальные компоненты смеси, расчитываются аналогично.

Таблица 19 – Количество компонентов введённой известково-бокситовой смеси

Компоненты

Масса, кг

Al2O3

46,35619

SiO2

15,11143

Fe2O3

13,70702

CaO

228,8097

CO2

182,7818

ППП

30,34124


 

Расчёт компонентов золы угля. Рассчитывается из удельных норм угля и антрацита на 1 тонну глинозёма.

Количество золы угля в шихте будет равно:

 

Qзл=(Al2O3ших*0,8881)*(1246,32/1000+159,15/1000)*АА/100,

 

где 0,85 – хим.выход Al2O3 при выщелачивании спёка;

      1246,32/1000 – расход угля на 1 кг Al2O3 ЦС;

      159,15/1000 – расход антрацита на 1 кг Al2O3 ЦС;

      АА – зольность угля в %.

 

Qзл=(164,9908*0,8881)*(1246,32/1000+159,15/1000)*5/100=10,29706кг

 

Компоненты золы угля рассчитываются из химического анализа угля:

Al2O3 – 1,485%; SiO2 – 2,1%; CaO – 4,2%.

Компоненты золы угля. Количество Al2O3 в шихте

 

106,3228+11,92862+0,383192+46,35619=164,9908 кг,

 

тогда с золой угля в шихту будет введено:

 

Al2O3      10,29706 / 5 *1,485=3,058226 кг;

 

SiO2        10,29706/5*2,1=4,324763 кг;

 

CaO        10,29706/5*4,2=8,649527 кг.

 

Белый шлам на ОПШ. Расчёт белого шлама на ОПШ. Количество Al2O3 в алюминатном растворе ЦС считается как сумма Al2O3 в шихте и золе угля умноженная на химический выход в раствор. Так как кремнёвый модуль в алюминатном растворе до обескремнивания равен 74,7 единиц, то содержание SiO2 в растворе составит:

 

((164,9908+3,058226)*0,8881)/74,7=1,997916 кг.

 

Принимаем, что весь SiO2 из алюминатного раствора переходит в белый шлам. При известном химическом составе белого шлама рассчитываем количество компонентов по известному содержанию SiO2.

Расчёт жидкой фазы белого шлама. Количество твёрдой фазы белого шлама составит

 

1,997916*28,7/100=6,961379 кг,

 

тогда количество жидкой фазы при Ж/Т=1,4056 будет равно

 

6,961379*1,4056=9,784914 кг.

 

Таблица 20 - Состав белого шлама твёрдая фаза

Компоненты

%

Масса ,кг

Al2O3

27,3

1,900456

SiO2

28,7

1,997916

Fe2O3

5,2

0,361992

CaO

8,3

0,577794

Na2O

16,9

1,176473

SO3

3,5

0,243648

Итого:

 

6,961379


 

При известном химическом составе и плотности алюминатного раствора ЦС находим количество компонентов в жидкой фазе.

 

Таблица 21 - Состав белого шлама жидкой фазы

Компонент

Масса, кг

Al2O3

0,7927828

Na2O

0,8107265

Н2О

8,1814046

Итого:

9,784914


 

Количество кальцинированной соды Химический состав кальцинированной соды: Na2CO3 – 97,2939%; дозировку Na2O ведём на модуль в шихте – 1,48; количество Al2O3 в шихте перед дозировкой соды

 

164,9908+3,058226+1,900456+0,7927828=170,7422 кг;

 

количество Na2O шихте перед дозировкой соды

 

1,48/1,645*170,7422=153,6161 кг;

 

количество Na2O в шихте перед дозировкой соды

 

60,2888+11,68063+13,9520+0,712968+0,064612+1,176473+0,8107265

=88,6826 кг;

 

необходимое количество свежей соды

 

153,6161-88,6826=64,92984 кг,

 

или

Na2CO3=64,92984*106/62=111,0091 кг;

 

сода кальцинированная составит

 

111,0091*100/97,2939=114,0967 кг.

 

По известному химическому составу определяем компоненты вводимой соды, результаты вычислений компонентов состава шихты на спекание.

Спёк из печи спекания. В печи спекания удаляется физическая и почти вся кристализационная влага, и происходят следующие химические реакции

 

СаСО3≈CaO+CO2;

 

Na2O*Al2O3*2SiO2+4CaO≈Na2O*Al2O3+2(2CaO*SiO2);

 

Na2CO3+Fe2O3≈Na2O*Fe2O3+CO2;

 

Na2O*Fe2O3+Al2O3≈Na2O*Al2O3+Fe2O3;

 

2CaO+SiO2≈2CaO*SiO2,

 

а также реакция восстановления

 

2Fe2O3+C≈4FeO+CO2.

 

В результате химических реакций выделяется СО2↑, который уходит вместе с печными газами. ППП спёка =1,6%.

Потери при прокаливании спёка вычисляют следующим образом:

итого по спёку/100*(100–ППП спёка),

или 866,609/100,0252*(100-1,17)=856,4697 кг,

тогда для Al2O3 856,4697/100,0252*19,70234=168,702 кг.

Аналогично рассчитываем для остальных компонентов спёка, результаты заносим в таблицу 23.

 

Таблица 23 – Состав спёка

Компоненты

Спёк

%

с потерями

%

Al2O3

170,7422

19,70234

168,702

19,70234

SiO2

120,5194

13,90701

119,0793

13,90701

Fe2O3

151,4798

17,4796

149,6697

17,4796

CaO

244,3508

28,1962

241,4311

28,1962

Прочие

23,00641

2,654762

22,73151

2,654762

ППП

13,64739

1,6

13,70006

1,6

Na2Ok

142,863

16,48529

141,1559

16,48529

Итого, кг:

866,609

100,0252

856,4697

100,0252


 

Выщелачивание спёка. При выщелачивании спёка химический выход по Al2O3 86,37%, по Na2O 96,37%. Остальные компоненты переходят в твёрдую фазу отвального шлама за вычетом белого шлама на ОПШ.

Количество алюминатного раствора рассчитывается с учётом потерь с жидкой фазой белого шлама и потерь с жидкой фазой отвального шлама, тогда количество жидкой фазы отвального шлама будет равно

 

2,21*566,2903=1251,502 кг,

где 2,21 - Ж/Т шлама с хвостового промывателя;

566,2903 – масса отвального  шлама всего, кг, вычисляется как                   сумма всех компонентов отвального шлама

 

168,702*(100-86,37)/(100-1,900456)=21,09363 кг Al2O3.

                  Остальные компоненты находим как разность между весом компонента в спёке и твердой фазы белого шлама таблица 2.17.

Зная концентрации и плотность жидкой фазы отвального шлама определяем содержание Al2O3 и Na2O. По разности определяем количество алюминатного раствора. Последняя промывная вода Al2O3=12,9 г/л;                                       Na2O=11,7 г/л; ρ=1031,4 кг/м3.

Потери щёлочи на SO3: в спёке SO3=2,47%, тогда потери Na2O будут равны 856,4697*2,47/100*62/80=16,39497 кг,

где 856,4697 - масса спёка, кг;

2,47 – содержание SO3 в спёке, %;

62, 80 – молярные веса Na2O, SO3.

Результаты вычислений заносим в таблицу 24.

 

Таблица 24 - Баланс выщелачивания спёка

Компоненты

Спёк

Содержание в %

Отвальный шлам

Содержание в %

Потери с жидкой фазой

Содержание в %

Белый шлам твердая фаза

Белый шлам жидкая фаза

Алюминатный раствор выщелачивания

Al2O3

168,702

19,6974

21,0936

3,72487

15,6529

1,25073

1,90046

0,79278

129,262

SiO2

119,0793

13,9035

117,081

20,6752

   

1,99792

   

Fe2O3

149,6697

17,4752

149,308

26,3659

   

0,36199

   

CaO

241,4311

28,1891

240,853

42,5318

   

0,57779

   

Прочие

22,73151

2,65409

5,60683

0,99009

   

0,24365

   

Н2О

       

1221,65

97,6149

 

8,18140

 

ППП

13,0006

1,59959

28,0342

4,95049

   

0,70309

   

Na2Ok

141,1559

16,4811

4,31323

0,76166

14,1968

1,13438

1,17647

0,81073

104,264

Na2Oкб

               

16,3949

Итого, кг:

856,4697

100

566,290

100

1251,50

100

6,96137

9,78914

249,921

Информация о работе Модернизация печей цеха спекания на базе АО «Алюминий Казахстана