Материаловедение

 М. с. получают  сплавлением меди с легирующими  элементами или с промежуточными  сплавами — лигатурами, содержащими  легирующие элементы. Для раскисления (восстановления окислов) широко применяют введение в расплав малых добавок фосфора (десятые доли %). М. с. подразделяют на деформируемые и литейные. Из деформируемых М. с. отливают (в изложницы или непрерывным методом) круглые и плоские слитки, которые подвергают горячей и холодной обработке давлением: прокатке, прессованию через матрицу или волочению для производства листов, лент, прутков, профилей, труб и проволоки. М. с. хорошо обрабатываются давлением, и деформированные полуфабрикаты составляют основную долю всего объёма их производства. Литейные М. с. обладают хорошими литейными свойствами, из них отливкой в земляные и металлические формы получают фасонные детали, а также декоративно-прикладные изделия и скульптуру (см. Бронза в искусстве).

4. Основные  технологические свойства волокон

Широкое распространение  эластомеров, наполненных короткими  волокнами, обусловлено специфичностью их свойств и возможностью переработки  на обычном смесительном оборудовании. При этом наряду с общностью процессов  приготовления и переработки  смесей, содержащих технический углерод  и волокнистые наполнители, переработка  смесей, наполненных волокнами, имеет  некоторые особенности [28]. Одна из таких  особенностей - зависимость равномерности  распределения и степени ориентации волокон не только от вида волокнистого наполнителя и его содержания, но и от формы и других геометрических параметров.

Наиболее важными  факторами, определяющими свойства вулканизатов, армированных короткими волокнами, является их размер, соотношение длины к диаметру, сохранение этих размеров в процессе смешения, степень адгезии и содержание волокна в резиновой матрице.

В работе [50] приведены  полученные экспериментальным путем  данные о влияние длины и дозировки  различных типов измельченных волокон  на свойства резин тройной комбинации каучуков СКМС-30 АРКМ-15, СКД и СКИ-3 (48:31:21), наполненных техуглеродом ПН-100. В качестве объекта исследования были выбраны полиамидные, полиэфирные и вискозные волокна. Длина вводимых волокон составляла 3; 4; 7 и 10 мм.

Резиновые смеси, содержащие 1 мас.ч. измельченного полиамидного волокна различного фракционного состава, отличаются по своим физико-механическим свойствам (табл. 12). При увеличении длины волокна наблюдается снижение прочностных показателей.

Физико-механические свойства резин, содержащих измельченное волокно, приведены в табл. 13, 14. Введение до 2 мас.ч. измельченного полиамидного волокна приводит к улучшению усталостных свойств резин при сохранении остальных показателей на уровне контрольных. Дальнейшее повышение содержания измельченного волокна ухудшает свойства резин, что, очевидно, обусловлено низкой адгезией волокна к резиновой матрице.

Однако при разработке резиновых смесей очень слабо  набухающих в физически агрессивных  средах, следует учитывать адсорбцию  растворителей поверхностью наполнителей. Согласно существующим представлениям неактивные наполнители практически  не изменяют сорбционную емкость  полимерной матрицы, и поэтому их влияние на набухание композиции сводится лишь к уменьшению доли сорбционно-активного  компонента - каучука. Введение же активных наполнителей вызывает уменьшение и  доли каучука, и степени его взаимодействия с растворителем за счет увеличения эффективной средней плотности вулканизационной сетки [28]. В работе [54] авторы отмечают тенденцию к уменьшению вклада наполнителя в сорбционную емкость вулканизата при переходе от полярного (СКН-40) к неполярным (СКД, СКЭПТ-50, СКТВ-К) каучукам.

Исследования физико-механических свойств резиноволокнистых систем показали, что для достижения максимальной анизотропии требуется, чтобы фактор формы волокна составлял 100 - 200 [21]. Экспериментально установленные значения фактора формы согласуются с исследованиями (табл. 16) макроструктур, образующихся при введении волокон в матрицу эластомера.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы 

1.А.Н.Пейсхахов, А.М.Кучер  «Материаловедение и технология  конструкционных материалов». Учебник.  Изд-во Михайлова., 2003 год

2.Ю.П.Солнцев «Материаловедение  и технология металлов» 1988 год

3.О.В.Травин, Н.Т.Травина  «Материаловедение» 1989 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание 

1.Общая характеристика  металлов………………………………………

2.Основные виды  термической обработки стали………………..

3.Медные сплавы……………………………………………………………

4. Основные технологические  свойства волокон…………………