Листовая штамповка

Согласно правилам техники безопасности каждый вновь принимаемый рабочий должен пройти предварительный инструктаж по технике безопасности. После этого мастер обязан лично познакомить рабочего с правилами обращения с оборудованием и подъемно-транспортными средствами, с правилами содержания рабочего места, показать безопасные приемы работы на данном прессе при штамповке тех или иных деталей. Такой инструктаж мастер проводит также и при переводе рабочего на новую работу. Мастер обязан лично и через наладчиков следить за тем, чтобы работа производилась только на вполне исправных прессах и все ограждения и предохранительные приспособления были всегда на своих местах, хорошо закреплены и в исправном состоянии.

Общие правила безопасности при работе на прессах.

В начале работы необходимо:

          1.Убедиться в хорошем состоянии пресса и рабочего места и выяснить, были ли в предыдущей смене неполадки в работе пресса и как они устранены.

          2.Обеспечить необходимую смазку пресса.

          3.При необходимости отрегулировать местное освещение.

          4.Проверить исправность пресса на холостом ходу.

Во время работы:

1. Внимательно относиться к сигналам, подаваемым с грузоподъемных устройств и движущегося транспорта, и не находиться под поднятым и движущимся грузом.
2. Во время работы быть внимательным и не отвлекаться посторонними делами и разговорами.
3. При ремонте, чистке, смазке пресса  у  пусковых  устройств вывешивать надпись «Не включать - ремонт».

4.Запрещается прикасаться к  электрооборудованию и электроустройствам, обслуживание которых рабочему не поручено, открывать дверцы электрошкафа и прикасаться к клеммам.

 

Предупредительные меры защиты от поражения электрическим током.

В целях защиты от поражения электрическим током необходимы следующие меры:

• проведение инструктажа лиц, связанных с обслуживанием электрооборудования;
• вывешивание предостерегающих надписей и плакатов;
• маркировка проводов установленной краской;
• организация периодической проверки состояния изоляции деталей от электротока;
• размещение электропроводки в трубах на всех участках, где она может подвергаться повреждениям;
• надежное ограждение пусковых устройств;
• установка огнестойких защитных кожухов, на рубильниках;

Все электротехнические работы по монтажу и обслуживанию осветительных и силовых сетей должен выполнять электромонтер, прикрепленный к данному участку.

               Устройства для защиты рук при работе на прессах.

Основной причиной травматизма в прессовых цехах является попадание рук штамповщика в опасную зону штампа (во время рабочего хода пресса). Это может происходить вследствие невнимательности, неосторожности рабочего, сдваивания ходов пресса, неожиданного хода пресса, вызванного случайным включением.

Для предупреждения подобных случаев применяются устройства, закрывающие штамповое пространство во время рабочего хода, устройства,

предотвращающие включение пресса при нахождении рук рабочего в такой зоне, устройства, принудительно удаляющие руки рабочего из опасной зоны, схемы включения, требующие одновременного участия обеих рук рабочего, а также различные приспособления, предотвращающие случайное включение пресса - ограждения педали, упоры. Устройства могут быть механическими или с использованием световых лучей. Последнюю схему не следует применять на прессах с муфтами жесткого сцепления. Однако и в других случаях эта схема не всегда гарантирует безопасность вследствие недостаточной надежности используемых в ней фотоэлементов и фотосопротивлений.

Основными требованиями к этим устройствам являются: надежная защита рук от попадания в опасную зону во время рабочего хода или удаление рук, находящихся в опасной зоне при каждом опускании ползуна; исключение возможности травмирования штамповщиков самим защитным устройством; возможность регулирования ограждения по высоте при изменении высоты штампового пространства пресса; работа устройства не должна утомлять рабочего и мешать ему; устройства должны быть прочными, надежными, простыми в изготовлении и ремонте, не мешать наладке и установке штампов.

 

 

Технические условия безопасности на механические прессы.

При ремонте и модернизации механических прессов следует в обязательном порядке выполнять приведенные ниже основные требования, гарантирующие нормальную работу прессов и безопасность обслуживающего персонала.

1. Прессы необходимо снабжать  стационарными площадками с лестницами  для обслуживания частей, требующих  осмотра, ремонта, наладки и т. п., расположенных на высоте 3 м и более.

Для обслуживания высокорасположенных частей прессов, конструкция которых не требует наличия площадок, можно ограничиваться только лестницами.

2. Площадки должны иметь перила  высотой 1000 мм со сплошной зашивкой снизу на высоту не менее 100 мм. Между зашивкой и перилами на высоте 500-600 мм от настила площадки необходимо размещать дополнительную продольную ограждающую полосу, а также поперечные вертикальные перекладины на расстоянии не более 300 мм друг от друга.На площадках должен быть металлический настил из стальных рифленых или гладких листов с наплавленным рельефом.

3. Площадки следует снабжать табличкой с указанием максимально допустимой на них общей и сосредоточенной нагрузки.
4. У выхода с площадки на лестницу должна быть откидывающаяся перекладина с защелкой, открывающаяся вверх или внутрь (в сторону площадки).
5. Ширина лестниц должна быть не менее 600 мм, а расстояние между ступенями не более 300 мм.
6. Наклонные лестницы (с углом наклона к горизонту 75° и менее) должны иметь перила высотой 800 мм и плоские ступени из стальных рифленых или гладких листов с наплавленным рельефом либо ступени, выполненные из двух-трех стержней.
7. Смазка основных трущихся поверхностей у прессов усилием 
   40 тс и выше должна быть централизованной.На прессах с большими усилиями следует устанавливать приводную станцию смазки. При этом густую смазку нужно осуществлять автоматически с контролируемым режимом в зависимости от времени и числа ходов ползуна пресса в минуту.
8. В системе смазки пресса нужно устанавливать реле давления, обеспечивающее автоматическое выключение пресса при падении давления смазки ниже установленного предела.
9. Система смазки должна быть герметичной и исключать утечки из емкостей.
10. На прессе необходимо предусматривать сборники для стекающей жидкой смазки.
11. На прессах должно иметься местное освещение, обеспечивающее на столе пресса освещенность не менее 50 лк.
12. Окрашивать прессы следует в соответствии с «Указаниями по рациональной цветовой отделке поверхностей производственных помещений и технологического оборудования промышленных предприятий».
13. Пресс должен иметь:а) паспортную табличку с краткой технической характеристикой; б) таблицу с указанием точек и периодичности смазки; в) указатели предела регулировки шатуна; г) указатели направления вращения маховика (маховых шестерен); д) надпись к каждой кнопке и рукоятке, указывающую их назначение; е) указатель положения кривошипного вала; ж) световые сигналы, показывающие, на какой из режимов работы прессу переключена система управления, а также сигналы «цепь управления под напряжением» и «главный двигатель работает».
14. Приборы управления, муфта включения и тормоз не должны допускать случайного или самопроизвольного включения пресса.
15. Тормозная система должна осуществлять торможение механически, независимо от энергоносителя; растормаживание - механически или с помощью энергоносителя (электричества, воздуха и т. п.).
16. Угол торможения должен составлять не более 15° угла поворота кривошипного вала.
17. Прессы усилием свыше 16 тс необходимо оборудовать уравновешивателями, предотвращающими опускание ползуна под действием собственного веса и веса прикрепленного к нему инструмента при разладке тормоза, а также при обрыве шатуна.
18. Верхний и нижний  пределы регулировки  межштампового пространства необходимо ограничивать: при регулировке от электродвигателя с помощью конечных выключателей, при ручной регулировке соответствующими указателями.

19.  Прессы, на которых предусматривается групповая  работа, необходимо снабжать групповым управлением - двуруким для каждого штамповщика, допускающим возможность включения пресса на рабочий ход только при одновременном включении всех пусковых приборов.
20. Каждый пост управления прессом (ходом ползуна) необходимо снабжать двумя кнопками «пуск» и одной кнопкой «стоп».
21. Кроме кнопок «стоп» отключения муфты должны быть предусмотрены аварийные кнопки «стоп общий» для полного отключения пресса (муфты и двигателя).

22. Кнопки управления прессом (ходом  ползуна) должны быть расположены  на высоте 700-1200 мм от уровня пола. Кнопки «пуск» двурукого включения должны находиться на  расстоянии друг от друга не менее 300 мм (для невозможности их включения одной рукой) и не более 600 мм (для удобства пользования).

23. Опорная поверхность  педали должна быть прямой и не скользкой.  Педаль  должна  иметь  закругленный  передний   край (торец) и на расстоянии  110-130 мм от него упор для носка ноги.
24. Педаль необходимо закрывать на всем протяжении прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания и исключающим возможность случайного воздействия на педаль.
25. Педаль нужно располагать на высоте 80-100 мм от уровня пола, а включение ее на рабочий ход должно происходить после прожима педали соответственно на 45-70 мм.
26. Усилие воздействия на педаль для включения пресса должно составлять 2,5-3,2 кг.
27. Все движущиеся и вращающиеся части, расположенные на высоте до 2,5 м от уровня пола, необходимо размещать внутри станины либо закрывать сплошным или сетчатым ограждением. Стороны ячеек сетчатого ограждения должны быть не более 10 мм.

28.  Ограждения надо подвешивать на петлях, шарнирах и т. п. Допускается глухое подвешивание (на болтах, шпильках и т.п.) при условии наличия в ограждении подвижной крышки (дверцы) для доступа к частям машин, требующим частого обслуживания.
29. Прессы нужно снабжать предохранителями предотвращающими поломку пресса при перегрузке.
30. На открытых одностоечных прессах необходимо предусматривать ограждение кривошипно-шатунного механизма и кривошипного вала, предотвращающее падение их частей при различных по ломках.
31. Рабочее  пространство прессов при наличии устройств для автоматической подачи заготовок в штамп и удаления из штампа отходов и деталей необходимо ограждать, чтобы исключить доступ рук в опасную зону. Ограждение не должно мешать наблюдению за прессом штамповки.

32. Всю электроаппаратуру пресса (за исключением конечных выключателей, электромагнитов и других устройств, монтаж которых на прессе диктуется условиями работы) следует устанавливать в отдельном запираемом шкафу. Сетевой вводный выключатель должен иметь рукоятку, выведенную наружу.

33. Все токоведущие части  электродвигателя, электроприборов и проводка должны быть ограждены и недоступны для случайного прикосновения.
34. Станину пресса, корпусы электродвигателей, кожухи электроаппаратуры, а также другие металлические части, которые могут оказаться под напряжением, требуется заземлять и занулять в соответствии с действующими правилами устройства электроустановок.
35. Питание светильников местного освещения с лампами накаливания, осветителя фотоэлектронной блокировки, а также педалей и кнопок управления прессом в режиме одиночных ходов допускается электрическим током напряжением не выше 36 в.

 

     Выводы и заключение

 

В данном курсовом проекте в соответствии с заданием произведён технологический расчёт детали «Колпачок», а именно раскрой, КИМ, исполнительные размеры инструмента и пр. Спроектирована необходимая технологическая оснастка. Освещены вопросы техники безопасности при штамповочных операциях. Разработан технологический процесс.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/ Под ред. Л.И.Рудмана.-М.:Машиностроение, 1988.-496 с.: ил.- (Б-ка конструктора).
2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке.-6-е изд., перераб. и доп.-Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1979.-520 с., ил.
3. Зубцов М. Е. Листовая штамповка: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности “Машины и технология обработки металлов давлением”.- 3-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1980. – 432 с., ил.
4. Общетехнический справочник / Под ред. Е. А. Скороходова – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1982. – 415 с., ил.