Контрольная работа по "Металлургии"

1. Днепропетровский металлургический завод им. Петровского - информация об "ДМЗ им. Петровского" (г. Днепропетровск, Украина)

 

ООО «Днепропетровский  металлургический завод им. Петровского» - металлургическое предприятие Украины  по производству стали и чугуна, расположенное в Днепропетровске. Завод входит в состав компании «Евраз» (одна из наиболее развитых металлургических и горнодобывающих компаний в  мире с количеством сотрудников  более 110 тысяч человек; компания занимает 15-ое место в мире по объемам производства стали).

ПАО «ЕВРАЗ - ДМЗ им. Петровского» (входит в «Евраз») является одним из ведущих предприятий  Украины по производству чугуна, стали  и проката. Предприятие расположено  в Днепропетровске (Днепропетровская область). 22 мая 1887 года на заводе была задута первая доменная печь и эта  дата считается Днем рождения предприятия. В 1889 году здесь работало две доменные печи, вступили в строй железопрокатная  мастерская, мелкосортные и среднесортные  станы, крупносортный стан и 16 пудлинговых  печей. К 1913 на заводе начало работать мартеновское производство. В 20-30 г.г. ХХ века предприятие первым осваивало  легированные стали для строящегося  Днепрогэса и прокатку рельсов для  строящегося Московского метрополитена. осле Великой Отечественной войны  завод был быстро восстановлен и  уже к 1948 году первым в Европе освоил выпуск автоосей методом продольной прокатки. В 1956 году предприятие под  руководством И. Коробова впервые в  СССР освоило применение природного газа в доменном производстве и кислородно-конвертерный метод выплавки стали. В 1987 году начал  работу новый прокатный цех ДМЗП – стан «550»-2, продукции которого присвоен международный сертификат качества. С 1995 года завод является открытым акционерным обществом.

С 2007 г. ПАО  «ЕВРАЗ - ДМЗ им. Петровского» входит в «Евраз.» – одну из крупнейших в мире вертикально-интегрированных  металлургических и горнодобывающих компаний с активами в России, Украине, Европе, США, Канаде и Южной Африке.

Открытие  первой доменной печи в 1887 году считается  датой запуска предприятия. Мартеновское производство на заводе появилось в 1913 году. Предприятие было первым в  Европе, кто освоил производство автоосей с помощью метода продольной прокатки. Статус открытого акционерного общества компания получила в 1995 году. С 2007 года «ДМЗ им.Петровского» входит в состав компании «Евраз». Руководство предприятия  выглядит следующим образом (данные на апрель, 2012 года): Бергеман Г.В. (генеральный  директор), Горбачев В.В. (директор по охране труда, промышленной безопасности и  экологии), Заспенко А.С. (главный инженер), Шутов В.И. (директор по персоналу  и социальным вопросам), Крупская Е.В. (директор по правовым вопросам), Майборода  А.И. (директор по информационным технологиям), Сеник В.А. (финансовый директор).

   Предприятие «ДМЗ им.Петровского» производит множество наименований продукции металлургического типа:

 •    Чугун передельный;

 •    Чугун литейный;

 •    Сталь углеродистая обыкновенного  качества;

 •    Сталь рельсовая;

 •    Сталь отраслевых назначений;

 •    Заготовка трубная;

 •    Заготовка квадратная;

 •    Прокат сортовой стальной горячекатаный  круглый;

 •    Рельсы крановые;

 •    Рельсы трамвайные желобчатые  бесшеечные;

 •    Рельсы рудничные;

 •    Фасонный прокат балка двутавровая  специальная 22 С;

 •    Швеллер 24;

 •    Прокат стальной горячекатаный  круглый для стержней мельниц  барабанного типа;

 •    Прокат стальной горячекатаный  круглый - заготовка для мелющих  шаров;

 •    Шахтная стойка СВП 33;

 •    Прокат брони рудоразмольных  мельниц, прокат брони углепомольных  мельниц;

 •    Прокат клина рудоразмольных  мельниц, прокат клина цементных  мельниц;

 •    Уголок;

 •    Профили периодические для осей  автомобилей; 

 •    Профили для ободов автомобильных  колес; 

 •    Лемех зачистной для скребков  конвейеров;

 •    Профиль боковины рештака угольного  конвейера; 

 •    Профили для крепи горных выработок; 

 •    Профили для сельскохозяйственного  назначения – лемехи;

 •    Полоса горячекатаная из углеродистой  стали.

Дополнительная  продукция ДМЗ им.Петровского:

 •    Отвальный шлак;

 •    Гранулированный шлак;

 •    Шлак железосодержащий;

 •    Коксовая мелочь;

 •    Колошниковая пыль.

  Основные потребители продукции «ДМЗ им.Петровского» - предприятия России и Зарубежья. На сегодняшний день ДМЗ им.Петровского осуществил ряд крупных мероприятий по механизации и автоматизации производства, расширению наименований продукции и увеличению объема производства.

 

1.2 Днепропетровский металлургический  завод имени Петровского

история до 1917 г. 

 

Днепропетровский  металлургический завод им. Г. И. Петровского  — одно из крупнейших промышленных предприятий Днепропетровска и  Украины. Завод награждён орденом  Ленина (1966).

ОАО «Днепровский МЗ им. Петровского» прокатное производство представлено блюмингом 1050 и рельсобалочным станом 800 (расположены последовательно  в одном технологическом потоке), сортопрокатным станом 550 и толстолистовым станом 3000 (предназначен для работы на давальческих слябах).

На стане 550 производят автооси и автообода  почти для всех автомобилей, выпускающихся  в СНГ; профили для угольной промышленности и сельскохозяйственного машиностроения; профили для вагоностроения и  др. Также возможно производство продукции  общего назначения (швеллеры с параллельными  полками, в том числе и облегченные; равнополочные уголки). Годовая мощность стана – 250 тыс. т.

Стан 800 предназначен для производства крановых, трамвайных и рудничных рельсов, балок, швеллеров с параллельными  полками, профилей для футеровки  мельниц. Производственная мощность стана 800–865 тыс. т готового проката в  год.

На Евраз  – ДМЗП прокатное производство представлено блюмингом 1050 и рельсобалочным станом 800, сортопрокатным станом 550 и толстолистовым станом 3000 (работает на давальческих слябах). На стане 550 (годовая мощность 250 тыс. тонн) производят автооси и автообода, профили для угольной промышленности и сельскохозяйственного машиностроения и др. Также здесь можно выпускать  продукцию общего назначения. Стан 800 (годовая мощность 800-865 тыс. тонн) предназначен для производства крановых, трамвайных и рудничных рельсов, балок, швеллеров с параллельными  полками и др.

Брянский  завод (первое название) стал первым крупным  металлургическим предприятием Екатеринослава (ныне Днепропетровск). Строительство  завода стало началом промышленной модернизации города и открыло новую  эпоху в жизни Екатеринослава. Строительство завода поручили инженеру-технологу  А. М. Горяинову, который и стал первым директором завода. Известные в Российской империи акционеры П. И. Губонин  и В. Ф. Голубев сумели привлечь и  поставить на службу отечественной  металлургии и трубной промышленности франко-бельгийские капиталы. Александровский  Южно-Российский завод Брянского  акционерного общества был основан 22 мая 1887 года (по дате ввода в эксплуатацию доменной печи № 1). В сентябре того же года была открыта небольшая чугунолитейная мастерская для отливки изделий  из чугуна. Весной 1888 года Брянское акционерное  общество приступило к строительству  бессемеровской и сименс — мартеновских сталелитейных мастерских, началось сооружение рельсовой, листопрокатной и железнодорожной мастерских с 32 пудлинговыми печами и отделением прокатки универсального широкополосного  и сортового железа.

22 мая  1888 года первую плавку дала  вторая доменная печь, а в октябре  — начали осуществлять прокатку  металла на мелкосортных и  среднесортных станах завода.

17 апреля 1890 года было начато строительство  третьей доменной печи, которая  сдана в эксплуатацию в 1891 году. В 1890 году завод выплавил 3165844 пуда чугуна (50650 т.).

В этом же периоде начинается строительство  мостового отделения (нынешний завод  им. Бабушкина) и осваивается производство канализационных труб. В июне 1894 года была заложена и введена в  строй доменная печь № 4. Предприятие  уже имело законченный металлургический цикл с производством кокса, чугуна, стали литой и фасонной, сортового  железа, рельсов различных марок, железнодорожных креплений, мостов, труб и др. металлических изделий. К 1917 году на Брянском заводе работало 6 доменных, 8 мартеновских печей, 9 прокатных станов (в том числе 5 сортовых), 3 бессемеровских конвертера, вспомогательные и ремонтные цехи. В период становления Советской Власти из рядов рабочих Брянки выдвинулись руководители революционного движения на Екатеринославщине, такие как П. Аверин, С. Гопнер, П. Яшин, М. Рухман, Г. Петровский, И. Бабушкин и другие.

История завода после 1917 г

После гражданской  войны перед Брянцами была поставлена задача, в кратчайший срок наладить выпуск в первую очередь деталей  для машин, проката, металлоконструкций и поковок. Уже в 1920 году на заводе начали работать литейные вагранки. В  январе 1922 года начали действовать  механический и литейный цехи, а  в июне 1922 года выдала первую советскую  плавку мартеновская печь № 4. Вступают в строй прокатные станы среднесортный  № 5 и 8, проволочный № 9, листопрокатный № 10, мелкосортный № 6. К концу 1925 года восстановительные работы на заводе были полностью завершены, и по состоянию  агрегатов завод считался одним  из лучших среди металлургических заводов  «Югостали».В 1925 году завод превысил уровень довоенного (1914 год), производства чугуна, стали и проката. В 1927 году реконструируется доменная печь № 2 и  с этого периода, вплоть до начала Великой Отечественной войны, завод  непрерывно наращивал производство черных металлов для нужд страны. Во время Великой Отечественной  войны оборудование завода эвакуировалось на действующие заводы Востока: Чусовский, Гуръевский, Орско-Халиловский, Кузнецкий  и Магнитогорский металлургические комбинаты и др. предприятия. Началась вторая жизнь оборудования Петровки под лозунгом «Все для фронта, все  для победы».

Восстановление и история завода после войны

После освобождения г. Днепропетровска от немецко-фашистских захватчиков в октябре 1943 года начались работы по восстановлению разрушенного гитлеровцами завода. В первую очередь  было решено пустить сортовой стан «550», толстолистовой и тонколистовой станы, затем рельсобалочный цех. 17 июля 1944 года первый, восстановленный Петровцами агрегат — мартеновская печь № 3 дала сталь, затем 29 сентября 1944 года дала чугун доменная печь № 5.Уже в 1944 году металлурги завода им. Петровского произвели на нужды обороны страны 38,6 тыс. т. чугуна, 18,5 тыс. т. стали и 8,5 тыс. т. проката. В 1947 году завод впервые в стране освоил и отгрузил Горьковскому автозаводу первые 39 тонн периодического проката для передней оси автомобиля. В июне 1948 г. вступил полностью в строй третий мартеновский цех с двумя 200 т. печами, а в 1949 г. в нем был, достигнут довоенный уровень производства. В 1951 г. выдала металл новая доменная печь № 2, которая была построена по последнему слову техники оснащена современными вагон весами, загрузочными аппаратами, КИП и автоматикой .

В 1954 г. вступил  в строй проволочный стан «260»  и в два года была освоена его  прокатная мощность. В этот период особенно большое внимание уделяется  внедрению достижений науки и  техники — особенно форсированному ходу доменных печей с увеличенным  давлением под колошником и повышенной температурой дутья. В 1958 г. вступила в  строй новая «Днепропетровская  — Комсомольская» доменная печь № 3, которая 30 августа дала первый чугун  и в этом же году началась реконструкция  доменной печи № 5.

В 1956 г. началось освоение нового технологического процесса — выплавки кислородно-конвертерной стали. Впервые в стране этот процесс  был освоен сталеплавильщиками Петровки. На протяжении всего послевоенного  периода металлургии завода совершенствовали технологические процессы производства, реконструировали и модернизировали  существующее оборудование, улучшали технико-экономические показатели. За последние годы на заводе осуществлен  ряд крупных мероприятий, направленных на механизацию и автоматизацию  производства, расширение сортамента и объема производства. К важнейшим  следует отнести — повышение температуры дутья за счет модернизации воздухонагревателей, реконструкция мартеновских печей № 9 и 10, внедрение без стопорной разливки стали, освоение выплавки трубного металла в конвертерном цехе, освоение набивной футеровки сталеразливочных ковшей и ряд других.

Современное состояние завода

В настоящее  время на предприятии производится сортовой прокат: швеллер, уголок, рельсы и др. в состав завода входят: доменный, кислородно-конвертерный, рельсобалочный цеха, прокатный стан-550 и другие цеха, обеспечивающие бесперебойную  и ритмичную работу основных металлургических агрегатов. С 1 ноября 2010 г переименован в ПАО «Евраз — ДМЗ им. Петровского».

Основными станами для прокатки заготовок  на отечественных и зарубежных заводах  являются непрерывные заготовочные. Они служат промежуточным звеном между блюмингами и сортовыми  станами и способствуют повышению  производительности как обжимных, так  и сортовых станов. Нагревательных устройств на непрерывных заготовочных станах для промежуточного нагрева  блюмов нет; здесь при деформации используется тепло, полученное металлом в нагревательных колодцах блюмингов. Все непрерывные станы характеризуются  тем, что клети их расположены  последовательно, в каждой клети  осуществляется один проход и прокатываемый  металл одновременно находится в  нескольких клетях. Для непрерывных  заготовочных станов старой конструкции  характерно применение двухвалковых клетей только с горизонтальным расположением  валков и групповым приводом от электродвигателей  переменного тока.