Диаграмма состояния сплава Cu – Ni
Контрольная работа, 25 Февраля 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Медь (Cu) – металл красного, в изломе розового цвета. Металл имеет гранецентрированную кубическую решетку с параметром а = 3,6074 Å; плотность 8,96 г/см3 (20 °С). Температура плавления (tпл) 1083°С; температура кипения (tкип) 2600 °С; удельная теплоемкость (при 20 °С) 385,48 дж/(кг·К), т.е. 0,092 кал/(г·°С). Наиболее важные и широко используемые свойства меди: высокая теплопроводность – теплопроводность при 25°C 90,1 вт/(м·К) [0,215 кал/(см·сек·°С)]; тоже при 500 °C 60,01 вт/(м·К) [0,148 кал/(см·сек·C°)]. малое электрическое сопротивление - при 20°С 1,68·10-8 ом·м.
Вложенные файлы: 1 файл
25 вопрос.docx
— 312.04 Кб (Скачать файл)- Диаграмма состояния сплава Cu – Ni.
По заданию надо рассмотреть сплав медь-никель (Cu – Ni).
Это двухкомпонентный сплав, состоящий из двух компонентов – меди (Cu) и никеля (Ni).
- Общие сведения о составе сплава
Медь (Cu) – металл красного, в изломе розового цвета. Металл имеет гранецентрированную кубическую решетку с параметром а = 3,6074 Å; плотность 8,96 г/см3 (20 °С). Температура плавления (tпл) 1083°С; температура кипения (tкип) 2600 °С; удельная теплоемкость (при 20 °С) 385,48 дж/(кг·К), т.е. 0,092 кал/(г·°С). Наиболее важные и широко используемые свойства меди: высокая теплопроводность – теплопроводность при 25°C 90,1 вт/(м·К) [0,215 кал/(см·сек·°С)]; тоже при 500 °C 60,01 вт/(м·К) [0,148 кал/(см·сек·C°)]. малое электрическое сопротивление - при 20°С 1,68·10-8 ом·м.
Никель (Ni) – серебристо-белый металл, ковкий и пластичный. Металл имеет гранецентрированную кубическую решетку с параметром а = 3,5236Å; плотность 8,9 г/см3 (20 °С). Температура плавления (tпл) 1453°С; температура кипения (tкип) около 3000°С; удельная теплоемкость (при 20 °С) 0,440 кдж/(кг·К), т.е. 0,105 кал/(г·°С). Наиболее важные и широко используемые свойства никеля: высокая теплопроводность - при 20°С 394,279 вт/(м·К.), то есть 0,941 кал/(см·сек·°С); малое электрическое сопротивление - при 20°C 68,4 ном·м, т.е. 6,84 мком·см;
- Общий анализ диаграммы. Определение фазового состава
Диаграмма состояния сплава Cu – Ni представлена на рисунке 3.
Сплавляемые компоненты полностью растворяются друг в друге, как в жидком, так и в твердом состоянии.
Компоненты: Cu – медь – левая ордината;
Ni – никель – правая ордината;
К=2
Фазы: Ж – жидкий раствор (это область выше линии A13B);
α – неограниченный твердый раствор Ni в Cu (это область ниже линии A24B).
Ф=2
Согласно правилу фаз: С=К-Ф+1=2-2+1=1
Система моновариантная. С изменением температуры изменяется концентрация компонентов в фазах.
Линия A13B – линия ликвидус. Линия A24B – линия солидус. Между линиями ликвидус и солидус сплав находится в двухфазовом состоянии – Ж+ α. В двухфазной области фазовый состав определяют по правилу коноды. В области A1B2A две коноды – это линии e”e’ (для сплава II) и d”d’ (для сплава I). Точки e” (для сплава II) и d” (для сплава I) граничат с областью жидкого раствора, а точки e’ и d’ – твердого раствора. Следовательно, в области в равновесии две фазы – Ж + α.
Для сплава I: (.)1 – начало кристаллизации
(.)2 – конец кристаллизации
Для сплава II: (.)3 – начало кристаллизации
(.)4 – конец кристаллизации
Точка А – точка температуры плавления меди (1083ºС).
Точка В – точка температуры плавления никеля (1453ºС).
Рисунок 1 Диаграмма состояния сплава медь-никель Cu-Ni
- Определение химического состава фаз. Определение количественного отношения фаз.
Сплав I
Химический состав сплава:
(50% Ni+50% Cu) масса 420кг.
T1=1250°С фаза Ж + α
В двухфазной области химический состав фаз определяют по точкам пересечения коноды с линиями диаграммы состояния сплава. Точки, лежащие на линии ликвидус, покажут химический состав жидкого раствора, а на линии солидус – твердой фазы.
Химический состав фаз:
Ж – 28% Ni+72% Cu(проекция т.d’ на ось концентрации)
α – 70% Ni+30% Cu (проекция т. d” на ось концентрации)
В двухфазной области массу фазы определяем по правилу отрезков. По этому правилу всю коноду принимаем за массу сплава q=1. Ордината сплава делит коноду на два отрезка, противолежащий фазовой области отрезок покажет ее количество. Обозначим количество жидкого раствора qж, а количество твердого раствора qα, тогда
Количество фаз:
Масса фазы: α =220,08 кг
Масса фазы: Ж =199,92 кг
T2=1400°С фаза Ж
В однофазной области масса фазы равна массе сплава, т.е.
Сплав II
Химический состав сплава:
(80% Ni+20% Cu) масса 650кг.
T1=650°С фаза Ж + α
В двухфазной области химический состав фаз определяют по точкам пересечения коноды с линиями диаграммы состояния сплава. Точки, лежащие на линии ликвидус, покажут химический состав жидкого раствора, а на линии солидус – твердой фазы.
Химический состав фаз:
Ж – 53% Ni+47% Cu(проекция т.e’ на ось концентрации)
α – 87% Ni+13% Cu (проекция т. e” на ось концентрации)
В двухфазной области массу фазы определяем по правилу отрезков. По этому правилу всю коноду принимаем за массу сплава q=1. Ордината сплава делит коноду на два отрезка, противолежащий фазовой области отрезок покажет ее количество. Обозначим количество жидкого раствора qж, а количество твердого раствора qα, тогда
Количество фаз:
Масса фазы: α =518,05 кг
Масса фазы: Ж =131,95 кг
T2=800°С фаза α
В однофазной области масса фазы равна массе сплава, т.е.
- Определение структуры сплава.
Структура формируется в процессе охлаждения сплава как следствие фазовых и структурных превращений в зависимости от того, какие фазы, в каком порядке и в каком количестве выделяются из жидких или твердых растворов. В рассматриваемой диаграмме состояния при охлаждении есть только одно превращение – кристаллизация жидкого с образованием твердого раствора .
Рассмотрим отдельно сплав I и II.
При охлаждении сплава (ордината I, рисунок 4) в интервале температур фазовых превращений нет. Жидкий раствор охлаждается. Точка 1 лежит на линии ликвидус, а точка 2 – на линии солидус, поэтому в интервале температур жидкость кристаллизуется с образованием твердого раствора α. При этом химический состав жидкого раствора меняется по линии ликвидус, а твердого раствора α – по линии солидус.
Другими словами, химический состав фаз при
В точке 2 кристаллизация заканчивается и, при дальнейшем охлаждении, превращений нет.
Рисунок 4 Диаграмма состояния и кривая охлаждения для сплава I
Таблица 1. Формирование структуры в сплавах диаграммы
Сплав I Химический состав сплава – ().
Температурный интервал |
Фазовое превращение |
Формирование структуры | |
|
|
- |
Ж, qж=1 |
|
|
|
|
Ж + α |
|
|
|
- |
α, q2=1
|
|
Для сплава II характерны следующие состояния:
При охлаждении сплава (ордината II, рисунок 5) в интервале температур T>3 фазовых превращений нет. Жидкий раствор охлаждается. Точка 3 лежит на линии ликвидус, а точка 4 – на линии солидус, поэтому в интервале температур жидкость кристаллизуется с образованием твердого раствора α. При этом химический состав жидкого раствора меняется по линии ликвидус, а твердого раствора α – по линии солидус.
Другими словами, химический состав фаз при
В точке 4 кристаллизация заканчивается и, при дальнейшем охлаждении, превращений нет. В точке m сплав находится в твердом состоянии и продолжает охлаждаться.
Таблица 2. Формирование структуры в сплавах диаграммы
Сплав II Химический состав сплава – (80% Ni+20% Cu).
Температурный интервал |
Фазовое превращение |
Формирование структуры | |
|
T>3 |
-
|
Ж, qж=1 |
|
|
|
|
Ж + α |
|
|
|
-
|
α, q4=1 |
|
|
|
-
|
α, qm=1 |
|
Рисунок 5 Диаграмма состояния и кривая охлаждения для сплава II
Список использованных источников
- Гуляев А.П. Металловедение. – 5-е изд., перераб. – М.: Издательство «Металлургия», 1978. – 648 с.: ил.
- Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: в 3т.: Т.1 / Под общ. ред. Н.П. Лякишева. – М.: Машиностроение, 1996. – 992 с.: ил
- Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 528 с.: ил.
- Материаловедение: Учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. – 3-е изд., стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. – 648 с.: ил.
- Одинокова Л.П. Строение сплавов. Методические указания к расчетно-графической работе по материаловедению для студентов машиностроительных специальностей. – Орел,1997. – 28с.
- Основы материаловедения. Учебник для вузов. Под ред. И.И. Сидорина. – М.: Машиностроение, 1976. – 436с.