Экономическая эффективность внедрения новой техники на хлебзаводе

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Марта 2013 в 18:51, курсовая работа

Краткое описание

Основные показатели экономической эффективности внедрения новой техники.
К основным показателям эффективности внедрения новой техники относятся следующие:
1) годовой экономический эффект от внедрения новой техники;
2) эффективность единовременных затрат на создание новой техники;
3) срок окупаемости единовременных затрат на создание новой техники.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3
Практическая часть………………………………………………………..7
Выводы…………………………………………………………………….12
Список литературы………………………………………………………………13

Скачать в ZIP архиве (38.90 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Вложенные файлы: 1 файл

Курсовая работа Производственный менеджмент.docx

— 42.35 Кб (Скачать файл)

Тема: Экономическая эффективность внедрения новой техники на хлебзаводе № 8

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3

Практическая часть………………………………………………………..7
Выводы…………………………………………………………………….12

Список литературы………………………………………………………………13

Введение

Основные показатели экономической эффективности внедрения новой техники.

К основным показателям эффективности внедрения новой техники относятся следующие:

1) годовой экономический эффект от внедрения новой техники;

2) эффективность единовременных затрат на создание новой техники;

3) срок окупаемости единовременных затрат на создание новой техники.

Эти показатели могут быть как ожидаемыми, позволяющими судить об экономической эффективности планируемой к использованию новой техники, так и фактическими, оценивающими эффективность существующего оборудования.

Понятие и методы определения годового экономического эффекта от внедрения новой техники.

Экономический эффект может быть определён как разница приведенных затрат до внедрения и после внедрения новой техники.

Например, если автоматизированная система внедряется вместо ручной системы работы с техникой, то разница приведенных затрат определяется соответственно между автоматизированной и ручной системами. В этом случае стоимость затрат по базовому варианту включает только текущие затраты при базисной технологии:

- трудовые затраты работников, занятых работой за новой техникой;

- текущие материальные затраты (энергозатраты, техническое обслуживание оборудования);

- амортизацию основных фондов, используемых новой техникой.

Если внедряется новая техника вместо старой, то разница приведенных затрат определяется между затратами новой и старой техникой.

Затраты при внедряемой новой технологии включают:

- текущие материальные затраты;

- единовременные затраты на создание новой техники.

Если внедряется новая техника на вновь создающемся предприятии, то возможно сравнение проектируемых затрат на данном предприятии (организации) с вариантами стандартных затрат на подобных предприятиях (организациях) или с вариантами затрат возможных фирм, занимающихся внедрением техники (фирм – исполнителей).

Общие затраты при внедрении новой технологии определяются по показателю приведенных затрат, который рассчитывается по формуле:

Зп = С + ЕнК, где

Зп – приведенные затраты;

С – текущие затраты;

Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности единовременных затрат;

К – единовременные затраты (капитальные вложения).

Текущие (эксплуатационные) затраты повторяются в производственных циклах, они осуществляются синхронно с производственной деятельностью и составляют себестоимость продукции или услуг. Текущие затраты рассчитываются как сумма за год.

Единовременные затраты включают:

а) не капитальные затраты

б) капитальные затраты

Нормативный коэффициент эффективности единовременных затрат рассматривается как нормативная прибыль, которая должна быть получена от внедрения техники. Размеры нормативного коэффициента эффективности единовременных затрат тесно связаны со сроком их окупаемости.

Затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, приведенных к единому размеру с помощью нормативного коэффициента экономической эффективности.

Для определения экономического эффекта внедрения новой техники необходимо сравнить приведенные затраты базового и предлагаемого варианта. Для этой цели используется показатель годового экономического эффекта, который может быть представлен следующими методами расчёта:

базовый вариант является нулевым, а внедряемый вариант обозначен единицей.

В общем виде формула может быть выражена следующим образом:

Э = Эг – Ен*К, где

Э – годовой экономический эффект (годовая экономическая прибыль);

Эг – годовая экономия (прибыль), вызванная внедрением техники;

К – единовременные затраты, связанные с покупкой техники;

Е – норма прибыли (нормативная прибыль) (нормативный коэффициент эффективности).

Годовой экономический эффект представляет собой абсолютный показатель эффективности. Система считается эффективной, если Э > 0.

Сравнение величины годового экономического эффекта по различным вариантам даёт возможность выбора наиболее эффективного варианта внедрения техники с наименьшими размерами годовых приведенных затрат или с наибольшим годовым экономическим эффектом.

Понятие эффективности и методы определения эффективности единовременных затрат.

Показатель эффективности является относительной величиной, сравнивающей результаты с затратами.

Определение эффективности:

где

к – затраты на модернизацию техники.

Эффективность единовременных затрат рассчитывается как отношение разности между текущими затратами базового и предполагаемого вариантов к сумме единовременных затрат предполагаемого варианта.

В условиях современной рыночной экономики в каждой сфере бизнеса устанавливается своя величина нормы прибыли (коэффициента эффективности), размеры которой устанавливаются в размере больше банковской ставки и потому не является величиной постоянной.

Срок окупаемости единовременных затрат.

Большое значение имеет определение времени, в течение которого полностью окупятся все единовременные затраты, связанные с внедрением новой техники. Срок окупаемости является обратной величиной коэффициента эффективности.

Определение срока окупаемости:

Практическая часть

Таблица 1

Показатели	Батон студенческий	Хлеб домашний
Выпуск готовой продукции, %	40	60
Годовой выпуск готовой продукции, т.	3528	5292
Выход готовой продукции на 100 кг муки, %	131,5	129,5
Годовой расход муки, т.	2682,88	4086,48

Таблица 2

Исходные данные
Показатели	До внедрения	После внедрения	Источник полученных данных	Буквенные обозначения
Годовой выпуск готовой продукции, т	8820	8820	Бизнес-план	А_н
Затраты на внедрение агрегатов, тыс. р.	-	620,0	Данные РМК	К₂
Стоимость заменяемого оборудования, тыс. р.	220,0	-	-«-	К₁
Себестоимость годового выпуска готовой продукции, тыс. р.	42512.4	-	Бизнес-план	С_общ.₁
Кол-во рабочих на участке замеса опары и теста, человек.	12	8	Данные ОТЗ
Кол-во высвобожден-ных рабочих, человек	-	4	-«-	К_р
Среднемесячная з/п высвобождаемого тестовода, руб.	8000	8000	-«-	З_ср.
Отчисления на соци-альные нужды, %	34	34	Действующая	О_с
Коэффициент к зарплате учитывающий выплаты из фондов социального назначения	1,35	1,35	Данные ОТЗ	Е_зп
Потребность санодежды для рабочих, комплект	2	2	Данные ОТЗ	О_р
Стоимость санодежды, р	800	800	-«-	С_о
Мощность электродвигателей установленных на данном участке, кВт	22,5	25,0	Данные ОГМ	М_э
Режим работы завода, год	350	350	Бизнес-план	Т_год
Норма амартизацион- ных отчислений, % - оборудование - чугунные и керамические полы	25,4 2,8	25,4 2,8	Норма отчислений -«-	а_о а_п
Затраты по текущему ремонту и содержанию, % - оборудование - чугунные и керамические полы	8,8 3,0	8,8 3,0	Данные х/з -«-	т_о т_п
Износ старого оборудования, %	22	-	Данные бухгалтерии	-
Стоимость 1 м² , р. - чугунные плиты - керамические плит	300 -	- 98	Прейскурант цен Прейскурант цен	- -
Износ чугунных плит,%	25	-	Данные бухгалтерии	-
Кол-во чугунных и керамических плит, м²	390	390	Данные хлебозавода	-
Нормативный коэф-фициентэкономической эффективности дополнительных ка-питальных вложений, 1/год	0,15	0,15	Методика опреде-ленияэкономичес-кой эффективности внедрения новой техники Е_н	Е_н
*Выручка от реализа-ции заменяемого обо-рудования, тыс. руб.	-	26	Данные хлебозавода	В_з
Затраты связанные с демонтажем заменяе-мого оборудования, руб.	-	20,0	-«-	Д_з
Средняя цена 1 т муки	16000	16000	Бизнес-план	П_ср
Годовой расход муки по плану, т.	6769.36	6769.36	-«-	М_г

Расчет условно-годовой экономии от внедрения бункерных

агрегатов.

Таблица 3

Показатели	Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них	Расчет показателей
1	2	3
Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Экономия муки от снижения потерь при оброжении теста, тонн (Э_м)	Э_м= М_г0,5 / 100, где М_г – годовой расход муки, 6769.36т; 0,5 – процент снижения потерь при брожении теста; С_м= Э_мЦ_ср, где С_м – стоимость муки; Ц_ср – средняя цена 1т. муки, 16т. р.	Э_м = 6769.360,5/100 =33.84 тонн С_м= 33.84 16 = 533.92 тыс.р.
Заработная плата высвобождаемых четырех тестоводов (Р), в год	Р= К_рЗ_ср12, где К_р – количество рабочих, высвобождаемых в результате внедрения агрегатов; З_ср – средняя зарплата в месяц одного тестовода, 8т. р.	Р= 4812 = 384тыс.р.
Выплаты их фонда социального назначения (З_ф).	З_ф= р*(Е_зп – 1), где З_ф – выплаты из фонда, р. р - зарплата высвобождаемых рабочих, р. Е_зп – коэффициент выплат из фонда.	З_ф = 384* (1,35-1)= 134,4 тыс.р.
Отчисления на социальные нужды (О_с).	О_о= (Р+Зф) * Ос, где О_с - отчисления на социальное страхование.	О_о = (384+134,4) * 0,34 = 176,3 тыс.р.
Затраты на санодежду (Э_о).	Э_о=К_рО_рС_о, где О_р – потребность в санодежде, 2 комплекта; С_о – стоимость санодежды, 800р.	Э_о = 42800 = 6,4тыс.р.
Итого, затрат, уменьшающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (С_м1).	С_м1=С_м+Р+З_ф+О_о+Э_о, где С_м= 533.92 тыс.р.; Р=384тыс.р.; З_ф= 134,4 тыс.р.; О_о= 176,3тыс.р.; Э_о= 6,4тыс.р.	С_м1= 533.92+384+134,4+176,3+6,4 =1251.02
Затраты, увеличивающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Затраты на электроэнергию (С_э).	С_э= (М_э2К_эТ_эС_эТ_год) – (М_э1К_эТ_эС_эТ_год). где М_э1 и М_э2 – мощность электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 22,5 и 25,0 кВт; К_э - коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов, 0,7; Т_э – время работы электродвигателя в сутки, 23 часа; С_э – стоимость 1 кВт /ч электроэнергии, 0,6р.	С_э = (250,7230,6350) - (22,50,7230,6350) = 8.4525 тыс.р.
Затраты по амортизационным отчислениям: оборудование (А_о).	Т_год – режим работы предприятия, 350 суток А_о=(З_н1-З_ст)*а_о/100, где З_н1– новые капитальные затраты на внедрение агрегатов, 620тыс. р. З_ст – стоимость оборудования до внедрения бункерных агрегатов, 220 тыс.р. а_о – норма амортизационных отчислений на оборудование, 25,4 %.	А_о=(620-220)*25,4/100= 101.6 тыс.р.
Полы (А_п).	А_п= (З_ст2-З_н2)а_п/100, где З_ст2 – затраты на чугунные плиты 390300=117000р. З_н2 – затраты на керамические плиты, 390*98=38220р. а_п – амортизация плит, 2,8%.	А_п=(117000- 38220)*2,8/ /100=2,2 тыс.р.
Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования (Т_о).	Т_о=(З_н1-З_ст1)*Т_о/100, где З_н1- 660тыс.р.; З_ст1– 220тыс.р.; Т_о - затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования, 8,8%.	Т_о=(620-220)*8,8/100= 35.2 тыс.р.
полов (Т_п)	Т_п=(З_н1-З_н2)*Т_п/100, где Т_п - затраты по текущему ремонту и содержанию пола, 3 %.	Т_п=(117000-38220)*3/ /100 = 2,3 тыс.р.
Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (С_м2).	С_ув=С_э+(А_о+А_п)+(Т_о+Т_п), где С_э= 8.4525 тыс.р.; А_о=101,6 тыс.р.; А_п=2,2 тыс.р.; Т_о=35.2 тыс.р.; Т_п=2,3 тыс.р.	С_ув= 8.4525 +101,6+2,2+35.2+2,3= =149.7525 тыс.р.
Условно-годовая экономия (Э_у.г.).	Э_у.г.=С_умен.-С_увел.	Э_у.г.= 1235.02 - 149.7525 = 1085.2675 тыс.р.
Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов (С_общ2).	С_общ.2=С_общ1-Э_у.г.	С_общ.2= 42512.4-1085.2675= 41427,133 тыс.р.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Т_доп), год	Т_доп=К₂-К₁+К_у/С_общ.1-С_общ.2, где К₂– затраты на внедрение агрегатов, 620тыс.р.; К₁ – стоимость заменяемого оборудования, 220тыс.р.; К_у – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, тыс.р.; Н_з – недоамортизированная часть стоимости заменяемого оборудования, 22 тыс.р.; Д_з – затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования, 20тыс.р.; В_з – выручка от реализации материалов, полученных после ликвидации заменяемого оборудования 26тыс.р. К_у=Н_з-В_з+Д_з	Т_доп.=620-220+16/1101,2675= 0,4 года К_у=22-26+20=16тыс.р.
Источником финансирования капитальных затрат является в данном примере фонд развития производства.
Годовой экономический эффект от внедрения бункерных агрегатов (Э).	Э= (С_общ1-С_общ2) - Е_н*(К₂-К₁+К_у), где С_общ1 и С_общ2 – себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 42512.4тыс.р. и 41427,133 тыс.р. К₂и К₁ – капитальные затраты до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 220 и 620тыс.р. Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений, 0,15 К_у – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, 16 тыс.р.	Э_г=(42512.4– 41427,133) - 0,15* (620-220+16)= 451,408 тыс.р.
Определение снижения себестоимости на единицу продукции (С₁)	С₂=С₁-Э_у.г./А_н где Э_у.г. – условно-годовая экономия от внедрения бункерных агрегатов, 1085,2675 тыс.р. А_н- годовой выпуск продукции по плану, 8820 тонн. С₁ – себестоимость 1т. продукции, 4820 руб.	Изменение себестоимости на 1 т. продукции Э_у.г./А_н=1085,2675/8820=123р. С₂= 4820 – 123 = 4697 р.

Таблица 4

Далее составляем таблицу изменения технико-экономических показателей в результате внедрения бункерных агрегатов.

Наименование показателей	Базовый вариант	Предлагаемый вариант	Изменение -уменьшение +увеличение
Наименование показателей	Базовый вариант	Предлагаемый вариант	Абс.	%
Годовой объем производства, тонн	8820	8820	-	-
Количество рабочих на учас- тке, человек.	12	8	-4	-33,3
Капитальные затраты на внед- рение, тыс.р.	-	620,0	-	-
Стоимость заменяемого обо- рудования, тыс.р.	220	-	-	-
Себестоимость годового вы- пуска продукции, тыс.р.	42512.4	41427,133	-1085,267	-2,56
Производительность труда по участку тестоприготовления, тонн.	735	1102,5	+367,5	+50,0
Годовой экономический эф- фект, тыс.р.	-	451,408	-	-
Срок окупаемости капиталь- ных затрат, год.	-	0,3	-	-

Выводы

Замена четырех тестомесильных машин типа «Стандарт», с подкатными дежами на три малогабаритных бункерных агрегата, с одновременной заменой чугунных полов на керамические, позволит получить экономию муки за счет снижения потерь на 0,5 % при брожении теста на жидком полуфабрикате.
Высвободится четыре тестовоза. При капитальных затратах 620 тыс. руб., получим годовой экономический эффект в сумме 451,408 тыс.р. Себестоимость единицы продукции снижается. Производительность труда на участке возрастете на 50 %. Срок окупаемости капитальных вложений составит 0,3 года.

Информация о работе Экономическая эффективность внедрения новой техники на хлебзаводе