Управление качеством продукции и пути его повышения

Рассмотрение документов проводится в срок до семи дней. По результатам  рассмотрения документов принимается  решение, которое доводится до заявителя.

Анализ представленных документов предусматривает определение правильности и достаточности информации, указанной  в них, в том числе правильности и достаточности требований безопасности и других требований, предусмотренных  актами законодательства Республики Беларусь, в нормативных документах, указанных  в иностранном сертификате. Условием признания иностранного сертификата  является правильное и полное отражение  требований безопасности и других требований, предусмотренных актами законодательства Республики Беларусь, в нормативных  документах на ввозимую продукцию, указанных  в иностранном сертификате, а  также положительные результаты идентификации продукции.

При признании иностранного сертификата его переоформление на сертификат Национальной системы  сертификации Республики Беларусь с  одновременной регистрацией или  регистрация сертификата единой формы (если это предусмотрено условиями соглашения о призвании) осуществляется без дополнительных процедур.

Переоформление иностранного сертификата на сертификат Республики Беларусь или регистрация сертификата  единой формы (если это предусмотрено  условиями соглашения о признании) на продукцию серийного производства осуществляется при условии подачи заявки на признание изготовителем  данной продукции. При этом представляется копия, заверенная действительной печатью  органа, выдавшего сертификат. Сертификат Национальной системы Республики Беларусь в этом случае выдается изготовителю или его официально уполномоченному  представителю. В остальных случаях  выдается сертификат на партию продукции.

Признание иностранного сертификата  на отечественную серийную выпускаемую  продукцию включает также проведение инспекционного контроля состояния  производства при выполнении процедуры  признания сертификата и заключение соглашения по сертификации.

При осуществлении признания  орган по сертификации однородной продукции  или Республиканский орган по сертификации может установить необходимость  дополнительных испытаний в полном объеме, если требования, установленные  в нормативных документах, законодательных  актах Республики Беларусь и нормативных  документах, указанных в иностранном  сертификате на продукцию, не совпадают  или если требования не учтены полностью.

Сертификаты, выданные в  системах сертификации стран с которыми подписано соглашение о взаимном признании сертификатов, на продукцию, произведенную в третьих странах, не признаются. В отдельных случаях  Республиканский орган по сертификации может принимать решение о  признании сертификата на партию продукции, произведенную в третью странах.

Процедура регистрации сертификатов единой формы (если это предусмотрено  условиями соглашения о признании) предусматривает:

- регистрацию иностранных сертификатов и информации, указанной в нем;

- присвоение номера сертификату в реестре Национальной системы сертификации Республики Беларусь;

- занесение в сертификат регистрационного номера, даты и реквизитов органа, проводившего регистрацию. [8, с. 156-166]

Получив сертификат на предоставляемую  услугу или реализуемый товар  можно добиться:

- повышения эффективности вашего бизнеса;

- повышения управляемости бизнес-процессов;

- улучшения качества реализуемых товаров путём сертификации продукции;

- снижения издержек;

- повышения удовлетворённости потребителей.

Необходимость в получении  сертификата соответствия возникает  при производстве и продаже продукции  на территории РБ или при таможенном оформлении поставок различного объема.

 

2. Анализ качества и сертификации продукции как основы расширения рынка её сбыта на ГЗЛиН

 

1. Технико-экономическая характеристика предприятия

Основными видами деятельности предприятия является: производство и сбыт жаток и подборщиков  для кормоуборочных и зерноуборочных комплексов и других сельскохозяйственных машин, запасных частей, товаров народного  потребления, производство крепежных  изделий (метизов), производство изделий  из высокопрочного чугуна и цветных  металлов (алюминий, бронза); осуществление  внешнеэкономической, торгово-закупочной деятельности, оказание платных услуг.

Дополнительные лицензированные  виды деятельности предприятие может  осуществлять лишь при наличии лицензии.

Республиканское унитарное  предприятие «Гомельский завод литья и нормалей» в 2010г. осуществлял свою текущую финансовую деятельность в соответствии с Уставом и нормативными актами РБ, регулирующими финансовую деятельность предприятия.

Технико-экономическая характеристика предприятия рассматривается и  излагается с позиции анализа  работы предприятия в современных  условиях хозяйствования.

Для начала проведем анализ выпуска продукции. Результаты приведем в таблице 2.

 

Таблица 2 – Выпуск продукции по основной номенклатуре

 

Виды продукции	Единица измерения	В сопоставимых ценах
		2009г.	2010г.	Темп роста, %
1.Машины для сельского  хозяйства	млн. руб.	142405	166865	117,2
2.Машины для животноводства  и кормопроизводства	млн. руб.	73194	83885	114
3.Детали и узлы для  кооперации	млн. руб.	146427	148690	101,5
4.Непродовольственные ТНП	млн. руб.	541	615	113,7
5.Запчасти к сельскохозяйственным  машинам	млн. руб.	14514	19117	131,7
6. Инструменты и оснастка	млн. руб.	243	379	156
7.Прочая продукция	млн. руб.	3062	5740	187,5
8.Оказание платных услуг	млн. руб.	11951	26284	145,5
9.ИТОГО	млн. руб.	392337	451575	145,5

 

Государственным предприятием «Гомельский завод литья и  нормалей» за 12 месяцев 2010 года изготовлено  товарной продукции в сопоставимых ценах на сумму 451575 млн.руб., а за12 месяцев 2009 года изготовлено товарной продукции в сопоставимых ценах на сумму 392337 млн.руб. Темп роста объема производства товарной продукции в сопоставимых ценах к соответственному периоду прошлого года составил 115,1 %,при прогнозном уровне 115,0 %.

Чтобы иметь представление  о качестве работы данной организации, проанализируем экономические показатели. В таблице 3 представлен анализ бухгалтерского баланса предприятия за три года [Приложение А].

                                                                            

Таблица 3 – Анализ бухгалтерского баланса ЧПУП «Гомельский ЗТО» за 2009-2010гг.

 

Показатель	На 01.01.2010 г.	На 01.01.2011 г.	Изменение За 2010 г.
Актив
Внеоборотные активы	114220	130787	16567
То же, % к итогу	35,65 %	35,94%
Оборотные активы	206105	233064	26959
То же, % к итогу	64,35%	64,06%
Всего	320325	363851	43526
То же, % к итогу	100,0%	100,0%
Пассив
Капитал и резервы	139836	169937	30101
То же, % к итогу	43,65%	46,71%
Долгосрочные обязательства	13578	9256	-4322
То же, % к итогу	4,24%	2,54%
Краткосрочные обязательства	166911	184658	17747
То же, % к итогу	52,11%	50,75%
Всего	320325	363851	43526
То же, % к итогу	100,0%	100,0%

 

Данная таблица показывает, что общий оборот хозяйственных  средств, т.е. активов, за 2010 год увеличился на 43526 млн. руб. (внеоборотные активы увеличились на 16567млн. руб., оборотные – на 26959 млн. руб.), что относится к положительным факторам. Что касается обязательств предприятия, то за 2010 год долгосрочные обязательства уменьшились на 4322 млн. руб. По краткосрочным обязательствам в 2010 году наблюдался увеличение на 17747 млн. руб. Данный факт свидетельствует о том, что предприятие является платежеспособным.

Среднесписочная численность  работающих за 2010г. составила 4847 чел. И  уменьшилась по сравнению с 2009г. на 135 человек. Темп роста – 93.7%.

По данным на 01.01.10 года среднесписочная  численность промышленно-производственного  персонала составила 4813 человека, а  удельный вес в общей численности  работников предприятия 97,3% (среднесписочная  численность всего – 4847 человек). По сравнению с данными на 01.01. 09 года среднесписочная численность  промышленно-производственного персонала  уменьшилась на 135  человека и  составила 4712 человек.

Среднемесячная заработная плата по предприятию за 2010 год  составила 1395,5 тысяч рублей на одного работающего и увеличилась по сравнению с 2009г. на 15,5%, в том числе  среднемесячная заработная плата ППП  составила 1400,5 тыс.руб. Темп роста – 115,5%.

Завод занимается производством:

- машин для сельского  хозяйства (ЖЗК);

- машин для животноводства (ПКК);

-свободных жаток;

-комбайнов картофелеуборочных;

-косилок тракторных;

-культиваторов тракторных;

- запасных частей;

-ТНП.

Загрузка основных производственных мощностей по фактическому выпуску  продукции составляет на 01.01.2010г. – 72.2%.

В 2010г. экспорт с учетом услуг составил 24669,3 тыс.долларов США, по сравнению с 2009г. экспорт уменьшился на  3038,5 тыс.долларов США.

Интересующими рынками сбыта  являются рынки Российской Федерации, Украины, а также Венгрия и  Литва.

 

2. Анализ качества продукции на РУП «ГЗЛиН»

В соответствии с МС ИСО 9001:94 в обязанности руководства входит проведение ежегодного анализа и  оценки функционирования системы качества. В ходе такой проверки анализируются  показатели работы системы качества и выполнение мероприятий в области  качества, намеченных на год.

Согласно этому документу, мероприятия по совершенствованию  эффективности работы системы качества, намеченные генеральным директором на 2009 год, выполнены. Все замечания, которые были выявлены в процессе сертификационного аудита за 2010, были устранены.

Основным критерием при  анализе работы системы качества является показатель, характеризующий  количество брака и затраты связанные  с ним.

Показатели работы системы  качества за 2009 год приведены в  таблице 4.

 

Таблица 4 – Показатели работы системы качества

 

№ п/п	Наименование показателей	январь-декабрь 2009г.	январь-декабрь 2010г.
1	Всего брака:	219187	271750
1.1	Взыскано с виновников брака без НДС	160418	22216
	Взыскано с виновников брака без НДС, в % к потерям от брака	10,7	12,4
1.2	Потери от брака в себестоимости  продукции	177292	215587
	Потери от брака, в % к себестоимости произведенной продукции	0,053	0,059
2	Затраты на гарантийный ремонт	1280765	3340431
	Использовано как материалы	27810	34178
	Затраты на ремонт гарантийных  изделий, в % к произведенной продукции	0,381	0,919
	Себестоимость	336072783	363604189

 

Затраты на гарантийный ремонт в 2010г. составили 3340,4 млн. руб., в т.ч. 311,3 млн.руб. – затраты по возмещению услуг УТиСОП  РУП «Гомсельмаш» по гарантийному обслуживанию и ремонту техники дилерским центрам.

Службой технического контроля производится работа по анализу выхода из строя техники в хозяйствах. Вышедшие из строя узлы и детали из хозяйств поступали на завод и экспертная комиссия, под председательством заместителя директора по качеству выявляла причины, виновников и оперативно принимала решения по предупреждению отказов. К проведению технической экспертизы привлекались технические службы завода.

Анализ предусматривает  выявление причин несоответствия: процессов  конструкций рабочих операций, отступлений  от требований нормативно-технической  документации и контрактов, зарегистрированных данных по качеству.