Прессованные таблеточные покрытия

Прессованные таблеточные покрытия

 

 

 

 

• По окончании процесса таблетирования часто возникает необходимость покрытия готовой таблетки. В современной индустрии высококачественное покрытие является главным фактором ужесточения требований к надежной и высокопроизводительной технологии покрытия.

 

Покрытие оболочкой. Цели:

 

 

• защита содержащихся в таблетках лекарственных веществ от кислой реакции желудочного сока;
• защита слизистой рта, пищевода и желудка от раздражающего действия лекарственных веществ;
• локализация терапевтического действия лекарственных веществ в определенном отделе желудочно-кишечного тракта;

 

 

 

 

• ​предотвращение нарушений процессов пищеварения в желудке
• пролонгирование терапевтического действия лекарственных веществ в таблетках;
• преодоление несовместимости различных веществ, находящихся в одной таблетке путем введения их в состав оболочки и ядра;
• улучшение товарного вида таблеток и удобства их применения

 

Прессованные покрытия

 

 

• Главным преимуществом данного метода покрытия является исключение использования в технологии растворителей. Поэтому прессованные покрытия рациональны для таблеток гигроскопичных и чувствительных к воздействию влаги веществ.

 

Принцип метода:

 

 

• ​В позиции 1 матрица наполняется гранулятом для нижней части оболочки. В позиции 2 туда помещается таблетка.

 

 

 

 

• В позиции 3 движением верхнего пуансона таблетка вдавливается в гранулят (предварительное прессование). В позиции 4 вместо ушедшего вверх пуансона подходит загрузочная воронка с гранулятом для образования верхнего слоя оболочки. В позиции 5 происходит окончательное прессование, после чего в позиции 6 нижний пуансон выбрасывает таблетку, заключенную в оболочку, на поверхность столешницы.

 

 

 

 

• ​Для нанесения прессованного покрытия предложено несколько конструкций машин. Все они состоят из двух таблеточных машин ротационного типа. Например, аппарат «Драйкота» английской фирмы «Манести» или отечественной РТМ-24Д. Машина представляет собой сдвоенный агрегат, состоящий из двух роторов 

 

Таблеточная машина ''Драйкота''

 

 

• 1 – бункер с гранулятом; 2 – ротор; 3 – пуансон; 4 – ролик; 5 – регулировочный винт;
• 6 – бункер с массой для оболочки; 7, 8 – передатчики; 9 – емкость для готовых таблеток

 

Принцип работы аппарата

 

 

• ​На первом роторе обычным способом прессуются таблетки, которые с помощью специально транспортирующего устройства передаются на второй ротор, где происходит нанесение покрытия. Сначала происходит заполнение гнезда матрицы порцией гранулята, необходимого для образования нижней части (половины) покрытия, затем на гранулят по специальным направлениям с первого ротора подается таблетка-ядро, на которую наносится покрытие.

 

 

 

 

• ​Нижний пуансон опускается на зафиксированные по центру гнезда матрицы таблетки, происходит отпускание верхнего пуансона, который впрессовывает таблетку в находящуюся под ней порцию гранулята, или создает над таблеткой пространство для заполнения второй порции гранулята. Далее происходит окончательное формирование покрытия прессованием, осуществляемого верхним и нижним пуансоном. Заключительная стадия- выталкивание таблеток, покрытых оболочкой.

 

Недостатки метода

 

 

• значительный расход материала для покрытия, увеличение массы и размера таблеток, неравномерность оболочки по толщине, трудность переработки брака, нарушение центровки ядра, значительная пористость покрытий, приводящая к увеличению объема в результате набухания таблеток-ядер при поглощении ими влаги из воздуха, проникающего сквозь поры .При этом происходит образование трещин в прессованной оболочке или даже ее отслаивание.