Аппаратурная схема получения жидкого бактериофага (графическая схема)

Недостатком метода ультрафильтрации следует  считать  забивание пор  мембраны осадками или адсорбированными молекулами, что  приводит к  снижению  производительности  мембранного  аппарата  во  времени. Последнее  требует  периодического  проведения  промывки  материала мембраны. Для  предотвращения забивания  пор  мембраны  осадками  или сорбирующимися молекулами циркуляционный насос, используемый в  этих установках, должен  обеспечить  линейную  скорость  потока  жидкости через мембрану  около  2-5  м/с.  При  таких скоростях наблюдается значительное гидравлическое  сопротивление.  Для его снижения  на практике применяют две конструкции мембранных  аппаратов:  трубчатые мембранные аппараты и проточные с плоскими  мембранными  элементами, устанавливаемыми параллельно основному потоку раствора. ⁷

Наличие фагов в полученном фильтрате определяют по методу Отто или Грация.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Принципиальная схема производства

Технологический процесс  изложен в производственном регламенте. Технология производства состоит из следующих последовательных стадий (рисунок 1).

Рисунок 1 – Принципиальная схема производства

 

Обозначение материальных потоков: I –питательная среда; II – суспензия шигелл; III – суспензия маточного бактериофага; IV – консервант; V - защитная среда; VI – вспомогательные вещества.

 

На первой стадии происходит получение фаголизата при совместном культивировании производственного набора культур и фагов (1). Затем осуществляется стерилизующая фильтрация фаголизата (2) с последующей ультрафильтрацией (3). Далее концентрат смешивается с защитной средой (4), после чего субстанция претерпевает замораживание (5) с последующей лиофилизацией (6). По окончании лиофилизации осуществляют смешение высушенной массы со вспомогательными веществами (7). На следующем этапе полученную массу таблетируют (8). Завершающей стадией производства является упаковка лекарственного препарата (9).

 

 

 

 

4.Машинно-аппаратурная схема производства.

               

                   Рисунок  2 -  Схема технологического процесса производства жидкого и сухого             

бактериофага:

1— засей культуры (составление  нативиой взвеси), 2— миогорамный фильтр, фильтрующий питательную среду, 3 — реактор, 4—бутыль емкостью 1 л со смесью маточных фагов, 5 — многорамный фильтр (стерилизующий), 6—разлив препарата во флаконы, 7 — укупорка флаконов резиновой* пробкой, 8 — закатка алюминиевым колпачком, 9 — хранение продукции на период контроля, 10—этикетировка и фасовка на конвейере.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. лекция Османова В.К.
2. Цыганкова О.И., Солодовников Б.В.  Способ выращивания сибиреязвенного бактериофага Гамма. – патент РФ.: Ставропольский научно- исследовательский противочумный институт.
3. http://www.labx.narod.ru/documents/pitatelnye_sredy
4. http://www.microbiologygpma.narod.ru/sreda
5. Технология лекарственных форм: Учебник. В 2-х т. Том 1/ Т.С. Кондратьева, Л.А. Иванова, Ю.И. Зеликсон и др.; Под ред. Т.С. Кондратьевой.- М.: Медицина, 1991. с.351-354.
6. Химико-фармацевтический журнал. В.Я. Вильнер, Ю.М. Аркатов, Т.А. Коршунова, В.А. Артамонов «Стерилизующая фильтрация биологических жидкостей с помощью микрофильтрационных мембран».1988. с. 1001-1004.
7. Методы выделения и очистки продуктов биотехнологических производств: учебное пособие / Османов В.К., Бирюкова О.В., Борисов А.В., Борисова Г.Н., Мацулевич Ж.В. ; ред. Османов В.К. – Н.Н.: НижГМА, 2005