Аппаратурная схема получения жидкого бактериофага (графическая схема)
Курсовая работа, 16 Января 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Для лечения и профилактики ряда инфекций наряду с другими препаратами применяют вирусы бактерий — бактериофаги, обладающие высокой специфичностью к патогенным и условно- патогенным бактериям. Избирательность их действия значительно выше, чем антибиотиков и других химиотерапевтических средств. Бактериофаги не оказывают влияния на нормальную микрофлору. Они сами фактически относятся к нормальной микрофлоре. Естественной средой обитания многих фагов служат фекалии, речные и сточные воды, куда они попадают вместе с фекалиями и где играют роль одного из факторов самоочищения внешней среды.
Вложенные файлы: 1 файл
Загиров 572.docx
— 100.49 Кб (Скачать файл)Недостатком метода ультрафильтрации следует считать забивание пор мембраны осадками или адсорбированными молекулами, что приводит к снижению производительности мембранного аппарата во времени. Последнее требует периодического проведения промывки материала мембраны. Для предотвращения забивания пор мембраны осадками или сорбирующимися молекулами циркуляционный насос, используемый в этих установках, должен обеспечить линейную скорость потока жидкости через мембрану около 2-5 м/с. При таких скоростях наблюдается значительное гидравлическое сопротивление. Для его снижения на практике применяют две конструкции мембранных аппаратов: трубчатые мембранные аппараты и проточные с плоскими мембранными элементами, устанавливаемыми параллельно основному потоку раствора. 7
Наличие фагов в полученном фильтрате определяют по методу Отто или Грация.
3.Принципиальная схема производства
Технологический процесс изложен в производственном регламенте. Технология производства состоит из следующих последовательных стадий (рисунок 1).
Рисунок 1 – Принципиальная схема производства
Обозначение материальных потоков: I –питательная среда; II – суспензия шигелл; III – суспензия маточного бактериофага; IV – консервант; V - защитная среда; VI – вспомогательные вещества.
На первой стадии происходит получение фаголизата при совместном культивировании производственного набора культур и фагов (1). Затем осуществляется стерилизующая фильтрация фаголизата (2) с последующей ультрафильтрацией (3). Далее концентрат смешивается с защитной средой (4), после чего субстанция претерпевает замораживание (5) с последующей лиофилизацией (6). По окончании лиофилизации осуществляют смешение высушенной массы со вспомогательными веществами (7). На следующем этапе полученную массу таблетируют (8). Завершающей стадией производства является упаковка лекарственного препарата (9).
4.Машинно-аппаратурная схема производства.
Рисунок 2 - Схема технологического процесса производства жидкого и сухого
бактериофага:
1— засей культуры (составление нативиой взвеси), 2— миогорамный фильтр, фильтрующий питательную среду, 3 — реактор, 4—бутыль емкостью 1 л со смесью маточных фагов, 5 — многорамный фильтр (стерилизующий), 6—разлив препарата во флаконы, 7 — укупорка флаконов резиновой* пробкой, 8 — закатка алюминиевым колпачком, 9 — хранение продукции на период контроля, 10—этикетировка и фасовка на конвейере.
Список литературы
- лекция Османова В.К.
- Цыганкова О.И., Солодовников Б.В. Способ выращивания сибиреязвенного бактериофага Гамма. – патент РФ.: Ставропольский научно- исследовательский противочумный институт.
- http://www.labx.narod.ru/docum
ents/pitatelnye_sredy - http://www.microbiologygpma.
narod.ru/sreda - Технология лекарственных форм: Учебник. В 2-х т. Том 1/ Т.С. Кондратьева, Л.А. Иванова, Ю.И. Зеликсон и др.; Под ред. Т.С. Кондратьевой.- М.: Медицина, 1991. с.351-354.
- Химико-фармацевтический журнал. В.Я. Вильнер, Ю.М. Аркатов, Т.А. Коршунова, В.А. Артамонов «Стерилизующая фильтрация биологических жидкостей с помощью микрофильтрационных мембран».1988. с. 1001-1004.
- Методы выделения и очистки продуктов биотехнологических производств: учебное пособие / Османов В.К., Бирюкова О.В., Борисов А.В., Борисова Г.Н., Мацулевич Ж.В. ; ред. Османов В.К. – Н.Н.: НижГМА, 2005