Функции и виды складов

Расчет складских  площадей

 
Основным показателем, характеризующим то или иное складское помещение, является размер общей площади склада.  
 
Общая площадь склада подразделяется на следующие составляющие:  

•  
  грузовую или полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения; 
•  
  оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами; 
•  
  конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т.п.; 
•  
  служебную, занятую под конторы и бытовые помещения. 

 
Определение размера грузовой (полезной) площади склада может производиться  двумя методами: по удельным нагрузкам; с помощью объемных измерителей.  
 
По первому методу размер полезной площади определяется по формуле 

 
где S_пол – полезная площадь склада, м²;  
 
Z_max – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;  
 
q_доп – допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т.  
 
В этом случае общая площадь S_oбщ определяется по формуле 

 
где K_и – коэффициент использования общей площади склада.  
 
Второй метод более точный. Полезная площадь склада определяется по формуле 

 
где S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;  
 
n_ст – количество стеллажей для хранения, шт.: 

 
где n_яо – общее количество ячеек стеллажей, необходимое для хранения максимального запаса, шт.;  
 
n_яст – количество ячеек в данном стеллаже, шт.; 

 
где V_я – объем ячейки стеллажа, м²;  
 
g – удельный вес хранимого материала, т/м³;  
 
К_о – коэффициент заполнения объема ячейки.  
^

7.5. Оценка работы  складов

 
Оценка работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного  варианта строящихся и реконструируемых производится по следующим группам  технико-экономических показателей:  

•  
  показатели интенсивности работы складов (подробнее); 
•  
  показатели эффективности использования площади склада (подробнее); 
•  
  показатели механизации складских работ (подробнее). 

 

Показатели интенсивности  работы складов

 
Показатели интенсивности работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, а также показатели оборачиваемости материалов на складе.  
 
Складской товарооборот – показатель, характеризующий количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.  
 

Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).  
 
Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.  
 
Грузопереработка – количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.  
 
Коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период. Если обозначить Q – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц); q₁ – остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q₂ – то же на 1-е число второго месяца; q_n-1, – то же на 1-е число предпоследнего месяца; q_n – то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле 

 
где m – количество остатков, использованных для расчета.  
 
K_об всегда должен быть больше единицы.  
 
Коэффициент неравномерности К_н поступления (отпуска грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Q_max за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) Q_ср т.е.: 

 
Неравномерность поступления (отпуска) грузов оказывает большое влияние  на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.  

Показатели эффективности  использования площади склада

 
К данной группе показателей могут  быть отнесены:  

•  
  коэффициент использования складской площади; 
•  
  коэффициент использования объема склада; 
•  
  удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади; 
•  
  грузонапряженность. 

 
Коэффициент использования  складской площади K_ип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада 

 
Коэффициент использования  объема склада K_v характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле 

 
где V_пол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей);  
 
V_общ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).  
 
Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада 

 
где g – удельная нагрузка на 1 м² полезной площади, т/м²;  
 
Z_max – количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.  
 
Грузонапряженность 1 м² общей площади склада М в течение года устанавливается по формуле 

 
где Q_f – годовой грузооборот склада, т.  
 
Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.  

Показатели механизации  складских работ

 
Показатели механизации складских  работ включают:  

•  
  степень охвата рабочих механизированным трудом – определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах; 
•  
  уровень механизации складских работ – определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ; 
•  
  объем механизированных работ – определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами. 

 

 

Задача № 1

Фирма-производитель А, выпускающая  лакокрасочные материалы, расположена  на расстоянии 200 км от фирмы В, реализующей продукцию аналогичного качества. Обе фирмы определяют свои розничные цены на уровне 5 долл. на товарную единицу, а расходы на транспортировку груза 0,2 долл./км. Чтобы расширить границы рынка, фирма А решила использовать склад S, находящийся на расстоянии 80 км от ее производственного предприятия и на расстоянии 120 км от фирмы В. Доставка на склад осуществляется крупными партиями и оттуда распределяется между потребителями. Затраты, связанные с функционированием склада, составляют 0,4 долл. на товарную единицу.

Вопрос. Как повлияет использование склада на изменение границ рынка?

Решение

С = Ср + Ст •Х,

где С — продажная цена товара;

Ср — производственные затраты (цена);

Ст — транспортный тариф  на перевозку груза;

Х — расстояние от продавца до потребителя товара.

Расширения рынка сбыта  можно добиться, используя складские  мощности, которые, приближая товары фирмы к потребителю, раздвигают для нее границы рынка.

Определим границы рынка  для фирм-производителей «А» и  «В».

СрА+СтА*х=СрВ+СтВ*(200-х),

5+0,2х=5+0,2(200-х)

Где Х=100 границы рынка  сбыта фирмы А

200-х=200-100=100(км) – границы  сбыта фирмы В

Теперь рассмотрим вариант  использования фирмой А склада:

5+0,2х+0,4=5+0,2(120-х)

Где Х=59км расстояние от склада  до потребителя.

120-х=120-59=61 (км) границы рынка  сбыта фирмы В.

80+59=139 (км) границы рынка  сбыта фирмы А.

Таким образом, с применением  склада границы фирмы А увеличились  на 39 км, а фирмы В уменьшились на 39 км.

 

 

Задача № 2

Определите  границы рынка для производителей продукции А (ценой 50 долл.) и В (ценой 52 долл.), находящихся на расстоянии 400 км друг от друга. При этом производитель В имеет распределительный склад PC на расстоянии 150 км от своего производственного предприятия и 250 км — от производителя А. Затраты, связанные с функционированием склада, составляют 10 долл. на товарную единицу. Цена доставки товара для обоих производителей равна 0,5 долл./км.

 

 

Определим границы сбыта в отсутствии склада:

 

Определим границы рынка  для фирм-производителей «А» и  «В».

СрА+СтА*х=СрВ+СтВ*(400-х),

50+0,5х=52+0,5(400-х)

Где Х=202 границы рынка  сбыта фирмы А

400-х=400-202=198(км) – границы  сбыта фирмы В

Теперь рассмотрим вариант  использования фирмой А склада:

50+0,5х+10=52+0,5(250-х)

Где Х=117км расстояние от склада  до потребителя.

250-х=250-117=133 (км) границы рынка  сбыта фирмы В.

150+117=267 (км) границы рынка  сбыта фирмы А.

Значит 267-202=65 км (для фирмы  А)

198-133=65 км (для фирмы В)

 С применением склада  границы фирмы А увеличились  на 65 км и составили 267 км, а фирмы В уменьшились на 65 км и составили 133 км.

Задача №3

 

Где пройдет  граница рынка между двумя  производителями, если расстояние между  производителями и расстояние до распределенного склада будет взято  из условия задачи 2, а все остальные  данные в таблице 1.

Таблица 1 - Варианты для расчета

 

Вариант	8
Цена у производителя А	75
Цена у производителя B	77
Затраты, связанные с функционирование склада, $	15
Транспортировка от А, $/км.	0,75
Транспортировка от В, $/км.	0,6

 

 

Определим границы рынка  для фирм-производителей «А» и  «В».

СрА+СтА*х=СрВ+СтВ*(400-х),

75+0,75х=77+0,6(400-х)

0,75х+0,6х=242

х=179,26

Где х=179,26 границы рынка сбыта фирмы А

400-х=400-179,26=220,74(км) – границы сбыта фирмы В

 Рассмотрим вариант  использования фирмой А склада:

75+0,75х+15=77+0,6(250-х)

0,75х+0,6х=77+150-90

1,35х = 137

х=101,5

Где х=101,5км расстояние от склада  до потребителя.

250-х=250-101,5=148,5 (км) границы рынка сбыта фирмы В.

150+101,5=251,5 (км) границы рынка  сбыта фирмы А.

Для фирмы А 251,5-179,26=72,24 км

Для фирмы В148,5-220,74=-72,24 км

 С применением склада  границы фирмы А увеличились  на 72,24 км и составили 251,5 км, а  фирмы В уменьшились на 72,24 км  и составили 148,5 км.