Понятие управления запасами на предприятии

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Состояние и  эффективность использования материальных запасов, как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования.

Исследованию  проблем совершенствования систем управления финансово-хозяйственной деятельностью предприятий уделяют внимание многие, как зарубежные ученые-экономисты и менеджеры.

Тем не менее, необходимо признать, что исследованию специфических  проблем методического обеспечения внедрения методов управления запасами в торговых предприятиях, на сегодняшний день уделяется ещё недостаточно внимания.

Целью данной работы является исследование моделей и методов управления запасами.

Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:

• раскрыть   функциональную   роль   запасов   в   производственном процессе;
• рассмотреть модели и методы управления запасами;
• сформировать возможные варианты корректного выбора системы контроля уровня материальных запасов;
• проанализировать процесс управления  материальными запасами.

Объект исследования: логистика запасов.

Предмет исследования - это факторы, влияющие на управление производственными запасами, их причинно-следственные связи и методы управления ими.

Работа состоит  из введения, трёх разделов, заключения, списка использованной  литературы  и приложений.

Методическую  базу исследования составляют методы финансового анализа: методы, приемы и инструменты математической статистики: сбор и группировка статистических данных; анализ рядов динамики; методы нормирования запасов и управления ими.

Информационную  базу исследования составляют: учебники и монографии отечественных и зарубежных специалистов в области финансового менеджмента и экономики предприятия, материалы периодической печати по наиболее значимым особенностям управления запасами на современном этапе в России, данные бухгалтерской и финансовой отчетности предприятия, внутризаводская нормативно-техническая документация, практические рекомендации специалистов по управлению производственными запасами.

 

1. ПОНЯТИЕ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Материально-производственные запасы являются составной часть оборотных  активов организации.

Наиболее общую формулировку понятия  запасы дает своей книге «Финансовый анализ» Банк В. Р.:  - «Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления»¹.

Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам:

- Производственные запасы;

- Незавершенное производство;

- Готовая продукция.

К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.

Для каждого производственного  процесса (или стадии производственного  процесса)   могут   быть   выделены     следующие     виды     исходных    материалов²:

а) Сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного  продукта. К сырью, как правило, относятся первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие ее в незначительной степени. Примерами могут служить продукты растениеводства, животноводства или рыболовства; продукты добычи и обогащения руды в горнодобывающей и металлургической промышленности, а также материалы, получаемые в результате специфических технологических процессов химической и физической обработки. Исходные продукты более высокой степени переработки, например предварительно смонтированные детали, составляющие значительную по количеству часть конечного продукта, такого, как электромотор, относятся к категории полуфабрикатов. Процедура закупки таких продуктов на стороне аналогична закупке остальных видов сырья.

б) Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечного продукта. Тем не менее такие материалы могут иметь важное функциональное значение. Примерами  вспомогательных материалов являются швейные нитки при пошиве одежды, монтажные болты, проволока. Необходимо также учитывать то обстоятельство, что отнесение продукта к той или иной категории материалов зависит от особенностей производственного процесса. Так, те же нитки в текстильной промышленности служат сырьем для изготовления ткани. Из проволоки определенного вида могут изготавливаться скрепки, и она в данном случае будет являться сырьем.

в) Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования. К таким средствам относятся смазочные материалы, охлаждающая жидкость для сверлильного оборудования, чистящие и моющие средства. К числу производственных материалов принадлежит также энергия, в силу высокой стоимости и значительной потребности в ней учитываемая, как правило, отдельно от остальных видов производственных материалов.

г) К числу комплектующих относятся  продукты, не требующие обработки  вообще или требующие ее в незначительной степени. К  числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера  партии, маркировка и т. п³.

Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся  к общей категории сырье и  материалы (так как подвергаются обработке или переработке в  процессе изготовления конечной продукции).

Различные виды материалов представим на рис. 1.1.

 

 

Рисунок 1.1 -Классификация материалов

На пути превращения сырья в  конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов (см. рис.1.2).

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.2 -  Основные виды материальных запасов

 

Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия, а также определить виды затрат, которые оно несет в связи с содержанием запасов.

 

2. МОДЕЛИ И МЕТОДИКА  УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

2.1. Классификация моделей управления запасами

 

Модели управления запасами проектируются с целью  непрерывного обеспечения потребителя  необходимыми материалами. Такие системы  управления разрабатываются для условий, когда отсутствуют отклонения от запланированных величин поставок и потребления. На практике реализуются различные системы управления запасами в зависимости от спроса. Спрос может быть зависимым и независимым. Изделие имеет зависимый спрос, если его использование прямо связано с планом производства др. изделий.

Объективная необходимость  образования запасов связана  с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов.

Необходимость образования запасов особенно важна  в связи с непрерывным углублением  разделения труда. Образование запасов  связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки [5].

Наличие запасов  позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

В современных условиях хозяйствования в России одной из основных проблем  финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста  цен. Кроме того, накопление запасов  часто является вынужденной мерой  снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками.

Однако политика накопления материальных запасов ведет  к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов  заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

В современных  работах по экономике предприятия  и логистике выделяют следующие  основные виды затрат, связанные с  созданием и содержанием запасов:

• коммерческие затраты – проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;
• затраты на хранение – содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;
• затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;
• потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию  на российских предприятиях так называемых «неликвидов» - запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям [15].

Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет  значительные расходы по их формированию и содержанию.

Политика управления запасами представляет собой часть политики управления оборотными активами, которая направлена на оптимизацию размера и структуры запасов ТМЦ, снижение затрат по их обслуживанию, создание системы эффективного контроля за их движением. Разработка политики управления запасами ТМЦ реализуется в следующей последовательности.

1 этап политики  включает анализ запасов ТМЦ  в предшествующем периоде. На  первой стадии анализа рассматриваются  показатели общей суммы запасов  товарно-материальных ценностей  – темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и т.п.

На второй стадии анализа изучается структура  запасов в разрезе их видов  и основных групп, выявляются сезонные колебания их разрезов.

На третьей  стадии анализа изучается эффективность  использования различных видов и групп запасов, а также их объемы в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости и рентабельности.

На четвертой  стадии анализа изучается объем  и структура текущих затрат по обслуживанию запасов  в разрезе  отдельных видов этих затрат.

2 этап – определение  целей формирования запасов. Запасы  ТМЦ, включаемых в состав оборотных  активов, могут создаться на  предприятии с разными целями:

• обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);
• обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);
• накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов, готовой продукции) и т.п.

3 этап – оптимизация  размера основных групп текущих товаров [28].

 

2.2. Модели оценки запасов

 

Для оптимизации  размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение  получила «Модель экономически обоснованного  размера заказа – [Economic ordering quantity] EOQ». Она может быть использована для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции.

Расчетный механизм модели EOQ основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на 2 группы: а) сумма затрат по размещению заказа (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров); б) сумма затрат по хранению товаров на складе [24].

Сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов определяется по следующей формуле:

ОЗ_рз = * С_рз , (2.1)

где ОЗ_рз – сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов;

ОПП – объем  производственного потребления  товаров (сырья и материалов) в  рассматриваемом периоде;