Понятие производственной логистики

Одним из наиболее удачных примеров синтеза в производстве продукции ключевых элементов MRP и KANBAN на основе современных информационно-компьютерных технологий явилась разработанная в начале 1980-х годов микрологистическая система "Optimized Production Tehnology" - ОРТ (оптимизированная производственная технология).

Система ОРТ относится к классу "тянущих" микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения  и производства. Основным принципом  работы этой системы является выявление  в производственном процессе так  называемых "узких" мест (в оригинале - критических ресурсов). Многие специалисты считают ОРТ компьютеризированной версией KANBAN с той разницей, что система ОРТ препятствует возникновению узких мест в логистической сети "снабжение - производство", а система KANBAN позволяет эффективно устранять уже возникшие узкие места.

В системе ОРТ осуществляется автоматизированное оперативно-производственное планирование и диспетчеризация. Компьютерный расчет производственных расписаний выполняется  на смену, день, неделю и т.д. Решаются также задачи контроля отгрузки запасов готовой продукции потребителям, поиска альтернативных ресурсов, выдачи рекомендаций по полноценным заменам в случае отсутствия необходимых материальных ресурсов. При формировании графика производства используются критерии: степень удовлетворения потребности производства в ресурсах; эффективность использования ресурсов; средства, иммобилизированные в незавершенном производстве; гибкости.

Реализация оперативного планирования и регулирования производства в  системе ОРТ осуществляется с использованием программно-математического обеспечения, построенного на модульной основе.

Для формирования производственного  расписания из базы данных ОРТ используются файлы заказов, технологических  карт, ресурсов, прогнозов сбыта  и др. Данные файлы материалов и комплектующих изделий обрабатываются параллельно с данными файлов технологических карт, в результате чего формируется технологический маршрут, который обрабатывается с помощью программного модуля, идентифицирующего критические ресурсы. В результате появляется возможность оценить интенсивность использования ресурсов и степень их загрузки и соответствующим образом упорядочить их. На этом этапе технологический маршрут разветвляется. Ветвь критических ресурсов включает все "узкие" места и последующие связанные с ними логистические активности.

После поиска и исправления ошибок процесс повторяется.

В процессе управления материальными  потоками пользователь может получать следующие выходные параметры: "График производства", "Потребность в  материальных ресурсах", "Ежедневный отчет мастера цеха (отдела)", "График доставки материальных ресурсов к рабочим местам", "Отчет о производстве заказанной продукции", "Состояние складского запаса" и ряд др.

Эффект системы ОРТ с логистических  позиций заключается в снижении производственных и транспортных издержек, уменьшения запасов незавершенного производства, сокращении времени производственного цикла, снижении потребности в складских и производственных площадях, повышения ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям.

Основные цели «вытягивающей» системы:

1) предотвращать распространение  возрастающих колебаний спроса  или объема продукции от последующего  процесса к предшествующему;

2) сводить к минимуму колебания  параметров запасов между технологическими операциями;

3) максимально упростить управление  запасами в процессе производства путем его децентрализации, повышая уровень оперативного цехового управления. То есть предоставлять цеховым мастерам или бригадирам полномочия оперативно управлять производством и материальными запасами.

Главные принципы «вытягивающей» системы:

1. Сохранение устойчивых запасов  на каждом этапе производства  независимо от воздействующих  факторов.

2. Продвижение заказа от последующего  участка к предыдущему на израсходованные в процессе производства материальные ресурсы для выполнения очередного задания.

Необходимыми требованиями для  реализации «вытягивающей» системы являются:

• установление нормативного момента  возобновления заказа и стандартного размера партии заказываемых изделий;

• отслеживание параметров запасов  и объемов поставок по текущим  заказам;

• постоянный контроль параметров динамичных потоков в про-цессе выполнения очередного задания.

Глава 3. Эффективность логистического управления

материальными потоками

  Известно, что 95-98% времени, в течение которого материал находится на производственном предприятии, приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Этим обусловливается их значительная доля в затратах на выпуск продукции. Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. По данным фирм Бош—Сименс, Мицубиси, ”Дженерал моторс” 1% сокращения расходов на выполнение логистических функций имел тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта.

Основными элементами совокупного  эффекта от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии являются:

- производство ориентируется на  рынок и становится возможным эффективный переход на малосерийное и индивидуальное производство;

- налаживаются партнерские отношения  с поставщиками;

   - cокращаются простои оборудования  за счет постоянного наличия  на рабочих местах необходимых  материалов;

- оптимизируются запасы — одна из центральных проблем логистики. Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств, использование значительной части материально-технической базы, трудовых ресурсов. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, использующих современные логистические методы организации производства, показывает, что применение логистики позволяет уменьшить производственные запасы на 50%;

- сокращается численность вспомогательных  рабочих. Чем меньше уровень  системности, тем неопределеннее  трудовой процесс и тем выше потребность во вспомогательном персонале для выполнения пиковых объемов работ;

- улучшается качество выпускаемой  продукции и cнижаются потери  материалов;

- улучшается использование производственных  и складских площадей за счет  снижения неопределенности потоковых процессов, которая заставляет резервировать площади примерно на 30%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Сущностью логистических процессов является упорядочение движения материального потока на стадии производства продукции. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.

Задачи производственной логистики  касаются управления материальными  потоками внутри предприятия, создающих  материальные блага или оказывающие  такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другое. Главная задача производственной логистики – это обеспечение производства продукции необходимым качеством в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.

Объектом производственной логистики  являются материальный поток, материальные услуги.

Внутрипроизводственные логистические  системы состоят из двух уровней  – микро- и макроуровня.

Для более эффективной работы предприятия  учеными и специалистами были разработаны прогрессивные способы  организации производственных логистических  систем, которые в настоящее время  применяются во всем мире.  
Это системы:

КАНБАН – суть которой состоит  в том, чтобы обеспечить оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

МРП - служит для планирования производственных ресурсов, отвечающих потребностям производства.

Из всего сказанного можно сделать  вывод, что производственная логистика является одним из центральных звеньев организации производства, к которому нужно относиться с особой долей внимания, учитывать все вышеперечисленные аспекты и на основе этого разрабатывать более приемлемые формы, способы и методы управления производством.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Аникин Б. А. Логистика:  Учебник. – М.: Инфра-М, 2000 
2. Воркут Т. Логистические решения предприятий // Финансовый директор № 5, 19.05.2004, с. 48-55.

3. Гаджинский А. М.  Логистика. – М.: «Маркетинг», 2001.

4. Соловьев С. Функциональные  области логистики на промышленном  предприятии. sklada.ru 2006

5. Понятие производственной  логистики  (generalfreight.ru)

6. Логистика производственных  процессов (industries.ru)

7. Управление логистической системой на предприятии (dist-cons.ru)

8. Характеристики производственной  логистики (sklada.ru)

9. Перспективы развития  производственно-логистической системы  (dist-cons.ru)