Понятие логистической системы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Октября 2014 в 10:04, реферат

Краткое описание

Логистика (logistics) — наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передачи, хранения и обработки соответствующей информации. Объектом изучения новой научной и учебной дисциплины «логистика» являются материальные и связанные с ними информационные и финансовые потоковые процессы.

Содержание

Введение 3
Понятие логистической системы 4
Понятие системы "точно-в-срок" 5
Компоненты системы JIT 7
Микрологистическая производственная система “Канбан” 11
Заключение 14
Список используемой литературы 15

Вложенные файлы: 1 файл

логистика.docx

— 38.31 Кб (Скачать файл)

Средством передачи информации в системе является специальная карточка «kanban» в пластиковом конверте. Распространены два вида карточек: отбора и производственного заказа . В карточке отбора указывается количество деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки), в то время как в карточке производственного заказа -- количество деталей, которое должно быть изготовлено (собрано) на предшествующем производственном участке. Эти карточки циркулируют внутри предприятия-производителя, его филиалов и между многочисленными фирмами-поставщиками. Таким образом, в системе поддерживается минимальный уровень запасов, обеспечивающий непрерывную работу производственно-технологических участков и персонала и регулируемый с помощью расчета средней дневной потребности в каждой детали и определения соответствующего числа карточек «kanban». Когда материальные ресурсы израсходованы, карточка заказа «kanban» отправляется поставщикам, чтобы пополнить резервы. Так как прогнозируемые количества и время снабжения невелики, заказываемые партии имеют небольшие размеры. Кроме того, запас, сохраняющийся на период поставки, поддерживается на минимальном уровне, т.е. схема "тянущей" микрологистической системы «kanban» характеризуется перемещением деталей, составляющих минимальный производственный запас, только в зависимости от потребления на последующих участках. Например, контейнеры с деталями (составляющие производственный запас) перемещаются только в зависимости от потребления на последующих стадиях производственного цикла. Практическое использование системы КАNВАN или ее модифицированных версий позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции; сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала фирм; снизить себестоимость производства; практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить объем незавершенного производства. Анализ мирового опыта применения микрологистической системы КАNВАN многими известными машиностроительными фирмами показывает, что она дает возможность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные -- на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества готовой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Изучив и проанализировав предложенную тему можно дать следующую характеристику логистических производственных процессов. Сущностью логистических процессов является упорядочение движения материального потока на стадии производства продукции. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства. Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятия, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другое. Главная задача производственной логистики – это обеспечение производства продукции необходимым качеством в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест. Объектом производственной логистики являются материальный поток, материальные услуги. Существует два варианта управления материальными потоками: толкающая система и тянущая система. Внутрипроизводственные логистические системы состоят из двух уровней – микро и макроуровня. Для наиболее эффективной работы предприятия были выдвинуты принципы рациональной организации производственного процесса: обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику, обеспечение максимальной непрерывности процессов производства, обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ, обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана, обеспечение непрерывности планового руководства обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства, использование прямоточности и пропорциональности, параллельности и гибкости.

 

Список использованной литературы:

1. Гаджинский А.М. Основы логистики. Учеб. пособие М. ИВЦ «Маркетинг» 1995. С - 354

2. Гончаров П. П. Основы логистики. Учеб. пособие Оренбург, 1995 (Издат.

центр ОГАУ). С - 358

3. Миротин Л. Б., Ташбаев Ы. Э. Транспортная логистика: Учеб. пособие.— М.: Брандес, 1996. С - 323

4. Плоткин Б. К. Основы логистики.— Л.: Иэд-во ЛФЭИ, 1991. С - 289

5. Рыжова О. А. Организация материальных потоков в «толкаю­щих» и «тянущих» системах производства: Конспект лекций по кур­су «Теория организации машиностроительной промышленности» 1999. С – 121

6. Рынок и логистика / Под ред. М.П. Гордона. - М.: Экономика, 2003 г. С - 278

7. Смехов А.А. Введение в логистику. - М.: Транспорт, 2003 г. С - 267

 

 

 


Информация о работе Понятие логистической системы