Основные типы внутрипроизводственных логистических систем

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение                 2

1. Теоретические основы  производственной логистики………………………….3    

1.1 Логистическое управление  производственными процессами………………..3

1.2 Функционирование "тянущей"  производственной системы………………….5

1.3 Организация функционирования "толкающей" системы на предприятии…..8

Заключение                                                                                                                11

Список использованной литературы                                                                  12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В условиях перехода к рыночным отношениям единые системы нормативов совершенствования материально-технической базы теряют свое прежнее значение. Каждое предприятие самостоятельно оценивает конкретную ситуацию и принимает решения. Как свидетельствует мировой опыт, лидерство в конкурентной борьбе приобретает сегодня тот, кто компетентен в области логистики, владеет ее методами.

Управление материальными  потоками всегда являлось существенной стороной хозяйственной деятельности. Однако лишь сравнительно недавно оно  приобрело положение одной из наиболее важных функций экономической  жизни. Основная причина - переход от рынка продавца к рынку покупателя, вызвавший необходимость гибкого реагирования производственных систем на быстро изменяющиеся приоритеты потребителей.

Логистический подход приводит к регулированию материальных потоков. Такое регулирование может осуществляться лишь через управление возникающими в процессе экономической деятельности потоками всех взаимосвязанных видов как единым целым.

Логистическое управление распространяется на такие функциональные области, как  запасы, движение грузопотоков, складирование  и складская обработка, транспортирование материальных ресурсов и готовой продукции, распределение продукции.

Цель работы: изучить систему управления на предприятии при внедрении в производстве логистики.

Задачи исследования:

– логистическое управление производственными процессами

–функционирование “тянущей” и “толкающей” системы на предприятии

При выполнении работы использованы метод сравнений, а также методы анализа и синтеза.

При написании работы были использованы учебники отечественных  экономистов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ  ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ

 

1.1 Логистическое  управление производственными процессами

 

Современный этап развития экономических отношений требует  рассматривать предприятие в постоянной взаимосвязи с поставщиками производственных ресурсов и потребителями готовой продукции. В условиях возрастающей конкуренции успех любого предприятия зависит от быстроты реагирования на постоянные изменения во внешней инфраструктуре. Поэтому предприятие должно иметь механизмы управления, позволяющие осуществлять адаптацию к рыночным условиям и конкуренции на мировых рынках российских производителей.

Реализация этого означает, что именно потребитель должен определять направление развития любого предприятия. В связи с этим выдвигается  необходимость формирования на предприятиях организационно-экономических условий, позволяющих любому предприятию нормально функционировать в условиях развитой рыночной экономики.

Организационно-экономические  условия, включающие совокупность методов и алгоритмов управления предприятием в рыночных условиях, должны обеспечивать достижение целей функционирования.

Достижение цели в такой  постановке связано с удовлетворением  всего спектра потребностей потребительского рынка по профилю выпускаемой  продукции или видам услуг. Формирование круга стабильных потребителей является основой для завоевания предприятием устойчивого положения на рынке производителей.

Рассматривая функционирование предприятия с точки зрения устойчивости его положения в общей инфраструктуре, можно выделить три основные сферы, которые характеризуют и формируют положение предприятий на рынке производителей: внутрисистемная производственно-сбытовая сфера, сфера функционирования предприятия в рыночной среде и рыночная сфера.

В сложившейся ситуации предприятие  должно уделять большое внимание вопросам планирования и анализа не только производственно-хозяйственной и финансовой деятельности, но и анализу положения предприятия на рынках потребителей, поставщиков и производителей, а также планированию мероприятий по обеспечению максимальной организационно-экономической устойчивости предприятия на рынке.

Рассматривая проблему организационно-экономической  устойчивости, следует отметить, что  в современной практике существуют методы оценки финансовой устойчивости, не учитывающие положение предприятия на рынках поставщиков, потребителей и конкурентов.

Объективная оценка положения  может быть сделана лишь после  органической увязки всех показателей, характеризующих деятельность производственной системы в общей инфраструктуре. Подобная оценка должна производиться при использовании логистико-ориентированного подхода к исследованию производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия на рынке.

В интегрированном виде задачи производственной логистики могут  быть сформулированы следующим образом:

- планирование и диспетчеризация  производства на основе прогноза  потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;

- разработка планов-графиков  производственных заданий цехам  и другим производственным подразделениям  предприятия;

- разработка графиков  запуска-выпуска продукции, согласованных  со службами снабжения и сбыта;

- установление нормативов  незавершенного производства и  контроль за их соблюдением;

- оперативное управление  производством и организация  выполнения производственных заданий;

- участие в разработке  и реализации производственных  нововведений;

- контроль за себестоимостью производства готовой продукции;

- контроль за количеством и качеством готовой продукции. [1, с. 114]

Задачи производственной логистики отражают организацию  управления материальными потоками как внутри логистической системы, так и в рамках процесса производства.

Управление производственными  процедурами представляет собой  логистическую операцию в производстве продукции. С позиции логистики важность управления производственным процессом заключается в наиболее эффективном с точки зрения снижения затрат и повышения качества продукции управлении материальными потоками незавершенного производства в технологических процессах производства готовой продукции. Сюда относится:

- отказ от избыточных  запасов;

-отказ от длительного  времени на выполнение основных  и транспортно-складских операций;

- отказ от изготовления  продукции, на которую нет заказа  покупателей;

- устранение простоев  оборудования;

- обязательное устранение  брака;

- устранение нерациональных  внутрипроизводственных перевозок;

- превращение поставщиков  в партнеров. [3, с. 165]

При этом большое значение имеют логистические задачи объемно-календарного планирования, минимизации уровней  запасов материальных ресурсов и незавершенного производства в производстве, прогнозирования потребности в материальных ресурсах, сокращение длительности производственного цикла. Эти и другие задачи логистического управления материальными потоками в рамках внутрипроизводственных систем могут решаться различными способами, среди которых выделяют два основных: "тянущий" и "толкающий", между которыми имеется принципиальное различие. [5, с. 102]

Один из способов основан  на так называемой толкающей логистике (толкающей системе), второй — на логистике цели (тянущей системе). Толкающая логистика реализуется системой МРП, а логистика цели — системой "Канбан".

 

1.2 Функционирование "тянущей" производственной  системы

 

Тянущая система – это  такая организация движения материального  потока (МП), при которой материальные ресурсы подаются ("вытягиваются") на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материального потока отсутствует. [2, с. 121]

 Размещение заказов  на пополнение запасов материальных  ресурсов или готовой продукции  происходит, когда их количество  достигает критического уровня.

Тянущая система основана на "вытягивании" продукта последующей  операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая  операция готова к данной работе. То есть когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.

Здесь центральная система  управления не вмешивается в обмен  материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Преимущества тянущей  системы:

- отказ от избыточных  запасов, информация о возможности  быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей  для быстрого реагирования на изменение спроса;

- замена политики продажи  произведенных товаров политикой  производства продаваемых товаров;

- задача полной загрузки  мощностей заменяется минимизацией  сроков прохождения продукции  по технологическому процессу;

- снижение оптимальной  партии ресурсов, снижение партии  обработки;

- выполнение заказов с  высоким качеством;

- сокращение всех видов  простоев и нерациональных внутризаводских  перевозок. [4, с.152]

Тянущий принцип управления материальными потоками реализуется  во внутрипроизводственных логистических  системах "точно в срок" (ЛТ - Just-in-time). В концепции "точно в срок" ведущую роль играет спрос, определяющий дальнейшее движение ресурсов по всем каналам.

В системах этого типа перемещение  материальных объектов по стадиям обработки  происходит именно тогда, когда в  них возникает необходимость. Перемещаются, как правило, небольшие партии продукции. На каждой стадии производственного  процесса в нужный момент партия продукции  как бы "вытягивается" непосредственно из предыдущего технологического звена без участия централизованной управляющей системы.

Главная цель системы "точно в срок" — достижение сбалансированности; то есть обеспечение непрерывности процессов товародвижения, организация плавного и быстрого материалопотока через систему.

Основу системы ЛТ составляют четыре формирующих блока.

1. Разработка изделия  (использование стандартных комплектующих; модульное проектирование; отсроченная дифференциация; повышение роли обеспечения качества).

2. Разработка процесса  в "точносрочных" системах характеризуется следующими аспектами:

- производственные партии  небольшого объема;

- сокращение времени подготовки  к производству (сменная оснастка  и инструмент; профилактическое  техобслуживание);

- производственные ячейки (группировка технологий — локализуются оборудование и инструмент для обработки деталей со сходными технологическими характеристиками: сокращается время на внутрипроизводственные перемещения и переналадку оборудования);

- повышение качества;

- гибкость производства;

- минимизация запасов  материальных ресурсов и незавершенного  производства.

3. Организация исполнения (кадровая составляющая системы). Системы "точно в срок" опираются  на жесткую дисциплину поставок, четкое выполнение всех операций. Таким образом, хорошо обученные и мотивированные работники рассматриваются как ядро системы, важная составляющая капитала предприятия. Работники имеют больше полномочий при принятии решений, но соответственно, возрастают и ожидания по поводу результатов их труда. "Точносрочная" система предполагает обучение рабочих смежным профессиям, вовлечение каждого работника в процесс обеспечения качества продукции. От работников ждут участия в решении проблем и непрерывного совершенствования деятельности.

Руководитель проекта  несет ответственность за все  его этапы, заинтересован в установлении обратной связи с работниками для максимально быстрого обнаружения и решения проблем.

4. Планирование и управление  производством в "точносрочных" системах основывается на следующих принципах: