Микрологистическая концепция стройного производства

Министерство образования  и науки, молодежи и спорта Украины

Восточноукраинский национальный университет

имени Владимира Даля

Институт химических технологий (г. Рубежное)

Факультет химических и информационных систем

Кафедра экономики предприятия и прикладной статистики

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

 

На тему: Микрологистическая концепция стройного производства

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                  Выполнил студент гр.

                                                            

 

 

 

 

 

 

2013г.

Сущностью логистики  производственных процессов является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции.

Главным объектом внимания при этом остается оптимизация движения материального потока на стадии производства.

Материальный поток  на своем пути от первичного источника  сырья до конечного потребителя  проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику  и носит название производственной логистики. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства т.е. производство материальных благ и производство матеральных услуг (работ, увеличивающих стоимость ранее созданных благ).

Производственный процесс  представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров, заданного качества, ассортимента и в установленные сроки.

Все производственные процессы делятся на основные и вспомогательные.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие.

Главная задача производственной логистики – это обеспечение  производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести промышленные предприятия, оптовые предприятия, имеющие складские сооружения, узловую грузовую станцию, узловой морской порт и другие.

Внутрипроизводственные логистические системы можно рассмотреть на микро- и макро уровнях.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков. Возможность адаптации макрологических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т.е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы – закупка, склады, запасы, обслуживающие производства, транспорт, информация, сбыт и кадры, обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечить возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

Логистическая концепция  организации производства включает в себя следующие основные положения:

• отказ от избыточных запасов;
• отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транспортно-складских операций;
• отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказов покупателей;
• устранение простоев оборудования;
• обязательное устранение брака;
• устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
• превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Логистическая организация  позволяет снизить себестоимость  в условиях конкуренции путем  ориентации предприятия на рынок  покупателя, т.е. приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования и выпуска крупной партии изделий.

 

Микрологистическая концепция "стройного" производства

 

В последние годы на многих западных фирмах при организации  производства и в оперативном  менеджменте получила распространение логистическая концепция "стройного" производства (lean production, LP). Эта концепция, по существу, является развитием концепции "точно в срок" и включает такие элементы, как системы KANBAN и "планирования потребностей/ресурсов". Особенностями данной концепции являются: 

• высокое качество;
• небольшой размер производственных партий;
• низкий уровень запасов;
• высококвалифицированный персонал;
• гибкие производственные технологии. 

Использование концепции "стройного" производства способствует снижению потребления ресурсов по сравнению с массовым производством (меньше запасов, времени на производство единицы продукции), снижает потери от брака и т. д. Таким образом, эта концепция объединяет преимущества массового (большие объемы производства – низкая себестоимость) и мелкосерийного производства (разнообразие продукции и гибкость). 

Основные цели концепции "стройного" производства: 

• достижение высоких стандартов качества продукции;
• снижение издержек производства;
• быстрое реагирование на изменение потребительского спроса;
• сокращение времени и уменьшение циклов переналадки оборудования.

Уменьшение размеров партий продукции и времени производства позволяют значительно повысить гибкость производственного процесса, быстрее реагировать на изменение  рыночного спроса. Включение систем KANBAN и MRP существенно снижает уровень запасов материальных ресурсов и дает возможность работать практически с минимальными страховыми запасами без складирования материальных ресурсов, чему способствует сотрудничество с надежными поставщиками.

Большое внимание в концепции "стройного" производства уделяется общей производственной поддержке с целью обеспечения состояния непрерывной готовности технологического оборудования, практического исключения его отказа, улучшения качества его технического обслуживания и ремонта. Наряду с всеобщим контролем качества эффективная поддержка позволяет до минимума сократить запасы незавершенного производства (буферные запасы) между производственно-технологическими участками.

Как и в концепции "точно  в срок", в системе "плоского/стройного" производства одну из ключевых ролей играют взаимоотношения с надежными поставщиками.

Конечной целью такого партнерства является установление длительных связей с ограниченным числом надежных поставщиков по каждому  виду материальных ресурсов. В концепции "стройного" производства поставщики рассматриваются как часть собственной организации производственной, маркетинговой и логистической деятельности, обеспечивающей достижение миссии компании. Поставщики должны удовлетворять следующим основным ожиданиям фирмы – производителя готовой продукции:

• доставка материальных ресурсов должна осуществляться в соответствии с технологией предприятия;
• материальные ресурсы должны отвечать всем требованиям стандартов качества;
• входной контроль материальных ресурсов должен быть исключен;
• снижение цен на материальные ресурсы не должно ухудшить их качество;
• поставки материальных ресурсов должны сопровождаться документацией (сертификатами), подтверждающей контроль качества их изготовления, или документацией по организации такого контроля у фирмы-производителя;
• материальные ресурсы должны сопровождаться соответствующими входными и выходными спецификациями.

Большое значение для  реализации концепции "стройного" производства во внутрипроизводственной логистической системе имеет всеобщий контроль качества на всех уровнях производственного цикла. Как правило, большинство западных фирм использует при контроле качества своей продукции концепцию всеобщего управления качеством и серию стандартов ISO-9000.

Концепция «стройного»  производства впервые реализована на фирме «Тойота» в Японии благодаря идеям Киичиро Тойода и духовного отца «стройного» производства Тайичи Оно. К настоящему времени основы создания «стройного» производства достаточно изучены. В частности, опубликовано исследование «The machine that changed the World» американских ученых Дж. Уомака, Д. Джонса и Д. Росса из Массачусетского технологического института, обобщающее опыт японских автомобилестроителей в этой области. Что касается распространения опыта фирмы «Тойота», то начиная с 1984 г. его взяли на вооружение предприятия автомобилестроения США и Европы, а затем и других отраслей.

Список использованной литературы

 

1 Логистика под ред. Проф. Б.А. Аникина. М Инфра М, 1997г., – 325с.

2 А. М. Гаджинский “ Основы логистики”, М. ИВУ Маркетинг, 1997г., – 124с.

3 “Рынок и логистика” под ред. М.П. Гордона, М : 1993г.

4 М.П. Гордон, С.Б. Карнаухов “Логистика товародвижения”, М : Центр экономики и маркетинга, 1998г., – 168 с.

5 А.А. Смехов “Введение в логистику”, М. Транспорт, 1993г., – 120с.