Механизация и автоматизация технологических операций

Содержание

 

Введение……………………………………………………………………...……3

Основные цели грузопереработки……………………………………………….5

1. Схема процесса грузопереработки………………………………………………….6
2. Основным операции грузопереработки…………………………………………….8
1. Поступление товаров………………………………………………………...…..8
2. Приемка товаров по количеству и качеству………………………………..…..9
3. Складирование и хранение товаров………………………………………..….10
4. Отпуск товаров со склада…………………………………………………..…..11
5. Тара и упаковка……………………………………………………………...….12
6. Пакетирование грузов…………………………………………………….…….12
3. Организации сквозного товарного потока………………………………………. 13
1. Общая характеристика сквозного потока……………………………………. 13
2. Общая характеристика на примере швейной промышленности ……………16
4. Механизация и автоматизация технологических операций……………………. 17
1. Механизированные системы………………………………………………….. 18
2. Полуавтоматизированные системы…………………………………………... 19
3. Автоматизированные системы……………………………………………….. 20
4. Компьютеризированные системы …………………………………………….22

Заключение………………………………………………………………….……23

Библиографический список …………………………………………………… 24

Приложение……………………………………………………………………... 25 

Введение

Грузы, которые попадают на склад, подвергаются множеству операций, таких как погрузка, разгрузка, внутрискладское перемещение грузов, складирование, сортировка, комплектация, упаковка, маркировка грузов и пр. Эти операции являются составными частями складского технологического процесса и носят название грузопереработки, или обработки грузов.

Грузопереработка (Materials Handling) – это совокупность операций, выполняемых на различных стадиях складского технологического процесса.

Современный крупный склад  — это сложное техническое  сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет  определенную структуру и выполняет  ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке  и распределению грузов между  потребителями.

При этом в силу многообразия параметров, технологических и объемно-планировочных  решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной  номенклатуры перерабатываемых грузов склады относят к сложным системам.

 В то же время  склад сам является всего лишь  элементом системы более высокого  уровня — логистической цепи, которая и формирует основные  и технические требования к  складской системе, устанавливает  цели и критерии ее оптимального  функционирования, диктует условия  переработки груза.

Одна из важнейших задач  современной логистики — обеспечить, чтобы капиталовложения в оборудование грузопереработки приносили максимальную отдачу, воплощенную в росте производительности труда. Грузопереработка в логистике неизбежна, но следует стремиться к сокращению ее объемов до возможного минимума.¹

Все вышеизложенное определят  актуальность темы работы.

Цель работы - изучить основные цели грузопереработки.

Задачи работы:

- изучить основные принципы  рациональной организации процесса  грузопереработки;

- рассмотреть рекомендации  по оптимизации системы складирования  на предприятии.

Теоретической основой работы послужили труды отечественных  и зарубежных авторов по основам  логистике, складированию, экономике  организации, а так же источники из интернета.

 

Основные  цели грузопереработки

 

Грузопереработка является составной частью логистического процесса на складе. Выделяю следующие основные цели грузопереработки:

● Эффективное использование складской мощности;

●  Улучшение операционной эффективности (минимизация видов перерабатываемых грузовых единиц);

● Улучшение условий труда персонала (повышение безопасности операций грузопереработки, эргономических и экологических характеристик рабочих мест, механизация и автоматизация складских работ и т.д.)

● Обеспечение должного уровня логистического сервиса (повышение качества обслуживания потребителей за счет более быстрой реакции на запросы); минимизация логистических издержек²

Реализация этих целей  в значительной степени зависит  от соблюдения следующих основных принципов  рациональной организации процесса грузопереработки:

- механизация и автоматизация  технологических операций

- оптимального использования  площади и емкости помещений

- организации сквозного  товарного потока

- планомерности и ритмичности  складских работ

- полной сохранности товаров

К основным операциям  грузопереработки относятся:

- подготовка склада к  приемке продукции

- разгрузка транспорта

- приемка продукции по  количеству и качеству

- размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели)

- отборка товаров из  мест хранения

- комплектование заказов  и упаковка

- отпуск товаров

- погрузка в транспортное  средство

 

На продолжительность  и характер складских операций оказывают  влияние следующие факторы:

- объем поступления и  отпуска

- размеры товарных запасов

- условия транспортировки  (вагон, контейнер, автомобиль)

- ассортиментная структура  товарооборота и способ упаковки  товаров

- габариты, вес товаров,  тарных мест

- условия и порядок  хранения

- площадь склада, состав  помещений, их планировка, размеры конструктивных элементов, ширина проходов

- габариты складских помещений

- наличие технологического  оборудования, его виды³

В дальнейшем в работе мы рассмотрим все цели грузопереработки в более детальном виде.

 

1. Схема процесса грузопереработки

 

Совокупность операций, выполняемых  непосредственно на складах, включает собственно складские операции (связаны  с обработкой товарных партий, поступающих  на склад, осуществлением учета поступления  и реализации товаров и охраной  товарно-материальных ценностей), погрузочно-разгрузочные операции и экспедиционные операции (прием и сдача грузов на транспортных терминалах, железнодорожных станциях, организация завоза и сдачи товаров  при централизованного доставки товаров - ЦДТ), в свою очередь, собственно складские операции делятся на основные (прием, хранение, отпуск то ров) и дополнительные (фасовка, распаковки, замораживания и т.д..

Наиболее распространенная схема технологического процесса “см. схему №1 в прил.” переработки товаров на складах включает:

- разгрузки транспорта;

- приемка товаров;

- размещения товаров на  хранение;

- хранение товаров;

- отбор товаров;

- перемещение товаров  к месту комплектования;

  - комплектование и упаковка товаров;

- по маршрутное комплектование  партий товаров;

- перемещения товаров  в зону загрузки;

- отпуск товаров и скачивания  их в транспортные средства

Однако вследствие существования  значительного разнообразия торговых грузов, которые отличаются между  собой особенностями агрегатного  состояния, тары, упаковки и др., эти  операции могут объединяться в различные  варианты организации складского технологического процесса. Построение технологического процесса конкретного состава определяет:

- вид состава;

- ассортимент товаров,  подлежащих хранению, их физико-химические  свойства;

- роль и место состава  в процессе товародвижения;

- размеры состава;

- грузооборот склада и  объемы отдельных партий товаров;

- объемы запасов товаров  и продолжительность их хранения  на складе;

- условия и порядок  хранения товаров;

- устройство и технологическое  планирование складских зданий  и помещений;

- обеспеченность состав  подъемно-транспортным и другим  технологическим оборудованием,  видовое и типовое разнообразие  имеющихся технических средств;

- наличие подъездных путей  и т.п. их сочетание определяет  содержание, продолжительность, место,  время, средства и очередность  выполнения операций с товарами  на складе.⁴

 

 

2. Основным операции грузопереработки

2.1 Поступление  товаров

 

Состав логистических  операций, выполняемых при получении  товаров, может сильно варьироваться  в зависимости от рода поступающего груза, вида транспорта и условий  поставки. “В таблице №1” приводится порядок получения товаров от перевозчика при использовании  автомобильного и железнодорожного транспорта.

В случае обнаружения какой-либо недостачи или порчи поступившего товара, производится сплошная проверка товаров по количеству и качеству, после чего, по результатам проверки, составляется коммерческий акт. Этот акт  является основанием для предъявления претензии поставщику или перевозчику. Акт составляется на специальных  бланках. Если причиной порчи товара в пути стала неисправность транспортного  средства (например, обнаружена течь в  вагоне), то в качестве приложения к  коммерческому акту составляется еще  и технический акт.⁵

 

 “Таблица №1”

Железнодорожный вагон	Железнодорожный контейнер	Грузовой автомобиль
Проверка целостности  пломб	Проверка целостности  пломб и состояния контейнера	Проверка целостности  упаковки
Вскрытие вагона	Перемещение контейнера на грузовую рампу	Первичная приемка по количеству
Осмотр груза	Перемещение контейнера на участок приемки	Укладка товаров на поддоны  или в тележки
Разгрузка вагона с укладкой товара на поддоны или в тележки		Перемещение товаров на участок  приемки или в зону хранения
Первичная приемка товара по количеству
Доставка на участок приемки, в экспедицию или зону хранения

2.2 Приемка товаров по количеству и качеству

 

Приемка товаров по количеству и качеству производится на основе инструкций: «О порядке приемки продукции  производственно-технического назначения и товаров народного потребления  по количеству» и «О порядке приемки  продукции производственно-технического назначения и товаров народного  потребления по качеству».

Приемка товаров по количеству и качеству осуществляется материально-ответственными лицами. При приемке товаров по качеству также привлекаются специалисты-товароведы, для которых оборудуются специальные  рабочие места. Предельные сроки  приемки товаров с момента  поступления “указаны в таблице №2”.

 

 “Таблица №2”

Вид продукции	Приёмка товара по количеству		Приёмка товара по качеству
	Районы долгосрочного  завоза	Прочие районы РФ	Районы долгосрочного  завоза	Прочие  районы РФ
Скоропортящаяся	48 час	24 час	48 час	24 час
Нескоропортящаяся	40 дн	10 дн	40 дн	10* (20**) дн
Продовольственная
Прочая	60 дн	10 дн	60 дн	10* (20**) дн

* при одногородней поставке

** при иногородней поставке

Проверка товаров по количеству заключается в сверке фактически поступивших товаров с показателями транспортной и сопровождающей документации – счетов-фактур, товарно-транспортных накладных, упаковочных листов и  пр. Приемка товаров по качеству заключается в выявлении качества и комплектности поступивших  товаров, их соответствия требованиям  государственных стандартов, технических  условий, утвержденным образцам-эталонам.

2.3 Складирование и хранение товаров

 

После приемки товаров  по количеству и качеству их перемещают в зону хранения. В зоне хранения производится штабельная или стеллажная укладка товаров.

При штабельной укладке необходимо следить за устойчивостью штабеля. Для обеспечения устойчивости штабеля  применяются различные способы  штабельной укладки – прямая укладка, перекрестная клетка, обратная клетка и т.д. Также необходимо следить  за тем, чтобы расстояние между штабелями  было не менее 1,5 м. Этим обеспечиваются нормальная ширина прохода, а также  циркуляция воздуха.