Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Июня 2013 в 21:55, контрольная работа
Литейный цех станкостроительного завода изготовляет 9 наименований деталей, предназначенных для фрезерного станка. Программа производства данного фрезерного станка на планируемый год предусматривается в объеме 800 шт. Из чугунного литья марки Сч-21-40 отливаются детали (номенклатура деталей, их черновой и чистовой вес приведены в табл. 1).
вариант 1
Задача 1
Литейный цех 
Таблица 1
Номенклатура деталей 
| № детали | Наименование детали | Количество деталей на 1 станок | Черновой вес детали, кг | Чистовой вес детали, кг | 
| 4001 | Основание | 1 | 1560,00 | 1200,00 | 
| 4002 | Салазки | 1 | 910,00 | 700,00 | 
| 4003 | Стол | 1 | 845,00 | 650,00 | 
| 4004 | Кронштейн | 2 | 4,80 | 3,70 | 
| 4005 | Плита подмоторная | 1 | 13,30 | 10,20 | 
| 4006 | Кронштейн | 1 | 0,40 | 0,30 | 
| 4007 | Кронштейн | 1 | 1,20 | 0,95 | 
| 4008 | Держатель | 2 | 3,50 | 2,65 | 
| 4009 | Масленка | 2 | 0,60 | 0,50 | 
Коэффициент выхода годного литья для данного литейного цеха составляет 0,7. Рецепт шихты для получения годного литья данной марки следующий (в %):
| 1. Чугун литейный | 43,0 | 
| 2. Чугун зеркальный | 0,8 | 
| 3. Ферросилиций доменный | 0,8 | 
| 4. Возврат производства (литники, скреп, брак) | 32,5 | 
| 5. Лом чугунный (покупной) | 9,5 | 
| 6. Лом стальной (покупной) | 13,4 | 
Норма расхода формовочных материалов на одну тонну годного литья составляет (в кг):
| 1. Песок кварцевый | 880 | 
| 2. Кирпич-сырец | 160 | 
| 3. Глина формовочная | 51 | 
| 4. Глина огнеупорная | 110 | 
| 5. Кирпич шамотный | 51 | 
| 6. Графит серебристый | 0,5 | 
| 7. Графит черный | 11 | 
| 8. Тальк | 1 | 
| 9. Бентонит | 5 | 
Необходимо рассчитать потребность в шихтовых и формовочных материалах литейного цеха станкостроительного завода для выполнения производственной программы (на планируемый год), а также на изменение незавершенного производства. При этом следует учитывать следующие данные:
• остаток незавершенного производства на начало планового года в стоимостном выражении составляет 2100 условных единиц;
• остаток незавершенного производства на конец планового года в стоимостном выражении составляет 1600 условных единиц;
• стоимость одного станка равна 5010 условных единиц.
Решение
1) Рассчитаем потребность в шихтовых материалах для выполнения производственной программы в размере 800 ед.
Расчеты сведем в таблицу, где
План производства = производственная программа*количество деталей на станок.
Потребность в литье = план производства*черновой вес детали
Потребность в шихте = потребность в литье*коэффициент выхода годного
| Вид продукции | План производства | Черновой вес детали, кг | Потребность в литье, т | Потребность в шихте | ||||||
| всего | Чугун литейный | Чугун зеркальный | Ферросилиций доменный | Возврат производства | Лом чугунный | Лом стальной | ||||
| основание | 800 | 1560 | 1248 | 873,6 | 375,648 | 6,989 | 6,989 | 283,920 | 82,992 | 117,062 | 
| салазки | 800 | 910 | 728 | 509,6 | 219,128 | 4,077 | 4,077 | 165,620 | 48,412 | 68,286 | 
| стол | 800 | 845 | 676 | 473,2 | 203,476 | 3,786 | 3,786 | 153,790 | 44,954 | 63,409 | 
| кронштейн | 1600 | 4,8 | 7,68 | 5,376 | 2,312 | 0,043 | 0,043 | 1,747 | 0,511 | 0,720 | 
| плита подмоторная | 800 | 13,3 | 10,64 | 7,448 | 3,203 | 0,060 | 0,060 | 2,421 | 0,708 | 0,998 | 
| кронштейн | 800 | 0,4 | 0,32 | 0,224 | 0,096 | 0,002 | 0,002 | 0,073 | 0,021 | 0,030 | 
| кронштейн | 800 | 1,2 | 0,96 | 0,672 | 0,289 | 0,005 | 0,005 | 0,218 | 0,064 | 0,090 | 
| держатель | 1600 | 3,5 | 5,6 | 3,92 | 1,686 | 0,031 | 0,031 | 1,274 | 0,372 | 0,525 | 
| масленка | 1600 | 0,6 | 0,96 | 0,672 | 0,289 | 0,005 | 0,005 | 0,218 | 0,064 | 0,090 | 
| всего | 9600 | 3338,8 | 2678,16 | 1874,712 | 806,126 | 14,998 | 14,998 | 609,281 | 178,098 | 251,211 | 
2) Рассчитаем потребность в 
Расчет сведем в таблицу
| Материал | норма расхода на 1 т, кг | потребность в материале, т | 
| 1. Песок кварцевый | 880 | 2356780,8 | 
| 2. Кирпич-сырец | 160 | 428505,6 | 
| 3. Глина формовочная | 51 | 136586,16 | 
| 4. Глина огнеупорная | 110 | 294597,6 | 
| 5. Кирпич шамотный | 51 | 136586,16 | 
| 6. Графит серебристый | 0,5 | 1339,08 | 
| 7. Графит черный | 11 | 29459,76 | 
| 8. Тальк | 1 | 2678,16 | 
| 9. Бентонит | 5 | 13390,8 | 
3) Расчет потребности в 
Изменение соотношения между незавершенным производством и товарной продукцией в процентах:
Lнзп = (Внзп(к)-Внзм(н))/Стов*100%,
где Внзп(к), Внзп(н) – объем незавершенного производства на конец и начало года соответственно,
Стов – стоимость товарной продукции.
Lнзп =(1600-2100)/5010*100%=-9,98%
Тогда потребность в материалах на изменение незавершенного производства
Рнзп=Ргод*Lнзп,
где Ргод – потребность в материалах на выполнение производственной программы.
Расчеты сведем в таблицу:
| Вид продукции | Потребность в шихте | ||||||
| всего | Чугун литейный | Чугун зеркальный | Ферросилиций доменный | Возврат производства | Лом чугунный | Лом стальной | |
| основание | 87,186 | 37,490 | 0,697 | 0,697 | 28,335 | 8,283 | 11,683 | 
| салазки | 50,858 | 21,869 | 0,407 | 0,407 | 16,529 | 4,832 | 6,815 | 
| стол | 47,226 | 20,307 | 0,378 | 0,378 | 15,348 | 4,486 | 6,328 | 
| кронштейн | 0,537 | 0,231 | 0,004 | 0,004 | 0,174 | 0,051 | 0,072 | 
| плита подмоторная | 0,743 | 0,320 | 0,006 | 0,006 | 0,242 | 0,071 | 0,100 | 
| кронштейн | 0,022 | 0,010 | 0,000 | 0,000 | 0,007 | 0,002 | 0,003 | 
| кронштейн | 0,067 | 0,029 | 0,001 | 0,001 | 0,022 | 0,006 | 0,009 | 
| держатель | 0,391 | 0,168 | 0,003 | 0,003 | 0,127 | 0,037 | 0,052 | 
| масленка | 0,067 | 0,029 | 0,001 | 0,001 | 0,022 | 0,006 | 0,009 | 
| всего | 187,097 | 80,452 | 1,497 | 1,497 | 60,807 | 17,774 | 25,071 | 
| Материал | потребность в материале, т | 
| 1. Песок кварцевый | 235207,7 | 
| 2. Кирпич-сырец | 42765,03 | 
| 3. Глина формовочная | 13631,35 | 
| 4. Глина огнеупорная | 29400,96 | 
| 5. Кирпич шамотный | 13631,35 | 
| 6. Графит серебристый | 133,6407 | 
| 7. Графит черный | 2940,096 | 
| 8. Тальк | 267,2814 | 
| 9. Бентонит | 1336,407 | 
Задача 2
Строительно-монтажная 
Объект 1 — январь первого года
Объект 2 — июль второго года
Объект 3 — январь третьего года
Объект 4 — январь четвертого года
Общий объем работ, распределение его по годам строительства, стоимость строительно-монтажных работ и нормы расхода соответствующих материалов представлены в табл 2.
Таблица 2 -Объем работ и нормы расхода материалов
| Исходные данные | Ед. измерения | Годы строительства | Всего | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| Монтаж металлических  | т % | 
 1 | 
 15 | 
 40 | 
 44 | 120010 100 | 
| Железобетонные работы | м3 % | 
 4 | 
 20 | 
 41 | 
 35 | 350010 100 | 
| Бетонные работы | м3 % | 
 10 | 
 25 | 
 30 | 
 35 | 300010 100 | 
| Нормы расхода: а) цемента для бетона | кг/м3 | 250 | 290 | 390 | 300 | 
 | 
| б) мелкосортной стали для производства железобетона | кг/м3 | 50 | 60 | 60 | 65 | 
 | 
| в) катанки для производства железобетона | кг/м3 | 30 | 35 | 40 | 35 | 
 | 
| г) балок и швеллеров | т/т | 1,05 | 1,05 | 1,04 | 1,03 | |
| Объем капитальных затрат (стоимость строительно-монтажных работ) | млн. усл. ед. % | 
 10 | 
 5 | 
 30 | 
 35 | 120 100 | 
Необходимо рассчитать нормы расхода материалов на 1 млн. условных единиц стоимости строительно-монтажных работ, потребность организации в материалах на каждый год (из 4 лет строительства), ее общую потребность в материалах на строительство каждого из четырех объектов и суммарную потребность по всем четырем объектам строительства. Потребность должна быть рассчитана по следующим материалам:
• балки и швеллера для проведения монтажа конструкций;
• мелкосортная рядовая сталь для производства железобетона;
• катанка для производства железобетона;
• цемент для производства бетона и железобетона.
Продолжительность строительства (выполнение всего объема строительно-монтажных работ по каждому из металлургических комбинатов) составляет 4 года.
Решение
1) Рассчитаем нормы 
расхода материалов на 1 млн. усл. 
ед. стоимости строительно-монтажны
Расчет сведем в таблицу
| Нормы расхода: а) цемента для бетона | 
 кг/м3 | 
 250/120=2,083 | 1,813 | 2,438 | 1,875 | 
| б) мелкосортной стали для производства железобетона | кг/м3 | 0,313 | 0,375 | 0,375 | 0,406 | 
| в) катанки для производства железобетона | кг/м3 | 0,188 | 0,219 | 0,250 | 0,219 | 
| г) балок и швеллеров | т/т | 0,007 | 0,007 | 0,007 | 0,006 | 
2) Рассчитаем потребность  органи
Потребность в материалах рассчитываем из следующего условия:
монтаж металлических 
конструкций требует таких 
железобетонные работы – мелкосортная сталь для производства железобетона, катанки для производства железобетона,
бетонные работы – цемент для бетонных работ.
Расчет сведем в таблицу.
| Исходные данные | Ед. измерения | Годы строительства | Всего | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| Монтаж металлических  | т % | 1200,1 1 | 18001,5 15 | 48004 40 | 52804,4 44 | 120010 100 | 
| Железобетонные работы | м3 % | 14000,4 4 | 70002 20 | 143504,1 41 | 122503,5 35 | 350010 100 | 
| Бетонные работы | м3 % | 30001 10 | 75002 25 | 90003 30 | 105003,5 35 | 300010 100 | 
| Потребность в материалах а) цемента для бетона | кг | 7500250 | 21750725 | 35101170 | 31501050 | 95853195 | 
| б) мелкосортной стали для производства железобетона | кг | 700020 | 4200120 | 8610246 | 7962727,5 | 21473114 | 
| в) катанки для производства железобетона | кг | 420012 | 2450070 | 5740164 | 4287622,5 | 12897869 | 
| г) балок и швеллеров | т | 1260,105 | 18901,58 | 49924,16 | 54388,532 | 124474,4 |