Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Апреля 2014 в 20:22, курсовая работа
Техническое диагностирование (ТД) - это процесс определения технического состояния объекта с заданной точностью. Для проведения ТД необходимо знать состав возможных состояний объекта, нормирующие требования к этим состояниям, заданные технической документацией, требуемую точность и глубину диагностирования. Нормирующие требования к состояниям заданы в технической документации в виде диагностируемых параметров. Техническое диагностирование реализуется путём измерения количественных значений диагностируемых параметров, анализа и обработки результатов измерений в соответствии с алгоритмами диагностирования.
Введение 3
1. Использование алгоритмов поиска мест возникновения отказов в устройствах связи 5
1.1. Исходные данные 5
1.2. Алгоритм «Время – Вероятность» 7
1.3. Алгоритм «Минимизации диагностических таблиц» 8
1.4. Алгоритм «Баланса нулевых и единичных состояний
диагностических таблиц» 13
1.5. Алгоритм «Расчета информационного критерия» 15
1.6. Алгоритм «Ветвей и границ» 17
1.7. Расчет проведения последовательных контрольных испытаний
партий изделий 30
Заключение 32
Список используемой литература 33
.
P7*=0.32; P8*=0.46
.
Для :
P(S3)=0,02; P(S2)=0,07; P(S6)=0,09;
.
P(S6)=0,09; P1*=0,09;
Для :
P(S4)=0,04; P(S11)=0,05; P(S8)=0,06; P(S10)=0,08; P(S1)=0.09; P(S12)=0.09; P(S9)=0.12; P(S7)=0.14; P(S5)=0.15.
.
P(S8)=0,06; P(S10)=0,08; P1*=0.09; P(S1)=0.09; P(S12)=0.09; P(S9)=0.12; P(S7)=0.14; P(S5)=0.15.
.
P1*=0.09; P(S1)=0.09; P(S12)=0.09; P(S9)=0.12; P2*=0,14; P(S7)=0.14; P(S5)=0.15;
.
P(S12)=0.09; P(S9)=0.12; P2*=0,14; P(S7)=0.14; P(S5)=0.15; P3*=0.18.
P2*=0,14; P(S7)=0.14; P(S5)=0.15; P3*=0.18; P4*=0.21
P(S5)=0.15; P3*=0.18; P4*=0.21; P5*=0.28
P4*=0.21; P5*=0.28; P6*=0.33
P6*=0.33; P7*=0.49
Для :
P(S4)=0,04; P(S1)=0,09; P(S7)=0,14;
.
P(S7)=0,14; P1*=0,13;
.
Для S1(Z7):
P(S3)=0,02; P(S11)=0,05; P(S8)=0,06; P(S2)=0,07; P(S10)=0,08; P(S6)=0,09; P(S12)=0,09; P(S9)=0.12; P(S5)=0.15.
P(S8)=0,06; P1*=0,07; P(S2)=0,07; P(S10)=0,08; P(S6)=0,09; P(S12)=0,09; P(S9)=0.12; P(S5)=0.15.
P(S2)=0,07; P(S10)=0,08; P(S6)=0,09; P(S12)=0,09; P(S9)=0.12; P2*=0,13; P(S5)=0.15.
P(S6)=0,09; P(S12)=0,09; P(S9)=0.12; P2*=0,13; P3*=0,15; P(S5)=0.15.
P(S9)=0.12; P2*=0,13; P3*=0,15; P(S5)=0.15; P4*=0,18.
P3*=0,15; P(S5)=0.15; P4*=0,18; P5*=0.25.
P4*=0,18; P5*=0.25; P6*=0,3;
P6*=0,3; P7*=0,43;
Для :
P(S4)=0,04; P(S8)=0,06; P(S2)=0,07; P(S1)=0,09; P(S7)=0,14; P(S5)=0.15;
.
P(S2)=0,07; P(S1)=0,09; P1*=0,1; P(S7)=0,14; P(S5)=0.15;
.
P1*=0,1; P(S7)=0,14; P(S5)=0.15; P2*=0,16.
.
P(S5)=0.15; P2*=0,16; P3*=0,24.
.
P3*=0,24; P4*=0.31.
Для :
P(S3)=0,02; P(S11)=0,05; P(S10)=0,08; P(S6)=0,09; P(S12)=0,09; P(S9)=0,12;
P1*=0,07; P(S10)=0,08; P(S6)=0,09; P(S12)=0,09; P(S9)=0,12;
.
P(S6)=0,09; P(S12)=0,09; P(S9)=0,12; P2*=0,15;
.
P(S9)=0,12; P2*=0,15; P3*=0,18;
.
P3*=0,18; P4*=0,27.
.
Для :
P(S3)=0,02; P(S2)=0,07; P(S6)=0,09; P(S9)=0,12.
.
P1*=0,09; P(S6)=0,09; P(S9)=0,12.
P(S9)=0,12; P2*=0.18.
Для :
P(S4)=0,04; P(S11)=0,05; P(S8)=0,06; P(S10)=0,08; P(S1)=0,09; P(S12)=0,09; P(S7)=0,14; P(S5)=0,15;
.
P(S8)=0,06; P(S10)=0,08; P1*=0,09; P(S1)=0,09; P(S12)=0,09; P(S7)=0,14; P(S5)=0,15;
.
P1*=0,09; P(S1)=0,09; P(S12)=0,09; P2*=0,14; P(S7)=0,14; P(S5)=0,15;
.
P(S12)=0,09; P2*=0,14; P(S7)=0,14; P(S5)=0,15; P3 *=0,18;
.
P(S7)=0,14; P(S5)=0,15; P3 *=0,18; P4*=0,23.
.
P3 *=0,18; P4*=0,23; P5*=0,29.
.
P5*=0,29; P6*=0,41.
.
Для S0(Z10):
P(S4)=0,04; P(S10)=0,08; P(S1)=0,09; P(S7)=0,14;
P(S1)=0,09; P1*=0,12; P(S7)=0,14;
.
P(S7)=0,14; P2*=0,21.
.
Для S1(Z10):
P(S3)=0,02; P(S11)=0,05; P(S8)=0,06; P(S2)=0,07; P(S6)=0,09; P(S12)=0,09; P(S9)=0,12; P(S5)=0,15.
.
P(S8)=0,06; P1*=0,07; P(S2)=0,07; P(S6)=0,09; P(S12)=0,09; P(S9)=0,12; P(S5)=0,15;
.
P(S2)=0,07; P(S6)=0,09; P(S12)=0,09; P(S9)=0,12; P2*=0,13; P(S5)=0,15;
.
P(S12)=0,09; P(S9)=0,12; P2*=0,13; P(S5)=0,15; P3*=0,16;
P2*=0,13; P(S5)=0,15; P3*=0,16; P4*=0,21.
P3*=0,16; P4*=0,21; P5*=0,28.
P5*=0,28; P6*=0,37.
Для :
P(S4)=0,04; P(S11)=0,05; P(S8)=0,06; P(S2)=0,07; P(S10)=0,08; P(S1)=0,09; P(S7)=0,14; P(S5)=0.15
.
P(S8)=0,06; P(S2)=0,07; P(S10)=0,08; P1*=0,09; P(S1)=0,09; P(S7)=0,14; P(S5)=0.15;
.
P(S10)=0,08; P1*=0,09; P(S1)=0,09; P2*=0,13; P(S7)=0,14; P(S5)=0.15;
.
P(S1)=0,09; P2*=0,13; P(S7)=0,14; P(S5)=0.15; P3*=0,17.
.
P(S7)=0,14; P(S5)=0.15; P3*=0,17; P4*=0,22.
P3*=0,17; P4*=0,22; P5*=0,29.
P5*=0,29; P6*=0,39
Для S1(Z11):
P(S3)=0,02; P(S6)=0,09; P(S12)=0,09; P(S9)=0,12;
.
P(S12)=0,09; P1*=0,11; P(S9)=0,12;
.
P(S9)=0,12; P2*=0,2;
.
Для S0(Z12):
P(S3)=0,02; P(S4)=0,04; P(S11)=0,05; P(S8)=0,06; P(S2)=0,07; P(S10)=0,08; P(S1)=0,09; P(S6)=0,09; P(S12)=0,9; P(S9)=0,12; P(S7)=0,14; P(S5)=0,15;
.
P(S11)=0,05; P1*=0,06; P(S8)=0,06; P(S2)=0,07; P(S10)=0,08; P(S1)=0,09; P(S6)=0,09; P(S12)=0,9; P(S9)=0,12; P(S7)=0,14; P(S5)=0,15;
.
P(S8)=0,06; P(S2)=0,07; P(S10)=0,08; P(S1)=0,09; P(S6)=0,09; P(S12)=0,9; P2*=0,11; P(S9)=0,12; P(S7)=0,14; P(S5)=0,15;
.
P(S10)=0,08; P(S1)=0,09; P(S6)=0,09; P(S12)=0,9; P2*=0,11; P(S9)=0,12; P3*=0,13; P(S7)=0,14; P(S5)=0,15;
.
P(S6)=0,09; P(S12)=0,9; P2*=0,11; P(S9)=0,12; P3*=0,13; P(S7)=0,14; P(S5)=0,15; P4*=0,17;
.
P2*=0,11; P(S9)=0,12; P3*=0,13; P(S7)=0,14; P(S5)=0,15; P4*=0,17; P5*=0,18.
P3*=0,13; P(S7)=0,14; P(S5)=0,15; P4*=0,17; P5*=0,18; P6*=0,23.
P(S5)=0,15; P4*=0,17; P5*=0,18; P6*=0,23; P7*=0,27.
P5*=0,18; P6*=0,23; P7*=0,27; P8*=0,32.
P7*=0,27; P8*=0,32; P9*=0,41.
P9*=0,41; P10*=0,59.
Последовательность поиска неисправности определяется в порядке увеличения стоимости контроля.
CН(Z9) < CН(Z8) < CН(Z10) < CН(Z11) < CН(Z7) < CН(Z4) < CН(Z5) < CН(Z6) < CН(Z1) < CН(Z2) < CН(Z3) < CН(Z12)
Порядок контролирования:
S9 → S8 → S10 → S11 → S7 → S4 → S5→ S6 → S1 → S2 → S3→ S12.
1.7. Расчет проведения последовательных
контрольных испытаний
партий изделий
Пусть значения ошибок 1-го и 2-го рода:
α = 0,05;
β = 0,05.
Приемочный и браковочный уровни доли выявленных дефектных изделий составляют соответственно:
p0 = 0,01;
p1 = 0,0125;
Тогда определим минимальный объем партии изделий, который необходимо диагностировать:
Примем ε = 1,25.
Определим границу зон приемки неопределенности и браковки:
По полученным зависимостям и построим соответствующие линейные зависимости и получим мишень (рис. 1.3), необходимую для нанесения статистики по отказам контролируемых изделий.
Рис. 1.3. Линейные зависимости допустимого числа отказов, возникающих в процессе контрольных испытаний, от времени испытаний
Заключение
Данный курсовой проект был посвящен определению последовательности проведения диагностик функциональных элементов модели, используя алгоритм “время-вероятность”, алгоритм “минимизации диагностических таблиц”, алгоритм “баланса нулевых и единичных состояний диагностических таблиц”, алгоритм “расчета информационного критерия”, алгоритм “ветвей и границ”. Также был произведен расчет характеристик алгоритма последовательных контрольных испытаний партии тестируемых устройств связи.
Список используемой литературы
1. Методические указания “Методы технической диагностики устройств связи” Н.А. Казанский, Н.А. Ермакова, М.Б. Сычев, Москва-2008 г.
Информация о работе Методы технической диагностики устройств связи