Интегрированная система MES

ERP-systems

Системы стандарта ERP широко применяются в тех случаях, когда  необходимо повысить устойчивость работы предприятия, в частности, путем  автоматизации документооборота и  товарооборота. Системы, соответствующие  данному стандарту, имеют модульное  строение. В сложно организованных бизнес-структурах ERP-системы позволяют повысить управляемость и сократить сроки сдачи отчетности.

ERP - система (англ. Enterprise Resource Planning System — Система планирования ресурсов предприятия) — корпоративная информационная система (КИС), предназначенная для автоматизации учёта и управления. ERP система внедряется для того, чтобы объединить все подразделения компании, все необходимые функции в одной компьютерной системе, которая будет обслуживать текущие потребности этих подразделений. Используемый программный инструментарий позволяет проводить производственное планирование, моделировать поток заказов и оценивать возможность их реализации в службах и подразделениях предприятия, увязывая его со сбытом.

Применение ERP системы позволяет  использовать одну интегрированную  программу вместо нескольких разрозненных. Единая система может управлять  обработкой, дистрибуцией, запасами, доставкой, выставлением счетов-фактур и бухгалтерским  учетом.

ERP-система Компании «Корпоративные  системы» имеет модульное строение, с разграничением прав доступа  к информации. Функция разграничения  прав доступа предназначена (в  комплексе с другими мерами  информационной безопасности предприятия)  для противодействия как внешним  угрозам (например, промышленному  шпионажу), так и внутренним (например, хищениям). Внедряемая ERP-система нацелена  на максимальное удовлетворение  потребностей компаний в средствах  управления бизнесом.

В современных условиях наиболее востребованными оказались бухгалтерские  и складские системы. Оно и  понятно: в области деятельности функционирования склада, ERP-система  позволяет понять текущее состояние  дел с материальными запасами и некоторым образом ослабить возможные злоупотребления персонала, а с бухгалтерскими деятельностью  итак все ясно. Тут и родная налоговая, и желание руководства знать хоть что-нибудь о текущем финансовом состоянии своего предприятия, да и потенциальных инвесторов часто также интересуют финансовые показатели. Естественно, что, получив качественный продукт в одной из областей, необходимо расширить функциональные возможности своих систем, чтобы удовлетворить наиболее актуальные потребности потребителей.

Существует заблуждение, что иногда ERP-систему сложно или невозможно адаптировать под документооборот компании и её специфические бизнес-процессы. В действительности, любому внедрению программного продукта ERP-системы предшествует этап описания бизнес-процессов компании. По сути ERP-система являет собой виртуальную проекцию компании.

В основе ERP-систем лежит  принцип создания единого хранилища  данных, содержащего всю корпоративную  бизнес-информацию и обеспечивающего  одновременный доступ к ней любого необходимого количества сотрудников  предприятия, наделённых соответствующими полномочиями. Изменение данных производится через функции (функциональные возможности) системы. В системе "SIKE" модули сгруппированы по функциональному  принципу. В левом окне разделы (модули). Каждый раздел может иметь несколько  уровней подразделов. В правом окне системы Вы можете выполнить любое  из перечисленных действий, при наличии  прав доступа, щелкнув мышкой на интересующем действии. ERP-система состоит из следующих  модулей:

• блок «Нормативно-справочная информация»;

Блок состоит из множества  справочников (контрагентов, договоров, объектов, пользователей, ТМЦ, балансовых счетов, статей затрат, статей бюджета, валют, курса валют и т.д), который предназначен для хранения нормативно-справочной информации и использования во всех модулях. В блоке «Нормативно-справочная информация» существуют связи и настройки, которые используются в других модулях для создания документов и записей по прописанным алгоритмам, что позволяет исключить ошибки пользователя и ускорить работу;

• модуль «Администрирование»;

Модуль предназначен для  разграничения прав доступа пользователям (проставление ролей), для прописывания общих настроек и настроек пользователя;

• Управление финансами:

Модуль предназначен для  формирования планов и отражения  финансовых потоков организации. Позволяет  планировать денежные потоки предприятия, контролировать соответствие реальных денежных платежей с запланированными данными, получать отчеты о движении и остатках денежных средств, формировать  бюджеты за различные периоды;

- модуль «Бюджет доходов  и расходов»;

• Б. трудовых затрат;
• Б. остатков готовой продукции;
• Б. вспомогательного производства;
• Б. операционной и внереализационной деятельности;
• Б. налогов;
• Б. расходов за счет прибыли;
• Б. ОПР;
• Б. ОХР;
• Б. прочей деятельности;
• Б. закупок;
• Б. капитальных вложений;
• Б. расходов;
• Б. коммерческих расходов;
• Б. потребности производства;
• Плановые калькуляции;

- модуль «Бюджет движения  денежных средств»;

- модуль «Банк»;

- модуль «Векселя»;

- модуль «Взаимозачеты»;

- модуль «Счета-фактуры»;

- модуль «Коррективы обязательства»;

• Бухгалтерский учет:

Программные модули "Бухгалтерского учета" предназначены для проведения бухгалтерских документов и формирования отчетности. Например: ведение складского учета, в т. ч. оперативного, в разрезе  подотчетных лиц, статей бюджета, бухгалтерского учета прихода, реализации, списания в себестоимость, перемещения по подотчетным лицам ТМЦ, получения  оборотных, инвентаризационных ведомостей и т.д.; ведение товаров отгруженных, модуль предназначен для обобщения информации о наличии и движении отгруженной продукции, выручки от продажи которой определенное время не может быть признана в бухгалтерском учете; проведение кассовых операций и расчетов с подотчетными лицами, ведение журнала-ордера по счету 71; ведение программного модуля Дебиторы-Кредиторы, который предназначен для бухгалтерского учета расчетов с дебиторами и кредиторами предприятия, ведения журнала-ордера N6, ведомости N16, получения книги покупок, продаж, учета расчетов с прочими дебиторами и кредиторами и т.д. Данные в программу поступают автоматически, согласно прописанных алгоритмов и настроек, из модулей "ТМЦ", "Банк", "Касса", "Взаимозачеты", "Векселя", "Счета фактуры", "Отгрузка" (в зависимости от комплектации системы), а также предусмотрен внос и корректировка данных вручную. В модуле происходит перекрытие (оплата) документов и зачет взаимных требований; в программном модуле "Главная книга" происходит сбор данных из всех модулей и формируются "итоговые отчеты" такие как "Обороты по счету", "Оборотная ведомость", "Бухгалтерский баланс", "Отчет о прибылях и убытках", "Главная книга" и т.д;

- модуль «Главная книга»;

- модуль «Готовая продукция»;

- модуль «Доверенности»;

- модуль «Валютный контроль»;

- модуль «Основные средства»  (сч.01, 02, 08);

- модуль «Товарно-материальные  ценности» (сч. 10,20,23, 25, 26)

- модуль «Товары отгруженные» (сч. 45);

- модуль «Касса, подотчет»  (сч. 50,71);

- модуль «Дебиторы-кредиторы» (сч. 60, 62, 76);

- модуль «Резервы по  сомнительным долгам» (сч. 63);

- модуль «Налоги» (сч. 68,69);

- модуль «Прочие доходы  и расходы» (сч. 91, 99);

- модуль «Расходы будущих  периодов» (сч. 97);

Отличие между ERP-системами  и системами электронного документооборота (СЭД) в том, что, как правило, в ERP документы не «ведутся», а «проводятся» — уже после того, как они  осуществят свой жизненный цикл, то есть будут созданы, обсуждены, проверены, согласованы, утверждены и т.д. А СЭД осуществляет поддержку такого жизненного цикла документов на предприятии. ERP-система позволяет при «проведении» документов, ввиду прописанных проверок/алгоритмов, исключить ошибки (в т.ч. мошенничество), внедрение ERP-системы в компании позволяет и сократить сроки сдачи отчетности.

Классические ERP-системы, в  отличие от так называемого «коробочного»  программного обеспечения, относятся  к категории «тяжёлых» программных  продуктов, требующих достаточно длительной настройки, для того чтобы начать ими пользоваться. Выбор ERP-системы, приобретение и внедрение, как правило, требуют тщательного планирования в рамках длительного проекта  с участием партнёрской компании — поставщика или консультанта. Поскольку ERP-системы строятся по модульному принципу, заказчик часто (по крайней  мере, на ранней стадии таких проектов) приобретает не полный спектр модулей, а ограниченный их комплект. В ходе внедрения проектная команда, как правило, в течение нескольких месяцев осуществляет настройку поставляемых модулей.

Что такое MES системы? 
 
Системы оперативного управления производством являются ключевым и необходимым решением в общей информационно-управляющей структуре любого производственного предприятия. На Западе такие системы широко применяются и выделены в отдельный класс MES систем (Manufacturing Execution Systems Производственные Исполнительные Системы или Manufacturing Enterprise Solutions Решения для Промышленных Предприятий). Таким образом, MES (manufacturing execution systems) это интегрированная информационно-вычислительная система, объединяющая инструменты и методы управления производством в реальном времени.  
 
Отличия MES систем от ERP 
 
Чем отличаются MES системы от ERP-систем, и почему они находятся на разных уровнях информационной структуры? ERP-системы ориентированы на планирование выполнения заказов, т.е. отвечают на вопрос: когда и сколько продукции должно быть произведено? MES системы фокусируются на вопросе: как в действительности продукция производится? И оперируют более точной информацией о производственных процессах. 
 
Информационно-управляющая структура производственного предприятия 
 
 
 
Главное отличие MES от ERP заключается в том, что MES системы, оперируя исключительно производственной информацией, позволяют корректировать либо полностью перерассчитывать производственное расписание в течение рабочей смены столько раз, сколько это необходимо. В ERP системах по причине большого объема административно-хозяйственной и учетно-финансовой информации, которая, непосредственного влияния на производственный процесс не оказывает, перепланирование может осуществляться не чаще одного раза в сутки. 
 
За счет быстрой реакции на происходящие события и применения математических методов компенсации отклонений от производственного расписания, MES системы позволяют оптимизировать производство и сделать его более рентабельным.  
 
MES системы, собирая и обобщая данные, полученные от различных производственных систем и технологических линий (нижний уровень пирамиды), выводят на более высокий уровень организацию всей производственной деятельности, начиная от формирования производственного заказа и до отгрузки готовой продукции на склады. 
 
MES системы реализуют связь в реальном времени производственных процессов с бизнес процессами предприятия и улучшают финансовые показатели предприятия (cash flow), включая повышение отдачи основных фондов, ускорение оборота денежных средств, снижение себестоимости, своевременность поставок, повышение размера прибыли и производительности. 
 
MES системы формируют данные о текущих производственных показателях, включая реальную себестоимость продукции, необходимые для более качественного функционирования ERP систем.  
 
Таким образом, MES - это связующее звено между ориентированными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и оперативной производственной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или производственной линии. 
 
Ядро интеграции предприятия 
 
 
 
Функции, выполняемые MES-системами, могут быть интегрированы с другими системами управления предприятием, такими как Планирование Цепочек Поставок (SCM), Продажи и Управления сервисом (SSM), Планирования Ресурсов Предприятия (ERP), Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), что обеспечит своевременное и всеобъемлющее наблюдение за критическими производственными процессами. 
 
Помните! 
 
• Прибавочная стоимость продукции создается в производственных зонах (цехах, участках), поэтому инвестиции в повышение эффективности производственных процессов дают реальную отдачу. 
• Достоверная и своевременная информация, необходимая для принятия правильных решений, находится в производственных зонах. 
• Оптимизация управления технологическими процессами способна реально изменить финансовые показатели Вашего предприятия.  
• Прибыльность и эффективность Вашего предприятия зависит от людей в производственных зонах, возможности которых многократно усиливаются с помощью MES системы. 
• При обнаружении критических и нештатных ситуаций в производственных зонах MES системы быстро анализируют информацию и оперативно предлагают корректирующие решения. 
• Именно производственные зоны определяют конкурентоспособность Вашего предприятия, возможность его быстрой переналадки на изменение требований со стороны потребителей. 
 
Функции MES-систем 
 
Используя данные уровней планирования и контроля, MES системы управляют текущей производственной деятельностью в соответствии с поступающими заказами, требованиями конструкторской и технологической документации, актуальным состоянием оборудования, преследуя при этом цели максимальной эффективности и минимальной стоимости выполнения производственных процессов. 
Международная ассоциация производителей систем управления производством (MESA) определила одиннадцать типовых обобщенных функций MES систем:  
 
Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) - Управление ресурсами производства: технологическим оборудованием, материалами, персоналом, документацией, инструментами, методиками работ.  
Оперативное/Детальное планирование (ODS) - Расчет производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах, характеристиках и способах, связанных со спецификой изделий и технологией производства. 
Диспетчеризация производства (DPU) - Управление потоком изготавливаемых деталей по операциям, заказам, партиям, сериям, посредством рабочих нарядов. 
Управление документами (DOC) - Контроль содержания и прохождения документов, сопровождающих изготовление продукции, ведение плановой и отчетной цеховой документации. 
Сбор и хранение данных (DCA) - Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. 
Управление персоналом (LM) - Обеспечение возможности управления персоналом в ежеминутном режиме. 
Управление качеством продукции (QM) - Анализ данных измерений качества продукции в режиме реального времени на основе информации поступающей с производственного уровня, обеспечение должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания. 
Управление производственными процессами (PM) - Мониторинг производственных процессов, автоматическая корректировка либо диалоговая поддержка решений оператора. 
Управление техобслуживанием и ремонтом (MM) - Управление техническим обслуживанием, плановым и оперативным ремонтом оборудования и инструментов для обеспечения их эксплуатационной готовности. 
Отслеживание истории продукта (PTG) - Визуализация информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию. Информация может включать отчеты: об исполнителях, технологических маршрутах, комплектующих, материалах, партионных и серийных номерах, произведенных переделках, текущих условиях производства и т.п. 
Анализ производительности (PA) - Предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций. Сравнение плановых и фактических показателей. 
 
Платон с его учением о вечных идеях был бесконечно прав. Недавно, когда по воле германской Infor Business Solutions AG и ее российского партнера «ЭпикРус» снова всплыл на поверхность для нашего публичного внимания акроним MES, еще раз подтверждена истина: «Новое — хорошо забытое старое», или же то, что, более эстетски, обозначается как dejа vu. 
 
Тем не менее, с этими самыми MES не так все просто, а потому необходимо внести некоторую историческую и дескриптивную ясность. Однозначным здесь является следующее: этот род систем просто обречен на пышную будущность — коль скоро его корни таятся в таких глубинах, как средневековые алхимические големы и гомункулосы, прочие мифические существа вроде демонов и джинов, якобы предназначенные для избавления человека от его вечного проклятия: «В поте лица твоего будешь есть хлеб…» 
 
Предмет и его проблема 
 
22 апреля компания «ЭпикРус» провела конференцию, посвященную якобы новому классу систем — MES (manufacturing execution system). Здесь есть несколько моментов, которые стоит прокомментировать. 
 
Прежде всего, коль хочется точности в дефинициях, то execution — это вовсе не управление, а исполнение. Исполнение чего угодно: технологической схемы, плана работ, приведение в исполнение смертной казни (одно из старейших значений термина). Так вот: каждый, кто пытается обсуждать MES как некий компаунд внутри систем ERP, сильно заблуждается — даже хронологически MES предшествовали ERP, обладая гораздо большим эффективным и действенным вектором. 
 
Вообще, по большому счету, само понятие ERP отягощено большой размытостью и неоперабельностью. Ну, скажите, пожалуйста, кто из ваших знакомых реально использует ERP? Мне лично не довелось познакомиться с такими субъектами. Зато множество моих знакомых с успехом пользуются разного рода компонентами, которым предписано быть в составе ERP, что, из акронима, так и расшифровывается — «планирование ресурсов предприятия» (enterprise resource planning). Это и есть вскрытие одного из мифов, экстенсивно распространяемых производителями этих самых якобы ERP. 
 
Уместно вспомнить, что слово MES, согласно расследованиям, проведенным ассоциацией MESA International, упоминается еще в начале 90-х годов. В документах многих корпораций весьма спекулятивно обращаются как с физическими, так и с информационными предметами и так же ловко жонглируют символическими сущностями, например, брэндами и акронимами. В свое время я об этом немало писал. 
 
Предмет совсем не нов, но дело в другом: большинство обозревателей этого объекта, никогда не сталкивавшихся с практикой материального производства, не в состоянии проводить разграничительную линию между весьма размытым пространством ERP и системами типа MES. На самом деле граница очерчена весьма четко. Я собираюсь буквально процитировать из статьи нашего автора Елены Некрасовой слова Александра Гомонова, директора по развитию бизнеса компании «ЭпикРус»3. «Если рассматривать идеальную систему, то MES должна быть сопряжена непосредственно с производственным оборудованием, которое должно через системы датчиков заносить информацию в автоматическом режиме и давать системе оперативные данные для оптимизации производственных процессов. За счет этого достигается существенное повышение эффективности производства». 
 
В этой фразе сосредоточена квинтэссенция MES и ее отличий от ERP и прочего аморфно-вспученного вооружения, нацеленного на неких, может быть, даже очень государственно-порядочных менеджеров или чиновников от корпораций. И если проводить разграничительную линию между ERP и MES, то первые обращены лицом к менеджерам и операторам (людям, которые вовсе не виновны в том, что исполняют странные, машиноподобные жизненные акты), а вторые — к производственному оборудованию, обеспечивая лишь поставку оперативных данных для тех самых обширных ERP. 
 
Кстати, говоря о новейших программах «электронной России», не собираюсь оттенять их в излишне сумрачными оттенками, но подумайте сами: резонно ли заниматься универсальными проектами в масштабах государства, коли и в единственной произвольно взятой корпорации системы управления и исполнения работают не так уж успешно? Вероятностные достоинства систем типа ERP имеют место быть4, но есть ощущение, что сам предмет провоцирует смещение оценок специалистов, работающих с ними, в сторону преувеличения эффективности. 
 
Славная MESA и ее миссия 
 
Образованная в 1992 году бесприбыльная ассоциация MESA International в оригинале имела полное название Manufacturing Execution Systems Association, но впоследствии получила другое имя: Manufacturing Enterprise Solutions Assosiation. И в этом тоже тенденция включения MES в некую схему более высокой абстракции из набора информационных систем для предприятий. 
 
На сайте MESA можно обнаружить много не только поучительных, но и практически полезных материалов, даже действующих программ. Очень советую обратиться туда, а я попытаюсь прокомментировать и процитировать здесь кое-что наиболее интересное из того, что там есть. 
 
Как тогда, в 1997 году, было отмечено в первой «белой бумаге» MESA, сначала разработчики и поставщики решений MES стремились к созданию нового класса программных систем. А потому первоначально была ориентация на те функции, которые заложены в потенциал систем этой категории. Получения данных, которые могли бы поступать в MES от реальных и потенциальных пользователей товаров, изготовляемых с помощью MES, тогда еще не замышлялось. 
 
Это был очень важный момент в понимании главного достоинства MES: возможности для получения откликов пользователей росли по мере развития систем исполнения производства. Таким образом, появлялось более очевидное понимание реальных запросов потребителей продукции, что нашло позитивную обратную связь в общей эффективности предприятий-производителей, а косвенным образом это все улучшало корпоративный облик и способствовало росту амбиций. 
 
Системы MES являются промышленными комплексными либо программными средствами, которые работают в среде мастерских или производственных предприятий. Исследования рынков показывают, что MES адаптированы в многочисленных ситуациях, определенных как дискретные (частные) операции, пакетные (последовательные) и непрерывные производственные процессы. 
 
Особенно примечательно то, что обсуждаемые системы находят свое место в «продвинутых» отраслях промышленности, например в аэрокосмической, автомобильной, полупроводниковой, фармацевтической… Характерным признаком подспудного пришествия MES является появление специализированного производственного оборудования, предназначенного для продуцирования металлических и полимерных сырьевых материалов, готовых изделий, а также для обеспечения выпуска лекарств и просто химических компонентов для дальнейшего внедрения и производства. 
 
Стоит напомнить о том, что сам термин «MES» впервые отмечен в 1990 году — согласно хронологическим раскопкам ассоциации MESA. С моей точки зрения, само приписывание акронима к системам, известным и доселе, имело символический характер вроде ритуальных процедур посвящения в религиозных или прочих культовых обществах. 
 
Да, подтверждает меморандум MESA, действительно, и до оглашения этого термина множество компаний использовали некоторые формы программно-аппаратных исполнителей производства. Это были весьма разнородные вещи: с подсобляющим ручным управлением, с частичной помощью, исходящей от операторского единственного компьютера, подцепленного к производственной технологической линии; иной раз, в больших корпорациях high-tech, это были полностью интегрированные монструозные системы.

Не секрет, что  число автоматизированных систем на российском рынке все растет, их аббревиатуры плодятся как грибы. Как  здесь разобраться и определиться с выбором простому российскому  предприятию?

Рекламные усилия пропагандистов ERP (или КИС, корпоративных  систем, как их еще называют), как  панацеи от всех бед, прочно укрепили этот класс систем в сознании ИТ-менеджеров и руководителей предприятий. Проще говоря, перекос в область ERP-зации на отечественном рынке софта налицо. Между тем, все чаще и чаще мы слышим вздохи и сожалений, что «внедрение системы затянулось на годы», «результат от внедрения пока не виден», «до автоматизации производства так и не дошли», «попытка внедрения системы на производстве не устранила существующих проблем» и т.д. и т.п.

Почему не оправданы  надежды? Причин много. Но самая первая из них — палочки-выручалочки  для решения всех проблем финансово-хозяйственной  деятельности компаний для всех отраслей и видов деятельности, к сожалению, не существует в природе. Каждый класс  систем, каждая система — решает свой набор задач, для которых  она и предназначена.

Не вдаваясь в  подробности, которых, поверьте, масса, попробуем выделить этот специфический  круг вопросов, которые входят в  обязанность MES-систем, но находятся  вне компетенции традиционных ERP.

Рассмотрим производственное предприятие. Сама классификация предприятия  как производственного, а не просто торгового, или транспортного, или  любого другого, говорит о том, что  основным процессом, на котором держится бизнес, является создание и выпуск продукции. Это — источник добавленной  стоимости для предприятия, и  от эффективности организации производственных процессов зависит в конечном счете себестоимость продукции, а значит, ее рыночная конкурентоспособность. Все остальные процессы на производственном предприятии — закупки, маркетинг, финансово-учетные, управление персоналом и складской деятельностью и т.д. — существуют по большому счету только потому, что есть, подо что закупать комплектующие, что продавать, что учитывать, что складировать…

ERP-системы широкого  профиля, кто хуже, кто лучше  в разных аспектах, в целом  справляются с задачами поддержки  этих вспомогательных процессов.  Отдельные продвинутые системы  этого класса включают в себя  также и модули «управления  производством». Заявка на «управление  производством» слишком широка  и слишком привлекательна, и многие  покупаются на этот трюк. Но  потом часто выясняется, что функциональность  включает лишь «внешнюю оболочку»  процессов управления производством,  не затрагивая его ядра, то  есть управления производственной  деятельностью как таковой.