Черный ящик

Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО “Марийский государственный  университет”

Электроэнергетический факультет

Кафедра электроснабжения

 

 

 

 

 

 

Расчетно-графическое  задание:

«Черный ящик»

по дисциплине «Системный анализ в электроэнергетике»

Вариант 5.

 

 

 

 

Выполнил: студент ЭС – 52

 Пичугин Д.Г.

Проверил: проф. Иванов В.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 Йошкар – Ола,

 2013

 

1. Цель и назначение системы и подсистемы.    устройство или система, способное выполнять заданную, чётко определённую последовательность операций. Это чаще всего операции численных расчётов и манипулирования данными, однако сюда относятся и операции ввода-вывода. 

2. Входы:

X₁ - компьютерная мышь

X₂ - клавиатура

X₃ - Геймпад

X₄ - исходная задача

X₅ - съемный носитель памяти

X₆ - USB порты

X₇ - Дисковот

 

3.Ресурсы:  деньги,  время, запасные части, электроэнергия.

4.Выходы

Y₁ - создание  документов

Y₂ - фотографии и видеоролики

Y₃ - копирование данных

Y₄ - редактирование документов

Y₅ - воспроизведение музыки

Y₆ - Решение задач

 

5. Окружающая среда

Комната (офис), электроэнергия, компьютерный стол, компьютерный сервис, освещение .

6. Исполнители, лица принимающие решения.

Исполнители: инженеры, программисты, архитекторы.

Лицо, принимающее решение:  владелец компьютера.

 

 

 

Краткая характеристика производства и потребления ЭЭ

Механический  цех тяжелого машиностроения (МЦТМ) предназначен для серийного производства изделий.

Он является крупным вспомогательным  цехом завода машиностроения и выполняет  заказы основных цехов. Станочное отделение  выполняет подготовительные операции (обдирку) изделий для дальнейшей обработки их на анодно-механических станках. Для этой цели установлено  основное оборудование: обдирочные, шлифовальные, анодно-механические станки и др.

В цехе предусмотрены производственные , вспомогательные, служебные и бытовые  помещения.

№ на плане	Наименование ЭО	Мощность
		3
1….5	Шлифовальные станки	88,5
6,16,18…20	Обдирочные станки типа РТ 341	45
17	Кран мостовой	60 кВА
21….23, 29….31	Обдирочные станки типа РТ 250	35
24….28, 34…36	Анодно-механические станки типа МЭ 31	18,4
7….15	Анодно-механические станки типа МЭ 12	10
32	Вентилятор вытяжной	28
33	Вентилятор приточный	30

 

МОДЕЛЬ СОСТАВА СИСТЕМЫ

      Исследование с помощью метода «черного ящика» заключается в том, что осуществляется предварительное наблюдение за взаимодействием системы с внешней средой и установление списка входных и выходных воздействий, среди которых выделяются существенные воздействия. Затем осуществляется выбор входов и выходов для исследования с учетом имеющихся средств воздействия на систему и средств наблюдения за ее поведением.

 

ВХОД ВЫХОД

 

 

 

1.Система. В рассматриваемом случае системой является Механический цех.

2. Подсистема :

Ÿ Подсистема преобразования:  10кВ главная понизительная подстанция;  0,4кВ комплектная трансформаторная подстанция;

Ÿ Подсистема освещения: щиток, токопроводящие  кабели, светильники.

Ÿ Приводная подсистема:  двигатель.

Ÿ Подсистема безопасности: автоматические выключатели, предохранители, заземление.

Ÿ Подсистема потребителей: крупные заводы, частные лица.

Ÿ Подсистема изготовления: запасные части, отказавшие приборы.

Ÿ Подсистема производственных помещений: инструментальная,  помещение ТП, склад.

Ÿ Подсистема вспомогательных помещений: бытовка, вентиляционная.

Ÿ Подсистема движущих механизмов: кран мостовой

Ÿ Подсистема механизмов механической обработки: сверлильные, виброголтовочные.

Графически представим структуру  цеха:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Цель и назначение системы и подсистемы.    Основной и главной целью и назначением механического цеха тяжелого машиностроения Механический цех тяжелого машиностроения предназначен для серийного производства изделий.

Он является крупным вспомогательным  цехом завода машиностроения и выполняет  заказы основных цехов. Станочное отделение выполняет подготовительные операции (обдирку) изделий для дальнейшей обработки их на анодно-механических станках.

Для этой цели установлено  основное оборудование: обдирочные, шлифовальные, анодно-механические и др. В цехе предусмотрены производственные, вспомогательные, служебные и бытовые помещения.

 

 

4. Входы:

1) оборудование

2) Запасные части

4) Станки

5) Электроэнергия

6) Рабочее место ремонтника

7) Инструкции по изготовлению

8) Заявки на изготовление

9) Точные приборы

Ресурсы:  деньги,  время,  квалификация, усилия на работу, средства для нормального функционирования станков, потребляемая электроэнергия.

5. Выходы модели описывают результаты работы цеха.

Выходы:

1) изготовленное и настроенное оборудование

2) Отработавшие детали

3) Отходы (металлическая стружка, использованные электроды, стертые, изношенные шлифовальные диски, сверла)

4) Качественная сборка

5)Изготовление оборудования в заданные сроки

 

6. Программы, подпрограммы.

Выполнение работ по плану, по дополнительному заказу; по срочному заказу.

7. Исполнители, лица принимающие решения.

Исполнители: рабочий персонал.

Лицо, принимающее решение:  начальник цеха, далее вышестоящее лицо, и сам заказчик.

 

8. Окружающая среда.

Цех расположен на территории металлургического завода. Территория завода огорожена высоким забором, с наружным и внутренним освещением, имеются посты охраны с контрольными весами для грузовых машин, дороги для проезда машин от одного цеха к другому. Там же находятся, склады для хранения, гаражи, многоэтажное здание, с различными отделами внутри (проектировочный, бухгалтерский, финансовый, приемная, отдел кадров, отдел управления цехами и всем заводом). МЦТМ получаем электроснабжение от ГПП или ПГВ завода.

Расстояние от ГПП до цеховой  ТП – 1,2 км. Напряжение 6 и 10 кВ, на ГПП  подается ЭСН от ЭНС, расстояние – 8 км.

  Вокруг завода также  находятся  ТП, системы пожаротушения ( цистерны с водой), вышки молниезащиты, связи.

 

Функционирование: цех выполняет заказы основных цехов, работа осуществляется в 2 смены. Изготовление электромеханического оборудования начинается с осмотра специалистом внешнего вида техники и внутренних полостей аппарата. Затем он проверяет работоспособность оборудования и его составных частей. Определяет работоспособность электродвигателя, состояние элементов привода редуктора, наличие смазки, целостность сальников и подшипников, люфты валов рабочего органа, натяжение ремней и затяжки крепления механизма передачи.

Например, у вала электродвигателя случилось повреждение приводного конца, то есть необходим ремонт торца  вала. Сначала неглубокие забоины на торце вала устраняют, снимая слой металла на токарном станке. Если уменьшение длины недопустимо, то на сварочном агрегате наплавляют слой металла. Забоины и вмятины на витках резьбы устраняют плашками или резцом на токарном станке. Сорванную резьбу наплавляют и нарезают заново. При небольшом количестве забоин и задиров выступающие места сошлифовывают на плоскошлифовальном станке. Если дефекты превышают 20% посадочной поверхности, вал ремонтируют, наплавляя металл электросваркой или методом металлизации. При сварке, если наплавляемая поверхность заканчивается высоким уступом, его стачивают на конус на расточном станке. Без такой подготовки в месте перехода при сварке возникают значительные термические напряжения, которые могут привести к поломке вала при эксплуатации. После наварки вал обрабатывают на токарном станке и шлифуют на круглошлифовальном станке. Затем отремонтированный вал отправляют на склад хранения.

 

 

1. – Снимаются неглубокие забоины на торце вала,снимая слой металла. И если удовлетворяет качеству, то идет на 3, а если нет, то: а) если недостаточно сняты забоины, то обратно на 1;  б) если уменьшение длины недопустимо, то на 2.

2. – При недопустимом уменьшении длины наплавляет слой металла. И если удовлетворяет качеству, то идет на 1, а если нет, то обратно на 2.

3. – Сошлифовка выступов при незначительном количестве забоин и задиров. И если удовлетворяет качеству, то идет на 5, а если нет, то: а) обратно на 3; б) если дефекты превышают 20 % посадочной поверхности, то на 4.

4. – Наплавление металла на вал . Если удовлетворяет качеству, то идет на 3, а если нет, то обратно на 4.

5. – Стачивание высокого уступа вала на конус на расточном станке. И если удовлетворяет качеству, то идет на 6 , а если нет, то обратно на 5.

6. – Наварка вала. Если  удовлетворяет условиям качества, то идет на 7, если нет  - обратно на 6.

7. – Обработка на токарном  или шлифовка на круглошлифовальном  станке. Если удовлетворяет условиям качества, то идет в склад хранения, если нет, то обратно на 7.