Строительство резервуарного парка нефтеперерабатывающего завода

Установлены границы опасной зоны радиусом не менее двух диаметров резервуара (68,8 м.) внутри которой не допускается присутствие людей, не связанных с испытанием. Зона должна быть обозначена знаками безопасности установленной формы по стандарту [20]. Ограждение опасной зоны выполнить в виде стоек с протянутыми между ними канатом, на котором крепятся флажки. Места и размеры элементов ограждения должна устанавливать администрация НПЗ по согласованию с местными органами технадзора;

Смонтировать временный подводящий трубопровод Ду 200 мм для подачи и слива воды из резервуара, выведенный за пределы обвалования в противопожарный или временный водоем. Трубопровод Ду 200 мм испытать давлением Р=1,25 Рисп.

Организовать пост управления гидравлическим испытанием.

Обеспечить освещение резервуара и поста управления, а также наличие технических средств связи.

Подготовить технические средства для проведения осмотра стенки резервуара по всей ее высоте.

Установить временный указатель уровня воды в резервуаре и нанести контрольные метки на стенке.

Перед гидроиспытанием проверить отсутствие воды в колодцах системы контроля утечек.

До начала испытаний должны быть выполнены работы по проверке геометрических параметров резервуара. В точках-марках, размещенных по периметру резервуара с шагом не более 6м, выполняется инструментальный контроль:

а)      отметок фундамента резервуара;

б)      отклонения стенки резервуара от вертикали;

в)      нивелировка окраек днища с шагом не менее 6 м;

г)       нивелировка центральной части днища с точностью съемки не менее 5 мм и расстоянием между точками съемки не более 2 м.

Программу проведения гидроиспытания резервуаров согласовать с эксплуатирующей организацией за 20 дней до начала работ.

2.2.15 Производство работ  по гидроиспытанию

Гидроиспытания выполняются в соответствии с утвержденной программой, разработанной проектной организацией.

Трубопроводы до ввода в эксплуатацию должны подвергаться очистке полости, испытанию на прочность и проверке на герметичность.

Очищенные технологические трубопроводы подвергаются испытанию на прочность и проверку на герметичность.

Технологические трубопроводы должны быть испытаны на прочность давлением Рисп=1,25 Рраб=1,25·1,6=2,0МПа в течение 24 часов и на герметичность давлением Рисп=Рраб=1,6МПа в течении времени необходимом для осмотра трубопроводов, но не менее 12 часов.

Трубопроводы пожаротушения испытать на прочность гидравлическим способом давлением Рисп=0,9МПа, согласно [21].

Перед приведением гидравлического испытания резервуара составляется акт готовности резервуара к проведению гидроиспытаний. Испытание резервуара следует производить гидравлическим способом. До испытания резервуара должны быть выполнены врезка, приварка всех патрубков для подключения трубопроводов, оборудования устанавливаемого на стенках резервуара и завершены работы по устройству обвалования. После гидроиспытания проведение сварочных работ на металлоконструкциях резервуара запрещается.

Испытание резервуара проводится после окончания всех работ по монтажу, контролю, устройству обвалования, перед присоединением к нему трубопроводов (за исключением временных трубопроводов для подачи и слива воды после гидроиспытаний).

До начала проведения гидравлического испытания резервуара, должен быть выполнен пооперационный контроль в объеме комплексной дефектоскопии, с последующей выдачей заключения экспертизы промышленной безопасности.

Испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5° С. В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки стационарной крыше резервуара должны быть открыты.

Гидравлическое испытание проводится наливом воды до проектного уровня. Налив воды следует осуществлять ступенями по поясам с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров.

Технологическая схема закачки (откачки) воды в резервуар предусматривает:

-закрыть задвижку трубопровода  слива воды;

-открыть задвижку трубопровода  налива и подать воду в резервуар.

Налив воды осуществлять с остановкой налива на 2 и 4 поясах на время, необходимое для осмотра.

Резервуар, залитый водой до проектной отметки, испытывают на гидростатическое давление с выдержкой под этой нагрузкой (без избыточного давления) 72 часа.

Испытание на внутреннее избыточное давление и вакуум резервуара проводят после гидравлического испытания и понижения уровня воды от испытательного на 2 метра.

Избыточное давление принимается на 25%, а вакуум на 50% больше проектной величины, а именно: избыточное давление 250мм. вод ст., вакуум 37.5мм. вод. ст. Продолжительность нагрузки - 30 минут. По окончании испытаний на избыточное давление и вакуум люки и патрубки на кровле должны быть вновь открыты, что должно быть оформлено актом.

В процессе испытания резервуара на избыточное давление производят контроль 100% сварных швов стационарной крыши резервуара.

Контроль давления и вакуума осуществляют U-образным манометром, выведенным по отдельному трубопроводу за обвалование.

Определение отклонений вертикальных отметок фундамента резервуара от проектных производится нивелировкой. Нивелировка производится до начала испытаний, при прохождении 2-го, 4-го и 6-го пояса, а также после полного опорожнения резервуара.

Все результаты измерений, выполненных за время проведения испытаний, должны быть записаны в журнал пооперационного контроля.

На время испытания установить и обозначить предупредительными знаками границы опасной зоны, считая от центра резервуара составляет не

менее 2-х диаметров (68,8 м). Нахождение людей в этой зоне, не связанных с испытаниями, не допускается.

Все контрольно-измерительные приборы, задвижки, вентили временных трубопроводов для проведения испытания должны находится за пределами обвалования.

Лица, производящие испытания, должны находится за пределами опасной зоны.

Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок.

По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.

При обнаружении течи из под края днища или появлении мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня в случаях:

-при обнаружении дефекта в  первом поясе – полностью;

-при обнаружении дефекта во  втором-шестом поясах - на один  пояс ниже расположения дефекта.

Закрыть задвижку аварийного сброса воды. Начать заполнение резервуара.

После заполнения резервуара до проектной отметки провести нивелировку резервуара по периметру днища в 19 точках. Полный резервуар, залитый водой до проектной отметки, испытать на гидростатическое давление с выдержкой 24 часа. При этом задвижка 1 должна быть закрыта.

После выдержки резервуара под гидростатическим давлением в течение 24 часов провести нивелировку днища по периметру резервуара в 19 точках.

Резервуар считают выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания: на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не снижается; предельные отклонения формы и размеров металлоконструкций и фундаментов при незаполненном и заполненном резервуаре не будет превышать допустимых пределов представленных в таблице 2.2.

Результаты гидравлических испытаний оформляются актом.

На резервуар, прошедший испытания, составляется акт завершения монтажа конструкций.

Таблица 2.2

Предельные отклонения

№ п/п	Наименование параметров	Предельное отклонение, мм	Контроль (метод, вид регистрации)
1	2	3	4
1	Днище резервуара
	1. Отклонение отметок наружного  контура: 1.1.         при незаполненном резервуаре; -              смежных точек на расстоянии 6 м по периметру -              любых других точек 1.2.         при заполненном резервуаре; -              смежных точек на расстоянии 6 м по периметру -              любых других точек	15 45 35 75	Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
	2. Высота хлопунов (предельная площадь хлопуна 5	180	Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
2.	Стенка резервуара
	1. Отклонение внутреннего  диаметра на уровне днища:	±40	Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
	2. Отклонение высоты при  монтаже	±20	Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
	Стационарная крыша
	Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах	20	Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
3.	Стационарная крыша
	Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах	20	Измерительный. Геодезическая исполнительная схема

 

Технологическая схема обвязки резервуара при проведении гидроиспытания представлена на рис. 2.1.

 
Рис. 2.1 Схема обвязки резервуара

2.2.16 Порядок производства  работ по теплоизоляции резервуаров  мазута

Работы по теплоизоляции резервуара должна выполняться специализированной организацией в соответствии с требованиями [22] "Изоляционные и отделочные покрытия".

Работы по выполнению теплоизоляции резервуара разделяются на два этапа: проводимые до гидравлического испытания и окраски резервуара и после него.

До гидравлических испытаний необходимо приварить элементы крепления изоляции к резервуару. Минимальное расстояние от швов приварки подкладных листов до вертикальных швов стенки должно быть не менее 110мм.

После проведения гидравлических испытаний, антикоррозионной защиты и оформления акта на сдачу резервуара под теплоизоляцию проводятся работы, по теплоизоляции стенки начиная с яруса, расположенного выше отметки. 0.500 в следующей последовательности:

-закрепить с одного края по  Вертикали профилированный лист  к кольцевым элементам из уголка 50x5 самонарезающими винтами;

-уложить между стенкой резервуара  и профлистом без зазоров минераловатные плиты, прижать их профлистом и закрепить последний самонарезающими винтами с шагом ~300мм по всем поясам;

-установить внахлест на одну  волну второй профлист и повторить операцию укладки минераловатных плит;

-по мере установки профилированных  листов и укладки минераловатных плит вертикальные нахлесточные соединения профлистов соединять комбинированными заклепками с шагом ~300мм;

-следующий ярус выполнить аналогично.

Верхний ярус теплоизоляции выполняется в следующей последовательности:

-между кольцевым поясом и  Верхним кольцевым уголком уложить  минераловатные плиты;

-подсунуть под кольцевую полосу  профлист, прижать к теплоизоляции и закрепить самонарезающими винтами аналогично креплению листов нижележащих ярусов;

-для удобства монтажа допускается  закрепить минераловатные плиты на уголках проволокой.

Теплоизоляция крыши выполняется в следующей последовательности:

-уложить минераловатные плиты на кровлю без зазоров;

-вырезать заготовки (карты) оцинкованного  листа;

-карты из оцинкованного листа  соединять между собой одинарным  фальцем с помощью комбинированных  заклепок;

-нахлесточные соединения оцинкованных листов промазать мастикой "Тиксопрол AM 03" или аналогичной;

-к опорным полосам и воротникам  патрубков. Листы крепить самонарезающими  винтами с уплотнительными прокладками  с шагом 300мм. Нахлесты герметизировать мастикой "Тиксопрол AM 03" или аналогичной.

Теплоизоляция крыши должна быть выполнена до установки площадок на крыше. До укладки теплоизоляции на крыше должны быть установлены только элементы площадок, непосредственно привариваемые к настилу крыши.

Вырезы в профлистах для прохода люков, патрубков, кронштейнов лестниц, стоек площадок выполнить по месту. Гидроизоляцию в местах примыкания покровного листа к кронштейнам лестницы, люкам, патрубкам, площадкам и в других местах Возможного скопления влаги выполнять герметиком "Тиксопрол AM 03" или аналогичным.

В качестве теплоизоляционного материала приняты плиты теплоизоляционные из минеральной вата на синтетическом связующем марки П125. Толщина теплоизоляции на стенке - 95мм. Для теплоизоляции стенки используются плиты с размерами 1000x500. С учетом обжатия используются плиты толщиной 100мм. Толщина теплоизоляции на крыше - 100мм. Для теплоизоляции крыши используются плиты размером 1000x500. Минераловатные плиты на крыше укладываются без обжатия.

Для покровного материала теплоизоляции стенки применяются профилированные листы С18—1000 —0,7. Покровный материал теплоизоляции крыши - оцинкованный лист 0,8x1200.

Для удержания от сползания минераловатных плит, а также для крепления профилированного листа, на стенке резервуара устанавливаются кольцевые пояса из вальцованных по радиусу уголков 50x5 с шагом 1,5м, которые привариваются к кронштейнам. Для крепления покровного материала на крыше через косынки привариваются полосы 4x40.

Крепление покровных листов к кольцевым поясам на стенке и к опорным конструкциям на крыше производится с помощью самонарезающих винтов В6х25 с шайбой с шагом ~300. Самонарезающие винты В6х25 устанавливаются в совместно просверленные в листе и поясе отверстия диаметром 4,8мм.

Нахлесточные соединения покровных листов выполняются с использованием комбинированных заклепок ЗК 4,8x8x40 с шагом ~300мм.

Поддерживающие конструкции окрасить совместно с резервуаром до укладки утеплителя.

В связи с требованием [23] о необходимости осмотра уторного сварного соединения днища со стенкой предусмотрены съемные элементы теплоизоляции и покровного листа.

2.3 Технологические насосные  станции

Проектом предусматривается строительство трёх насосных станций, с узлами задвижек:

-расширение насосной станции  перекачки нефти (поз.42) для выполнения  технологических операций с нефтью;

-насосная станция перекачки  мазута (поз.А22) для выполнения технологических операций с мазутом;

-насосная станция светлых нефтепродуктов (поз.А23) для выполнения технологических операций со светлыми нефтепродуктами (дизельное топливо, печное топливо).

Все насосные станции и узлы задвижек приняты открытого типа под навесом с лёгким ограждением для защиты от ветра и атмосферных осадков.