Разработка предложений и их технико-экономическое обоснование по совершенствованию технологии сбора и подготовки нефти на Игольско-Тало

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Ноября 2014 в 14:25, дипломная работа

Краткое описание

Технология сбора и обработки нефти и газа состоит из трех последовательных этапов: 1 разделение; 2) сбор; 3) доведение нефти и газа до нормированных свойств, устанавливаемых стандартами. На третьем этапе нефтяной поток подвергается очистке от пластовой воды и минеральных солей и извлечению из него углеводородов для стабилизации нефти, что позволяет уменьшить потери углеводородов при хранении и транспорте. На этом же этапе из газового потока извлекаются тяжелые углеводороды (отбензинивание) с целью получения товарного газа и сжиженных углеводородов. Следовательно, третий этап является завершающим этапом сбора нефти и газа. Этот этап называют подготовкой нефти или газа.

Содержание

Введение , 4
1. Анализ системы сбора и подготовки нефти в НГДУ «Васюганнефть».,. 6
1 1 Общая характеристика объекта 6
1.2 Физико-химические свойства пластовых нефтей
1 о
1 3 Описание технологического процесса и технологической схемы
ДНС 36 куст ... 14
1.4 Физико-химические свойства реагентов - деэмульгаторов
15 1 5 Деэмульгаторы, используемые в системе подготовки нефти в
ЦППН-2 НГДУ «Васюганнефть» 18
1 6 Требования, предъявляемые к реагентам деэмульгаторам 19
2. Современные требования, предъявляемые к системам сбора и
подготовки нефти, газа и воды на нефтяном месторождении 22
2 1 Особенности обустройства объектов и требования к качеству
* 23
подготовки нефти за рубежом
2 2 Анализ технологических потерь при подготовке нефти на
промыслах НГДУ «Васюганнефть» 26
2 3 Источники технологических потерь нефти... 27
3. Расчетная часть 32
Согласование исходной информации Таловое месторождение 32
Расчет физико- химических свойств смеси пластовых нефтей. ... 34
3 3 Расчет компонентного состава смеси пластовых нефтей Игольско-
39
Талового месторождения

Расчет компонентного состава нефти по ступеням разгазирования.. 42
Расчет давления насыщенных паров 47
Расчет потерь нефти в видекапельной жидкости сжигаемой на
факеле 59
Определение пропускной способности и диаметра
нефтегазовых сепараторов 70
Расчет насадочных сепараторов ^
Выбор числа ступеней сепарации и давлений в сепараторах 74
3.10 Анализ работы расширительной камеры (каплеуловителя)
факельной системы 75
3.11 Расчет кожухотрубчатого теплообменника 77
4. Экономическая часть 86
4.1 Оптимальный выбор нормализованного теплообменного аппарата 86
Заключение 89
Список используемых источников 91

Вложенные файлы: 1 файл

Диплом Иглы.doc

— 2.16 Мб (Скачать файл)

Расчет смеси Игольско-Талового месторождения после дегозации ее на второй ступени

сепарации ЦППН -2

Для этого произведем расчет констант фазового равновесия (программа в Excel)

Таблица 3 12

Для давления Рабс= 0,0703 МПа     

 

Наименование ком-та

Кп

КТ2

Т1,иС

Т2, UC

Т, "С

Кт

Равс.МПЭ

М, г/моль

1

Азот (N2)

800

1000

10

37,78

35

979,9856

0,0703

28

2

Диоксид углерода (С02)

122

154

23,89

37,78

35

147,5954

 

44

3

Сероводород (H2S)

29,3

46

15,56

37,78

35

43,91062

 

34

4

Метан (СН4)

235

270

10

37,78

35

266,4975

 

16

5

Этан (С2Нв)

38,5

56

15,56

37,78

35

53,81053

 

30

6

Пропан (С3Н 8)

10,3

17

15,56

37,78

35

16,16175

 

44

7

изо-Бутан (1-С4Ню)

3,63

6,9

15,56

37,78

35

6,490882

 

58

8

норм-Бутан (п-С4Н-ю)

2,42

4,45

15,56

37,78

35

4,196022

 

58

9

УКС5+

0,0017

0,0068

15,56

37,78

35

0,006162

 

108

10

Не летучие компоненты

             

266


 

Таблица 3.13 Для давления Рабс= 0,1406 МПа

 

Наименование ком-та

Кп

КТ2

Т1,иС

Т2,иС

т,ис

кт

Равс.МПЭ

М, г/моль

1

Азот (N 2 )

420

530

10

37,78

35

518,9921

0,1406

28      '

2

Диоксид углерода (СО г)

61

79

23,89

37,78

35

75,39741

 

44

3

Сероводород (Н 2 SJ

14,4

22

15,56

37,78

35

21,04914

 

34

4

Метан (СН4)

113

134

10

37,78

35

131,8985

 

16

5

Этан (C2H6J

19

28,6

15,56

37,78

35

27,39892

 

30

6

Пропан (С3Н8)

5,1

8,3

15,56

37,78

35

7,89964

 

44

7

изо- Бутан (i-C 4Н 10)

1,8

3,5

15,56

37,78

35

3,287309

 

58

8

норм-Бутан (п-С4Н 10)

1,26

2,3

15,56

37,78

35

2,169883

 

58

9

УКС5+

0,001

0,0036

15,56

37,78

35

0,003272

 

108

10

Не летучие компоненты

             

266


Таблица 3 14 Для давления Рабс= 0,105 МПа

 

Наименование компонента

Ni

Ni, %

К(Т,Р)

Раво.МПа

 

N",

1

АзотГЛ/2;

0,0002

0,01677

752,44

0,105

 

0,005124

2

Диоксид углерода (СО2)

0,0004

0,03535

111,96

   

0,008747

3

Сероводород (Н 2 S)

0

0

32,626

   

0

4

Метан (СН4)

0,0101

1,0116

200,06

   

0,277732

5

Этан (С 2 Н6)

0,0086

0,8555

40,774

   

0,151303

6

Пропан (С3Н8)

0,0356

3,5627

12,084

   

0,292928

7

изо-Бутан (i-C4H 10)

0,0202

2,0183

4,9096

   

0,07028

8

норм-Бутан (п-С4Н 10)

0,0473

4,73497

3,1959

   

0,097269

9

УКС5+

0,3022

30,217

0,0047

   

-0,310441

10

Не летучие компоненты

0,5779

57,791

0

   

-0,596645

   

1,00

100

   

I

-0,003702


Методом итерации определяем N"= 0,0314

Таблица 315

Расчет компонентного состава смеси   (программа в Excel) Для давления Рабс- 0,105 МПа

 

Компонент

М,

M,*N,

N,,%

M,*N,

Ni" (P,T)

Ni'(P,T)

Mi*Ni"(P,T)

Mi*Ni

1

Азот (N 2 )

28

0,38084

0,02

0,00

0,51304

0,000682

0,143652

0,000191

2

Диоксид углерода (СО2)

44

0,60288

0,04

0,02

0,88262

0,007883

0,388351

0,003469

3

Сероводород (Н25)

34

0

0,00

0,00

0

0

0

0

4

Метан (СН4)

16

5,18858

1,01

0,16

27,9127

0 139522

4 466033

0,022324

5

Этан (С2Н6)

30

8,03735

0,86

0,26

15,5107

0,380409

4,653211

0,114123

6

Пропан (С3Н8)

44

82,9033

3,56

1,57

31,9357

2,642905

14,05173

1,162878

7

изо-Бутан (i-C4H10)

58

64,0273

2,02

1,17

8,82561

1,797621

5,118851

1,04262

8

норм-Бутан (п-С4Н10)

58

185,376

4,73

2,75

14,1565

4,429544

8,210757

2,569136

9

УКС5+

108

2391,53

30,22

29,31

0,14771

31,19178

0,159528

33,68713

10

Не летучие компоненты

266,12

 

57,79

153,79

 

59,66446

 

173,6236

     

27,3805

100,24

189,02

99,8846

100,2548

37,19211

212,2255


 

3.5 Расчет давления насыщенных паров.

Назначение, классификация и конструкция сепараторов

Сепарация жидкости (разделение нефти, газа и воды) в различных сепараторах осуществляется для:

  1. получения нефтяного газа, используемого как химическое сырье 
    или топливо;
  2. уменьшения перемешивания нефтегазового потока и снижения тем 
    самым гидравлических сопротивлений;
  3. разложения образовавшейся пены;
  4. отделения воды от нефти при добыче нестойких эмульсий;

5) уменьшения    пульсации    при    транспортировании    нефти    от 
сепараторов первой ступени до установки подготовки нефти.

Степень технического совершенства сепаратора характеризуется:

  1. минимальным  диаметром   капель  жидкости,   задерживаемых  в 
    сепараторе;
  2. максимально допустимой средней скоростью газового потока в 
    свободном сечении сепаратора, а также в каплеуловительной секции;
  3. временем пребывания жидкости (нефти или нефти и воды) в 
    сепараторе, за которое происходит максимальное отделение свободного 
    газа от жидкости. Допустимое значение удельного уноса капельной жидкости 
    Кж не должно превышать 50 см3 на 1000 м3 газа, в то время как удельный 
    унос   свободного   газа   потоком   жидкости   при   условиях   в   сепараторе 
    рекомендуется принимать равным Кг <20103 см3 на 1 м3 жидкости.

Величина Кг зависит от многих факторов, главными из которых являются вязкость и плотность нефти, а также способность нефти к вспениванию.

Для невспенивающихся и маловязких нефтей время пребывания их в сепараторе рекомендуется принимать равным от 2 до 3 мин, для вспенивающихся и вязких нефтей - от 5 до 20 мин. Маловязкими считаются нефти с вязкостью до 510~3 Пас, а вязкими - с вязкостью более 1,510'3 Пас (1 сП=1 10"3Пас).

В нефтяных сепараторах любого типа различают следующие четыре секции.

(.Основная сепарационная  секция, служащая для выделения из нефти газа. На работу сепарационной секции большое влияние оказывает

47

 

конструктивное оформление ввода продукции скважин (радиальное, тангенциальное, использование различного рода насадок - диспергаторов, турбулизирующих ввод газожидкостной смеси).

  1. Осадительная   секция,   в   которой   происходит   дополнительное 
    выделение пузырьков газа, увлеченных нефтью из сепарационной секции. 
    Для более интенсивного выделения окклюдированных пузырьков газа из 
    нефти последнюю направляют тонким слоем  по наклонным плоскостям, 
    увеличивая тем самым длину пути движения нефти, т.е. эффективность ее 
    сепарации. Наклонные плоскости рекомендуется изготовлять с   небольшим 
    порогом, способствующим выделению газа из нефти.
  2. Секция сбора нефти, занимающая самое нижнее положение в 
    сепараторе и предназначенная как для сбора, так и для вывода нефти из 
    сепаратора. Нефть может находиться здесь или в однофазном состоянии, 
    или   в   смеси   с   газом   -   в   зависимости   от   эффективности   работы 
    сепарационной  и осадительной секций и  времени  пребывания  нефти  в 
    сепараторе.

Информация о работе Разработка предложений и их технико-экономическое обоснование по совершенствованию технологии сбора и подготовки нефти на Игольско-Тало