Внедрение ГНКТ в процесс нефтедобычи в ОАО «Юганскнефтегаз»

 

Общая процедура выведения скважины в режим добычи после проведения ГРП:

 

• Монтаж ГНКТ на месте производства работ. Все линия закрепляются с соблюдением мер техники безопасности. Совещание по технике безопасности для личного состава бригады перед началом работ;
• Опрессовка наземных линий и превентора в течение 5 минут. Убедиться, что гибкая НКТ оснащена двумя обратными клапанами в непосредственной близости от компоновки низа колонны (КНБК);
• Спуск гибкой НКТ. Промывка раствором. При спуске инструмента через каждые 500 метров проверять вес, убедившись, что индикатор веса оттарирован с учетом плавучести трубы;
• Замер глубины верха пробки проппанта/песка. Промывка до искусственного забоя на максимальной подаче насоса;
• По достижении искусственного забоя промывка минимум двумя объемами затрубного пространства или до чистой промывочной жидкости (рекомендуется наиболее продолжительный способ);
• Подъем ГНКТ до рекомендуемой глубины и начало прокачки азота, поддерживая производительность примерно 50 куб.м/час;
• Закачка раствора со спуском до искусственного забоя, промывка двумя объемами затрубного пространства или до чистой промывочной жидкости;
• Проверка скважины на приток. Подъем и демонтаж гибкой НКТ;
• Спуск и запуск основного ЭЦН и использование частотного преобразователя.
• Постепенный вывод скважины на режим в течение 48 часов. Регулярный отбор проб жидкости для определения концентрации механических примесей. Данные последних 12 часов исследования могут быть полезны для оценки производительности скважины после ГРП и для подтверждения расчета основного размера ЭЦН;

 

Общее время выполнения промывки для большинства скважин, как показывает практика, не превышает 12-16 часов. При этом скорость собственно промывки в нормальных условиях составляет 100 метров за 6 часов или примерно 15 метров в час.

 

Диаграмма 6.

 

«Ожидаемый вынос мехпримесей на поверхность во время промывок»

 

 

 

III.3.2.  Безопасность и экологичность проекта

 

Внутренние стандарты компании «Шлюмберже»

 

Компания «Шлюмберже» является транснациональным сервисным предприятием, работающим в нефтяной и газовой промышленности. Ее филиалы расположены более чем в 100 странах мира. Для обеспечения единых подходов по безопасному ведению производства и оказания сервисных услуг в компании разработан ряд стандартных положений – «политика компании в области QHSE» (Качество, Здоровье, Техника Безопасности, Окружающая Среда). *

Стандартные требования распространяются практически на все сферы деятельности компании, включая производство, средства индивидуальной защиты, здоровье, вождение, механические подъемные операции, экология и др.

 

Средства индивидуальной защиты

 

В части индивидуальной защиты работников компания обязуется предоставлять на одного работающего 2 пары летних и 2 пары зимних комбинезонов в год. Комбинезоны изготавливаются из ткани, способной выдерживать сильный выброс пламени в течение 40-60 секунд. Средства индивидуальной защиты работника включают также высокопрочную каску, подшлемник, летние и зимние сапоги со стальными носками, очки из прочного оргстекла, перчатки. На период низких температур средства индивидуальной защиты включают шерстяную маску для защиты головы и лица, комплект нижнего белья из негорючего материала, теплые прорезиненные перчатки.

Все работники компании «Шлюмберже» застрахованы и имеют медицинский полис, оплаченный компанией.

Все работники, имеющие отношение к вождению транспортных средств, первоначально и далее один раз в год обязаны пройти проверку навыков вождения транспортных средств с инструктором компании по вождению. Транспортные средства компании оборудованы электронными мониторами, фиксирующими основные параметры движения. Данные мониторов периодически снимаются на компьютер и анализируются ответственными лицами компании. Управление транспортным средством считается наиболее высоким среди рисков, которым подвержены работники компании.

 

 

 

 

 

 

 

Специальная подготовка

 

Полевой персонал комплекса ГНКТ допускается к работе только после прохождения всех обязательных инструктажей, включая инструктаж по электробезопасности, по безопасности ведения работ на нефтяных скважинах и т.д. Естественным требованием является соответствующая профессиональная подготовка и образование работника. По мере необходимости для работников компании организуются специальные учебные курсы. Таким образом, к работе с ГНКТ допускаются только специалисты, в работе которых одним из приоритетов является безаварийное и безопасное ведение производства.

 

Природоохранные мероприятия при осуществлении работ с ГНКТ.

 

Закон ХМАО «Об охране окружающей природной среды и экологической защите населения автономного округа» №11-03 от 10 февраля 1998 г. предписывает, что «…хозяйствующие субъекты… обязаны соблюдать технологические режимы, обеспечивающие экологическую безопасность производственных объектов; …осуществлять технические, технологические и иные меры для предотвращения вредного влияния хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду; … соблюдать природоохранное законодательство, нормативы и государственные стандарты в области охраны окружающей природной среды и экологической защиты населения автономного округа».

 

Сервисная компания «Шлюмберже Лоджелко Инк.» ведет производственную деятельность на месторождениях ОАО «Юганснефтегаз» которые характеризуются следующими природно-климатическими условиями:

 

Средняя толщина снежного покрова составляет 1,2 метра. Среднегодовая температура минус 3 градуса по Цельсию, при этом максимальная температура летом достигает плюс 35 градусов, а зимой минус 50 градусов С. Максимальная глубина промерзания грунта – 2,4 метра. Структура грунта сложена из торфяно-болотных отложений, песка, суглинков, супесей, глин. Грунт легко дренируемый. Растительный покров – сосново-березовые леса. **

 

 

 

 

 

 

 

 

Источники загрязнения и виды воздействия на природную среду.

 

При осуществлении производственных операций комплексом ГНКТ основными потенциальными источниками загрязнения окружающей среды являются:

• Рабочие жидкости (солевой раствор), материалы и реагенты для смешивания с рабочими жидкостями;
• Продукты опорожнения скважин (жидкая и твердая фазы);
• Продукты сгорания топлива при работе двигателей внутреннего сгорания.

 

Объемы, транспортировка и утилизация отходов после завершения промывок скважин посредством ГНКТ:

 

Среди преимуществ технологии ГНКТ, в плане защиты окружающей среды, наиболее очевидными являются снижение риска пролива экологически неблагоприятных жидкостей при их откачке из ствола скважины и сокращенный объем рабочей жидкости (солевого раствора), необходимой для производства работы.

 

Снижение риска разлива жидкостей на поверхности рабочей площадки достигается за счет непрерывной НКТ, в то время, как традиционная колонна НКТ состоит из отдельных 9-метровых труб, соединяющихся между собой на резьбе. Кроме того, ГНКТ имеет устройство для постоянного протирания внешних стенок гибкой трубы при подъеме из скважины.

 

Традиционная установка КРС для одной промывки проппанта в призабойной зоне ствола расходует 40-50 куб. метров рабочей жидкости (солевого раствора), а в отдельных случаях до 100-150 куб. м.

 

Расход материалов ГНКТ для одной промывки включает:

 

• Азот жидкий    – 6 тонн;
• Солевой раствор   – 8 куб. метров;
• Хим. Реагенты   - 0,02 тонны

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Утилизация отходов

 

Отходами операции по промывке скважины после ГРП является откачиваемая из ствола жидкость, в которой содержатся остатки проппанта – искусственного твердо-зернистого порошка, геля, а также механические примеси, образующиеся вследствие повреждения пласта после гидроразрыва.

Откачиваемая жидкость поступает в блок очистки, где твердая фракция примесей отделяется, а жидкая фракция перекачивается в трубопровод-коллектор и отправляется для утилизации на ближайшую станцию подготовки нефти. Твердые остатки складываются в прочные полиэтиленовые мешки и вывозятся на полигон для твердых отходов.

 

Таблица 8 «Средний объем отходов после промывок

ГНКТ в год»

 

№	Наименование	1 работа	I кварт.	II кварт.	III кварт.	IV кварт.	Год
1	Жидкость, Куб. м	8	288	288	288	288	1 152
2	Твердая фракция, тонн	5	180	180	180	180	720

 

Кроме вышеупомянутого, можно отметить факт, что благодаря высокой скорости производства работ, бригада ГНКТ не нуждается в проживании на территории куста, следовательно, последствия от временного пребывания группы людей в данной природной зоне (бытовые отходы и пр.) являются значительно меньшими.

* Стандарты «Шлюмберже» OFS-QHSE-S001 – S013

** Регламент «Охрана Окружающей Среды на месторождениях ОАО «Юганскнефтегаз». РД 39-0148070-003/7-95

 

 

III.3.3.  Расчетно-экономическая часть.

Анализ затрат и эффективности проекта.

 

Ввиду проблем, возникающих после проведения ГРП, в частности из-за некачественной промывки стволов скважин, предлагается изменить существующий порядок проведения работ путем внедрения новой технологии – Гибкой Насосно-Компрессорной Трубы (ГНКТ).

Общий «цикл ГРП» в новом варианте можно представить последовательностью: КРС – ГРП – ГНКТ – КРС, в которой ГНКТ должна обеспечить качественную промывку ствола скважины и вызов притока.

Применение ГНКТ, с одной стороны, означает увеличение затрат для Заказчика, но с другой стороны, значительно увеличивает конечную прибыль Заказчика. Далее приводится анализ затрат и эффективности предлагаемого проекта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Калькуляция затрат 1 операции ГНКТ. Промывка скважины.

Таблица 9 «Затраты ГНКТ на промывку и вызов притока»

 

2. Расчет затрат на проведение операций ГНКТ и КРС за календарный год.

Таблица 10  «Затраты на ГНКТ и КРС в год»

 

Установка	Стоимость одной работы, рублей	Количество, Работ/Год	Стоимость работ, Рублей/Год
ГНКТ	870 000	144	125 000 000
КРС * (вся программа)	440 000	24	10 560 000
КРС – 1 бригада (промывка)	Около 175 000	24	4 200 000
КРС – 6 бригад (промывка)	175 000	144	25 200 000

* - затраты 1 бригады КРС  в системе предприятий ОАО  «ЮНГ»

 

 

3. Исходные данные для экономического анализа.

 

Для выполнения дальнейших расчетов в работе используются следующие базовые данные:

 

• Трансфертная цена 1 тонны нефти для ОАО «ЮНГ» в 2001

2000 руб.

 

* Средний дебит скважин, оптимизированных ГРП, в 2001 г.         -85 тонн/сут.

 

* Среднегодовой объем работ, выполняемых ГНКТ - 144

 

 

4. Расчет затрат ОАО «Юганскнефтегаз» на смену ЭЦН.

 

Как упоминалось ранее (см. главу II.3), вследствие различных проблем, возникавших после проведения гидроразрыва пласта, ОАО «Юганскнефтегаз» в 2000 г. вынуждено было понести значительные затраты на замену ЭЦН, выходивших из строя. Понесенные затраты включали также упущенную выгоду от вынужденного простоя скважин во время смены и запуска ЭЦН.