Бухгалтерский учет

2. На тканях  гладкокрашеных, в полоску, клетку ( без начеса и оттенка ), с  неярко  выраженным рисунком лекала деталей каждого изделия допускается  раскладывать в противоположных направлениях.

3. На тканях  гладкокрашеных с оттенком , а  также на тканях с ворсом  и с начесам лекала раскладывают  так, чтобы все детали одного  изделия лежали в одном направлении.  Это предотвращает разнооттеночность в деталях готового  изделия.

4. При использовании  ткани в полоску и клетку  при раскладке лекал необходимо  на некоторые детали предусмотреть  необходимые припуски для следующей  подгонки их по рисунку ткани:  на полочках - по срезу борта; на подбортах - по внешним срезом лацканов; на спинке - по средним срезам; на клапанах, накладных карманов, листочках накладных и прорезных карманов, воротнике, хлястике - по верхнему и боковым срезам. Для подгонки рисунка ткани при выкраивании перечисленных деталей в раскладках предусматривают припуски в размере половины, трех четвертей или полного рапорта рисунка.

5.  Разрезные  спинки и подборта можно выкраивать  без припуска, располагая детали  вдоль одной из кромок ткани  или совмещая симитричными срезами друг к другу ( с учетом припуска на обработку, но без припуска на подгонку рисунка ). Такое расположение частей разрезных спинок, верхних частей подбортов экономит материал и вместо сложной подгонки рисунка потребует лишь разрезать детали по месту их совмещения.

6. В раскладке  лекала должны распологатся в  строгом соответствии с указанными  направлениями нитей основы или  с отклонением от этих направлений  не более, чем это допустимо  в каждой детали. Допускаемые   отклонения выражены в процессах  к длине детали.

7. На формоустойчивом  трикотажном полотне лекала укладывают  только в одном направлении  - противоположном направлению роспуска  петель.

Длина раскладки  лекал не должна превышать 5-6м во избежание  значительных отклонений в деталях кроя из-за деформации полотна при  настилании.Обводку контуров лекал в раскладке на ткани выполняются тонко заточенным мелом, а на бумаге — карандашом.

Раскладка лекал  должна выполнятся самые экономичным  способом так, чтобы  оставалось как  можно меньше межлекальных отходов. 

Таблица 3.1 Направление  нити основы в деталях и допускаемые  отклонения(ткань без рисунка)

Деталь	Направление  нити основы	Допускаемые  отклонения
Спинка	Параллельно линии  середины спинки	2
Полочка	Вдоль линии  полузаноса	1
Рукав	Параллельно линии  которая соединяет верхний и  нижние углы переднего среза	4
Воротник	Параллельно линии  середины	3
Вешалка	Вдоль длины  детали	0,5

 

В швейной отрасли  стоимость материалов в отпускной цене предприятия составляет в среднем 65 %. В связи с этим экономному расходу материалов должно уделяться особое внимание.

В настоящее  время широко распространено изготовление швейных изделий малыми предприятиями. В силу технических возможностей и ограниченного количества работников таких предприятий организовать работу по нормированию сырья на уровне, применяемом на крупных швейных предприятиях, не представляется возможным. Однако в каждом конкретном случае с учетом возможностей предприятия и особенностей его организационной структуры следует разрабатывать приемлемую для него систему нормирования сырья. В основу этой системы должны быть положены общеустановленные нормы и требования по нормированию сырья в швейной отрасли.

Надо отметить, что нормативные документы по налогообложению и ценообразованию также требуют разработки и утверждения норм расхода материалов на выпускаемую продукцию. Кроме того, наличие утвержденных норм расхода способствует сохранности материалов и сокращению злоупотреблений на предприятиях.

К материальным затратам (за вычетом стоимости возвратных отходов) относятся, в частности, расходы  организации на приобретение сырья  и (или) материалов, используемых в производстве продукции, товаров (выполнении работ, оказании услуг) и (или) образующих их основу либо являющихся необходимым компонентом при производстве продукции, товаров (выполнении работ, оказании услуг).

Экономичность раскладки лекал (Вр)

Вр=Sр-Sл/Sр*100

Sр-площадь раскладки

Sл-площадь лекал. 

        3.2 Выбор и обоснование методов обработки

Под влажно-тепловой обработкой швейных изделий понимают специальную обработку деталей  или изделия влагой, теплом и давлением  с помощью специального оборудования. При изготовлении одежды влажно-тепловая обработка составляет приблизительно 15-25% (в зависимости от вида изделия и материала) всей трудоемкости изделия. Влажно-тепловая обработка может проводиться в процессе обработки изделий (внутрипроцессная) на утюжильном столе с помощью пароэлектрического утюга и при отделке готовой продукции (окончательная) на специальных столах, прессах или на паровоздушных манекенах. От нее во многом зависит качество изделия. В основном ее применяют для придания объемно-пространственной формы деталям изделия, обработки различных швов, окончательной отделки и соединения деталей клеевым методом.

Процесс влажно-тепловой обработки состоит из трех стадий: размягчение волокна влагой и  теплом; придание определенной формы  давлением; закрепление полученной формы путем удаления влаги теплом и давлением. Методами указанной обработки являются утюжка, прессование и отпаривание.  

Оборудование  может иметь электрический, электропаровой и паровой обогрев. Режимы обработки  материалов зависят от применяемого оборудования (табл.). Если применяются  проутюжильники, температура нагрева гладильной поверхности может быть повышена на 5-10°С. На утюжильных операциях используют утюги массой 2,4-6 кг.

Влажно-тепловая обработка занимает в среднем  пятую часть от общего времени  обработки швейных изделий.

Чтобы добиться наилучших результатов при утюжке, нужно выполнять следующие операции:

1. Утюжьте изделие  после выполнения каждого шва,  чтобы сделать четкими контуры  и края, - это признак профессионально  выполненных изделий. 

2. Прежде всего,  проверьте реакцию обрезка ткани  на пар и высокую температуру.

3. Перед утюжкой  удалите наметку. 

4. Утюжьте по  направлению нитей ткани; не  тяните сильно края и изгибы, чтобы не растянуть их.

5. Не передержите  утюг, чтобы на ткани не образовались  ласы (блестящие участки), бугры и  борозды.

Основные принадлежности для утюжки:

1. Жесткая гладильная  доска, с плотно подбитым покрытием. 

2. Утюг с паром  и регулятором увлажнения.

3. Несколько  различных проутюжильников, изготовленных  из обрезков ткани изделия,  нетканых материалов, легкой хлопчатобумажной ткани. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         3.3 Характеристика рекомендуемого оборудования 

Оборудование  и его назначение	Класс, завод  изготовитель	Краткая характеристика
Стачивающая машина	1022кл	Машина предназначена  для стачивания пальтовых, костюмных материалов средней толщины из натуральных и смешанных волокон. Скорость вращения главного вала 3000-5000 оборотов в минуту.
Обмётывающая машина		Машина позволяющая  обметать срезы изделия предохраняя  их от осыпания.
Парогенератор		Это новое поколение тепловых машин, преобразующих механическое воздействия на жидкость в тепло. Вода, проходя  через парообразователь, сразу нагревается  до 105 - 160 град.С, первоначальный подогрев воды не требуется! При этом нагревается  только то количество воды, которое  необходимо для получения пара «на проход»
Электрический промышленный утюг	УЭП-6	Предназначен  для утюжильных работ с костюмной и пальтовой группами тканей. Имеет спиральный нагревательный элемент, мощность 670-700, вес-6кг.
Петельная машина		Для пробивания петель.

 

                                    Литература 
 

1. Зак И.С. Справочник по швейному оборудованию/ И.С. Зак, И.К.Горохов, Е.И.Воронин и др.-М.: Лёгкая индустрии.
2. Кокеткин П.П. Промышленная технология одежды: Справочник / П.П.Кокеткин, Т.Н.Кочегура, В.И.Барышникова и др. -М. Легпромбытиздат.
3. Инструкция. Технические требования к соединению деталей швейных изделий /Государственный комитет по лёгкой промышленности.

     4. Савостицкий А.В. Технология швейных изделий 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Техническое описание модели

Полупальто демисезонное на молодую девушку двадцати лет. Полуприлегающего силуэта, с одношовным рукавом и воротником шаль. По спинке есть вытачки и складки, по полочке рельефы. Застёжка однобортная на одной пуговице, декоративным дополнением является пояс. Изделие изготовлено из ткани «джинс» нежно розоватого цвета. Изделие на подкладке.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                               Содержание

Введение………………………………………….

1 Мсходные данные  для разработки конструкции

1.1 Задание на  разработку……………………….

1.2 Техническое  описание модели……………...

1.3 Размерные  признаки………………………… 

2. Конструкторская часть

2.1 Обоснование  метода конструирования…….

2.2 Выбор прибавок……………………………...

2.3 Разработка  конструкции модели…………….

2.4 Разработка чертежей лекал………………….. 

3. Технологическая часть

3.1 Технические  требования на раскладку, раскрой  и нормирование

ткани……………………………………………….

3.2Выбор и  обоснование методов обработки…..

3.3 Характеристика  рекомендуемого оборудования…..

Заключение……………………………………….

Список использованной литературы……………