Технология переработки зерна и мелассы ООО Научно-Производственная Компания "Этанол-Ком"

ООО Научно-Производственная Компания "Этанол-Ком" с 2001 года производит и поставляет основное технологическое оборудование для производства этилового и коньячного спиртов, парфюмерно-косметических изделий, высокопротеиновых комбикормов, патоки, кормового сахара, кормовых дрожжей. 

Себестоимость производства:

• Спирт этиловый "Высшей очистки", "Экстра", "Люкс" от 18 руб/литр;
• Медицинские спиртосодержащие жидкости 95% от 18 руб/литр;
• Комбикорм от 2,15 руб/кг (40% по с.в.) - от 4,8 руб/кг (90% по с.в.).

- УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛОВОГО СПИРТА - атмосферные, вакуумные или комбинированные, с применением глубокой гидроселекции - эпюрат до 8% - высочайшие органолептические (вкус и запах) и аналитические показатели;

- УСТАНОВКИ "БКУ-Универсал" для производства высокопротеиновых комбикормов, этилового спирта, медицинских спиртосодержащих жидкостей, биоэтанола, кормового сахара, крахмальной патоки, глюкозного сиропа.

- УСТАНОВКИ для производства спиртосодержащей парфюмерно-косметической продукции

- Биоперерабатыващие комплексы "БПК" - комплексы глубокой переработки растительного сырья в сбалансированные и высокопротеиновые комбикорма.

 

Основные характеристики БРУ Спиртзавод - БРУ - ПД.1.005000
- Брагоректификационная  установка производительностью 5000 литров (500дал) спирта ректификата (пищевой) в сутки. - Цена: от 7 100 000 рублей. - Установка. Гарантия. Сервис. Сертификация.	- Расход зерна - 3000 кг/1000 л спирта 96.6% - Удельный расход воды - 0,35-0,5 куб.м/дал - Удельный расход пара - 32-55 кг/дал - Расход электроэнергии - 0,15-0,2 кВт/дал - Расход бражки (8% объема)-12,5 дал/дал

 

Предварительное коммерческое предложение:

БИОКОМБИКОРМОВАЯУСТАНОВКА «Универсал 65/5 000» 

Готовая продукция (производительность в сутки) - варианты:

1) Комбикорм (кормовая масса -концентрированная, высокопротеиновая) - протеин от 27% с.в. (сепарация и сушка) - 5 800 кг (сухая фаза) и 5 000 литров спирта 96.0-96.6%.

2) Комбикорм (кормовая масса - концентрированная, высокопротеиновая) - протеин от 27% с.в. (сепарация и сушка) – до 15 000 кг (сухая фаза, с применением наполнителя*) и 5 000 литров спирта 96.0-96.6%.

3) Комбикорм (кормовая масса - концентрированная, высокопротеиновая) - протеин от 27% с.в. (сепарация, без сушки) -16 000 кг (влажная фаза - кашеобразная консистенция) и 5 000 литровспирта 96.0-96.6%.

4) Комбикорм (кормовая масса -концентрированная, высокопротеиновая) - протеин от 27% с.в. (сепарация, без сушки) - до 30 000 кг (влажная фаза - густая консистенция, с применением наполнителя*) и 5 000 литров спирта 96.0-96.6%.

5) Комбикорм (кормовая масса - высокопротеиновая) - протеин от 27% с.в. (без сепарации, без сушки) -до 60 000 кг (жидкая фаза - влажность до 90%) и 5 000 литров спирта 96.0-96.6%.

*Наполнитель - измельченная  солома, шелуха, полова, жом, жмых, отходы  мукомольных производств и т.д.

Производство полностью экологично – полное отсутствие специфических запахов.

Комбикорма, производимые на данных установках, подвергаются водно-тепловой обработке и обогащению белковой биомассой (протеином) и используются непосредственно для откорма.  

Производимые комбикорма прошли исследования и получили положительное заключение Курганской Государственной Сельскохозяйственной Академии им. Т. С. Мальцева.

Комбикорма могут иметь - любую консистенцию - (по желанию производителя) и обладают длительными сроками хранения.

Технология переработки зерна и мелассы.

1. Технология переработки зерна основана на механико-ферментативном гидролизе крахмала зерна, прошедшего водно-тепловую обработку, и сбраживании образующихся сахаров дрожжами (протеинами) с целью накопления белковой биомассы. В данной технологии исключена операция разваривания зерна под давлением, что значительно снижает энергозатраты и повышает безопасность производства.

Зерно, предварительно очищенное от металлических и сорных примесей, поступает на молотковую дробилку, далее в измельченном виде подается в смеситель, где смешивается с водой и раствором ферментного препарата. Полученный замес нагревается острым паром до требуемой температуры, после чего масса поступает в аппарат гидродинамической и ферментативной обработки ГДФО. В мех. комплекте ГДФО осуществляется нагрев и растворение сухих веществ зерна при непрерывном перемешивании.

Далее масса охлаждается до 58-60 °С и обрабатывается ферментными препаратами. Далее сусло охлаждается до температуры 20-25°С ,и идет на накопление белковой биомассы (дрожжей) в ферментационные чаны. Выращивание засевной белковой биомассы (дрожжей) ведут в ферментаторах.  

В ферментационных чанах происходит процесс ферментативной обработки сусла с целью накопления биомассы белка – протеина, периодическим способом в течение 72 часов. После чего готовое сусло насосом перекачивается в передаточный чан или подается на пастеризационно-выпарную установку - БЭУ, для получения высокопротеинового комбикорма и побочного продукта - ректификованного спирта или биоэтанола.

Технология переработки мелассы:

Для ферментации мелассы из нее готовят сусло, которое представляет собой разбавленную водой мелассу с питательными веществами, кислотой и антисептиками. Ферментация мелассного сусла может производиться по периодической, однопоточной и двух поточной схеме. У каждой из схем есть свои преимущества и особенности. Продолжительность ферментации от 20 до 30 часов. Для разведения засевной белковой биомассы (дрожжей) используются аппараты чистой культуры АЧК. Далее белковая биомасса подается в ферментаторы и ферментационные чаны, затем готовое сусло подается на пастеризационно-выпарную установку - ПВУ, для получения высокопротеинового комбикорма и побочного продукта - ректификованного спирта.

Биокомбикормовая установка «Универсал» предназначена для:

- получения высокопротеинового  комбикорма (на основе барды).

- получения комового сахара - патоки

- выделения побочных продуктов  ферментации (в том числе спирта);

- получения спирта «Экстра», «Люкс» (комплектация 2)

- медицинских спиртосодержащих  жидкостей 95%.

- получение «БиоЭтанола» - этиловый спирт -99,5%(при использовании  дополнительной приставки).

1.2.Параметры производства.

Параметр	Значение
Суточный расход зерна Суточный расход греющего пара 0,4 мПа	15 т/сут. 26 т/сутки
Суточный расход воды скважина (+3...+5 °С) Электроэнергия	200 куб.м/сут 835 кВт/сутки

Расход электроэнергии указан без учета зернодробильного оборудования.

Выход комбикорма и побочных продуктов.

Параметр	Значение
Выход комбикорма/сутки	Варианты (см.выше)
Выход БиоЭтанола*	5000 л/сутки
Выход фракции (ЭАФ)	150-190л/сутки
Выход спирта*	5000 л/сутки

Сточные воды

Параметр	Значение
Объем сточных загрязненных вод основного производства (от мойки оборудования и др.) Ориентировочная характеристика сточных вод: - взвешенные вещества- 650 мг/л; - окисляемость - 850 мг/л; водородный показатель рН - 6,5; температура - до +50 °С.	1,0 куб. м/сутки
Объем условно чистых стоков (вода после теплообменников)	Зависит от схемы водооборотной системы

2. Ориентировочная  стоимость оборудования

2.1.Стоимость оборудования

Стоимость оборудования складывается из стоимости оборудования для отделений завода:

- пастеризационно-выпарная  установка ПВУ (основной комплект БИОКОМБИКОРМОВОЙ УСТАНОВКИ «Универсал»).

- отделение подготовки (подработки  зерна):

- отделение водно-тепловой  обработки крахмалистого сырья;

- отделение подготовки  мелассы (при переработке мелассы-отхода  сахарного производства);

- ферментационное отделение;  

По желанию Заказчика любая комплектация. 

С целью снижения расходов на оборудование (транспортирование на дальние расстояния и др.) возможна комплектация некоторых отделений завода (ферментационного и др.) непосредственно на месте организации производства, путем заказа или приобретения емкостного оборудования на предприятиях вашего региона или со вторичного рынка – что значительно снижает расходы.

Стоимость Пастеризационно-Выпарной установки ПВУ (основной комплект БИОКОМБИКОРМОВОЙ УСТАНОВКИ «Универсал»), – ориентировочно составит – от 7 100 000 рублей РФ.

В основной комплект входит - Пастеризационно-выпарная установка ПВУ (комплектность указана в пункте 2.3.).

2.2. Отделение водно-тепловой  и ферментативной обработки

№ п.п.	Наименование оборудования	Кол-во	Материал
1	Аппарат ГДФО 6 куб/м	3	Угл. сталь Нерж. сталь

 

  Стоимость аппарата ГДФО - подлежит уточнению, в зависимости от применяемых материалов (углеродистая или нержавеющая сталь).

Возможно применение оборудования с консервации или со вторичного рынка, что значительно снижает затраты.

2.3. Пастеризационно-выпарная  установка ПВУ.

N поз.	Наименование	Кол-во	Материал
1	Регулятор кормовой массы	1	Нерж. сталь
2	Вакуумпрерыватель	6	Нерж. сталь
5	Конденсатор РК	1	Нерж. сталь
6	Конденсатор ЭК	1	Нерж. сталь
7	Колонна пастеризационно-выпарная	1	Нерж. сталь
8	Колонна концентрации	1	Нерж. сталь
9	Колонна очистки	1	Нерж. сталь
10	Конденсатор	2	Нерж. сталь
11	Подогреватель сусла	1	Нерж. сталь
12	Холодильник пробный	1	Медь
13	Сепаратор сусла	1	Нерж. сталь
14	Смотровой фонарь	2	Нерж. сталь
15	Смотровой фонарь	4	Нерж. сталь
16	Холодильник спирта (БиоЭтанола)	1	Медь

2.4. Ферментационное  отделение

№ п.п.	Наименование оборудования	Кол-во	Материал
1	Чан ферментации 75 куб/м                     или Чан ферментации 25 куб/м	5   13	Угл. сталь или Нерж. сталь

 

  Емкостное оборудование для ферментационного отделения (Чан ферментации) - Стоимость подлежит уточнению, в зависимости от применяемых материалов (углеродистая или нержавеющая сталь.

Возможно применение оборудования с консервации или вторичного рынка, что значительно снижает затраты.

При использовании емкостей из стали Ст.3 наносится антикоррозионное покрытие – гарантийный срок службы емкостей 10 лет. 

Необходимое количество и объем емкостей ферментационного отделения, указано выше – при круглосуточном режиме работы. При выборе другого режима – количество уменьшается (минимум - 1шт.). 

2.5. Отделение подготовки (подработки) зерна.

Технологическое оборудование отделения подработки зерна:

Зернодробилка молотковая – стоимость подлежит уточнению (от 150 000 руб.).

2.6. Комплектация  оборудования насосами, запорной  и регулирующей арматурой, пластинчатыми теплообменниками осуществляется по ценам заводов-изготовителей.

Насос подачи сусла (винтовой) - 1 шт. (~91000 руб/шт);

Насос циркуляционный (фермент.чан) - от 5 шт. (~20 000 руб/шт);

Насос ПВУ - от 3 шт. (~20000 руб/шт);

Стоимость запорной, регулирующей арматуры и пластинчатых теплообменников– ПОДЛЕЖИТ УТОЧНЕНИЮ.

Стоимость доп. приставки для производства БиоДизеля – ПОДЛЕЖИТ УТОЧНЕНИЮ

Паровой котел (парогенератор) – стоимость подлежит уточнению. 

Средний расход топлива (парогенератор) на переработку 3 кг зерновых (с получением комбикорма и 1 литра спирта):

- природный газ -0,76 куб.м.

- эл .энергия – 3,8 кВт.

Пастеризационно-выпарная Установка ПВУ - площадь размещения 60 м.кв. высота 6 - 9 м.

Аппараты водно-тепловой обработки сырья - площадь размещения 45 м.кв., высота 3.5 м.

Высота других отделений – по высоте используемого оборудования - ферментационные емкости, зернодробилка и др.

Общая занимаемая площадь ориентировочно составит – подлежит уточнению.

Обслуживающий персонал: - перегон - 1 чел, приготовление сусла – 1 чел.  

Доставка осуществляется по тарифам транспортных компаний.

Шеф - монтаж оборудования – стоимость подлежит уточнению.