Классификация материально-технических ресурсов на примере металлургического производства

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Ведение              4

1. Понятие и состав материально-технических ресурсов (МТР)     5
2. Классификация материально-технических ресурсов на примере металлургического производства.           6

2.1 Классификация материально-технических  ресурсов      6

2.2 Принципы и методы  нормирования расхода материалов.     7

2.3 Методы установления  норм расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии.9

2.4 Особенности нормирования  расхода различных материалов.            11

2.5Определение потребности  в материально-технических ресурсах.            16

2.6 Организация материально-технического  снабжения предприятия.            18

3. Система управления материально-техническими ресурсами компаний: подходы и решения                    21
4. Планирование потребности в материально-технических ресурсах           27
5. Предложения по автоматизации                30

Заключение                   32

Список литературы                    33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение 

Материально-технические  ресурсы во всех отраслях народного  хозяйства ( кроме добывающих ) занимают основную долю в себестоимости продукции. Материалы и сырьё составляют более 80 % материально-технических ресурсов, образуют основу вырабатываемых изделий и являются их основными компонентами.

Важное значение приобретает улучшение качественных показателей использования материально-технических ресурсов. Этого можно добиться путем более эффективного их использования. Решения вышеизложенных задач можно достичь, применяя более прогрессивные конструкционные материалы, внедряя новые технологии, заменяя дорогостоящие материалы более дешевыми без снижения качества продукции, сокращая отходы и потери в производственном процессе, а также широко вовлекая в хозяйственный оборот вторичные ресурсы и попутные продукты.

Управление материально-техническими ресурсами является крупнейшей областью контроля денежных средств, с которой  имеет дело большинство руководителей  предприятий. На систему снабжения  приходится основная часть цикла  изготовления изделий и издержек обращения. Так, на промышленных предприятиях 90-95% времени движения товара от источника  сырья до конечного потребителя  приходится на прохождение его по различным каналам системы материально-технического снабжения.

Бесперебойная и ритмичная  производственная деятельность, а, следовательно, и экономические показатели работы предприятия во многом зависят от состояния и успешной организации  снабженческой деятельности. Зачастую финансовый результат деятельности всего предприятия напрямую зависит  от решения вопросов по закупке и  доставке материалов.

Целью курсовой работы является анализ и критическая оценка системы  управления материально – техническими ресурсами предприятия, поиск направлений  ее совершенствования. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- изучить классификацию  материальных ресурсов, определить  сущность и необходимость материально  – технического снабжения; 

- рассмотреть цели, задачи  и этапы управления материально  – техническими ресурсами; 

- оценить систему управления  материально – техническими ресурсами  конкретного предприятия и проанализировать  ее эффективность; 

 

 

1.Понятие и состав материально-технических ресурсов (МТР)

Ресурсы – это источник, возможный запас, потенциал чего-либо.

Материально технические ресурсы – совокупность предметов труда (сырье, материалы, топливо и т.п.) и орудий труда (машины и оборудование), перерабатывающих предметы труда.

Материально-технические ресурсы включают в себя:

основные и оборотные  фонды

земельные ресурсы

финансовые ресурсы

Материально-технические  ресурсы классифицируются по способу производства на:

Воспроизводимые – запас которых можно восполнить.

Невоспроизводимые – это  те, которые имеют ограниченный объем (нефть, газ и другие полезные ископаемые).

По отношению к производству материально-технические ресурсы делятся на:

Функционирующие – используемые в сельскохозяйственном обороте.

Потенциальные – имеющиеся, но не используемые в сельскохозяйственном обороте.

В сельском хозяйстве имеются  свои особенности функционирования материально-технические ресурсы:

Зависимость от природно-климатических  условий.

Использование материально-технические ресурсы в зависимости от сезонности.

Разнообразие материально-технические ресурсы (промышленные, живые организмы).

Управление материально-техническими ресурсами - планомерное приобретение, распределение и своевременная поставка от производителя к потребителю средств производства в требуемом кол-ве, необходимого качества и ассортимента. Органы управления материально-техническими ресурсами решают задачи: своевременного заключения договоров на поставку требуемой продукции; планомерного обеспечения потребности организации в средствах производства; сокращения времени пребывания товарно-материальных ценностей в сфере обращения; рационального использования материальных ресурсов; создания эффективной системы приобретения и поставки материальных ресурсов; определения оптимальной величины запасов во всех звеньях системы снабжения и сбыта; совершенствования складского хозяйства, в т. ч. повышения уровня механизации погрузочно-разгрузочных работ; улучшения организацию структуры органов снабжения на основе внедрения научных методов управления и использования ЭВМ.

2.Классификация материально-технических ресурсов на примере металлургического производства.

2.1 Классификация  материально-технических ресурсов

Для того чтобы нормально, бесперебойно работать, каждое предприятие  должно своевременно получать необходимые  ему материалы, топливо, энергию  в том составе и количестве, которые нужны для ведения  процесса производства. Эти материальные и энергетические ресурсы должны быть рационально использованы, чтобы  увеличить выпуск продукции при том же количестве выделенных материалов и топлива и снизить ее себестоимость.

Материально-технические  ресурсы, т. е. основные и вспомогательные  материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получаемые со стороны, составляют основную часть оборотных фондов большинства  предприятий. Только в некоторых  отраслях машиностроения (с длительным производственным циклом) значительная часть оборотных фондов заключается  в незавершенном производстве и  полуфабрикатах собственного изготовления.

Наибольшую долю материально-технических  ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции  и образующие основное ее содержание. Основными материалами при изготовлении, например, автомобиля являются металл, стекло, ткань и т. п.

К вспомогательным относятся  материалы, потребляемые в процессе обслуживания основного производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные  материалы, красители и т. д.).

В металлургическом производстве обычно выделяются еще и добавочные материалы, которые присоединяются к основным в качестве реагентов металлургического процесса. К числу таких материалов относятся: в доменном производстве - известняк и другие флюсующие материалы; в мартеновском - окислители (например, железная руда, марганцевая руда) и флюсующие материалы (известняк, известь, бокситы), а также заправочные материалы (доломит и магнезит). К этой же группе материалов относятся кислоты для травления металлов, масла для термической обработки металла, цинк и олово для цинковального и лудильного производств. В практике работы металлургических заводов эти материалы объединяют с основными в общую статью «сырье и основные материалы». По существу же часть добавочных материалов может быть отнесена к основным, а часть - к вспомогательным материалам.

Топливо и энергию в  зависимости от характера использования  разделяют на: технологические, т. е. непосредственно участвующие в  процессе изготовления продукции (при  плавке, электролизе, электросварке  и т. п.); двигательные; используемые для обслуживания процесса производства (на отопление, освещение, вентиляцию и  т. п.).Эта классификация материально-энергетических ресурсов определяет различный характер потребления указанных групп, а следовательно, и неодинаковый подход к установлению норм их расхода, к определению потребности в них и выявлению путей более экономного их использования.

Вся работа по организации  и планированию материально-технического снабжения и использования материально-энергетических ресурсов на предприятии может быть сведена к следующему:

нормирование расхода  материально-энергетических ресурсов;

определение потребности  в них;

организация материально-технического снабжения;

организация хранения материалов и топлива и выдачи их производственным участкам.

В ходе этой работы, особенно на стадии разработки норм расхода  материалов, проводится углубленный  анализ использования материально-энергетических ресурсов, разрабатываются и осуществляются мероприятия по их экономии.

Организация и планирование материально-технического снабжения  и использования материально-технических  ресурсов - значимый раздел деятельности предприятий, определяющий использование  одного из ключевых элементов производственного  процесса - предметов труда. Кроме  того, стоимость предметов труда  составляет преобладающую часть  в себестоимости продукции предприятий  многих отраслей промышленности. Таким  образом, их экономное использование - важнейшее условие снижения себестоимости  продукции и повышения рентабельности предприятий.

 

2.2 Принципы и методы нормирования расхода материалов.

Во всей работе по организации  и планированию материально-технического снабжения промышленного предприятия  центральное место занимает установление прогрессивных норм расхода материалов, топлива, энергии. Технико-экономические  нормы расхода материалов, топлива, энергии - это планово-установленные  величины, определяющие максимально  допустимые затраты соответствующих  материальных ресурсов на производство единицы конкретного вида продукции  при определенном уровне техники  и организации производства.

В практике работы предприятий  используются оперативные, среднегодовые  и перспективные нормы.

Оперативные нормы служат основой текущей работы предприятия  и цехов в каждый конкретный период времени. По этим нормам цехи получают материалы на очередной месяц, декаду или смену. По их выполнению судят  о результатах, достигнутых рабочими бригадами. Оперативные нормы устанавливаются  применительно к тем производственно-техническим  условиям, которые имеются в цехе или на предприятии в течение  данного периода.

Уровень оперативных норм должен быть доступен для квалифицированного рабочего, освоившего технику и умеющего правильно организовать свой труд. Оперативная норма должна быть не среднеарифметической, а прогрессивной, т. е. отражать имеющуюся передовую  практику производственной работы. Оперативные  нормы устанавливаются на предприятии  исходя из уровня использования производственных ресурсов, достигнутого коллективом, и  с учетом тех мероприятий по улучшению  техники и организации производства, которые будут внедрены в производство к моменту введения в действие данных норм.

Среднегодовые нормы являются основой для разработки годовых  планов предприятия. С помощью этих норм устанавливается годовой план по материально-техническому снабжению, а также производится расчет плановой себестоимости продукции предприятия. Среднегодовые нормы отражают экономическую  эффективность организационно-технических  мероприятий, которые будут внедрены в производство в течение года. Эти нормы призваны стимулировать  планомерную борьбу работников предприятия  за лучшее использование материалов, топлива и энергии.

Перспективные нормы определяют наилучший в данных условиях уровень  использования материальных ресурсов предприятия. Они устанавливаются  на уровне устойчивых показателей, достигнутых  наиболее квалифицированными рабочими. Эти нормы непригодны в качестве оперативных заданий для всех рабочих и не могут быть положены в основу плана на текущий период. Однако они наглядно показывают имеющиеся  производственные резервы и тот  уровень экономических показателей, к достижению которого должен стремиться весь коллектив предприятия.

В практике работы по нормированию расхода материалов в зависимости  от степени детализации норм различаются  индивидуальные и групповые нормы.

Под индивидуальными нормами  понимаются показатели удельного расхода  материалов, устанавливающие максимально  допустимую их затрату на единицу  конкретной продукции, выпускаемой  на определенном предприятии. Эта норма  учитывает индивидуальные особенности  данного изделия, условия его  производства, которые характерны для  предприятия в течение данного  планового периода.

Под групповыми нормами понимаются показатели удельного расхода материалов, топлива, энергии, устанавливаемые  обычно по укрупненной (видовой) номенклатуре этих ресурсов (например, в целом  по сортовому прокату, стальному  листу и т. п.) в расчете на группу однотипных видов продукции или  однородных работ, выполняемых разными  предприятиями. Такие нормы нередко  имеют общеотраслевой характер, например: расход топлива на выработку 1000 кВт-ч электроэнергии по ряду электростанций, расход материалов на тонну чугуна по заводам черной металлургии и т. п.

Такого рода нормы иногда устанавливаются в еще более  укрупненном виде - на условную единицу  обезличенной продукции. Так, в тяжелом  машиностроении используются обобщенные нормы расхода электроэнергии на тонну вырабатываемой продукции, в  капитальном строительстве применяются  нормы расхода материалов на 1 млн руб. сметной стоимости строительно-монтажных работ.