Анализ опасных и вредных факторов в механическом цехе. Защита от шума и вибрации

Содержание

Введение                                                                                                          2

1.Анализ опасных и вредных факторов в механическом цехе                   3

2. Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение отрицательного влияния опасных и вредных производственных факторов и чрезвычайных ситуаций.                                                                                                         7

3. Мероприятия, обеспечивающие снижение вредного воздействия на окружающую среду                                                                                       13

3.1 Санитарные правила для механических цехов (обработка металлов резанием)                                                                                                               15 

4. Расчетная часть                                                                                         25
1. Расчет звукоизолирующего кожуха                                                        25

4.2  Проектирование системы защиты зануления                                              30

Введение.

             В наше время уделяется большое  внимание вопросам техники безопасности  и санитарной гигиены во всех  сферах обитания человека. В данной  курсовой работе рассмотрена  производственная среда, а именно: условий труда в механическом  цехе. Совершенствование различных  технологий, механизация и автоматизация  процессов производства, а также  соблюдение всех действующих  норм безопасности и санитарных  норм — важнейшее условие обеспечения  безопасности труда на любом  производстве. В качестве первоочередных  мероприятий по охране труда  предусматривается освобождение  работающих от тяжелых физических  и опасных работ, от работ  с вредными условиями труда  на рабочих местах в соответствие  с требованиями государственных  стандартов, норм и правил по  охране труда.

              Создание безопасных и здоровых  условий труда на каждом рабочем  месте является главной задачей  руководящих и инженерно-технических  работников промышленных предприятий.  Администрация обязана соблюдать  требования трудового законодательства, государственных стандартов, норм  и правил по охране труда,  осуществлять мероприятия по  технике безопасности и производственной  санитарии, принимать необходимые  меры по предупреждению несчастных  случаев.

     Целью данной работы является разработка мероприятий  по защите от шума и электробезопасности в механическом цехе.

     Актуальность  данного курсового проекта заключается  в том, что от правильности расчета  и распределения оборудования зависит  эффективность работы механического цеха, качество изготовления изделий.

     1. Анализ опасных и вредных факторов в механическом цехе

     Рассмотрим  механический цех (Рис.1. «Схема механического  цеха»)с фрезерными и сверлильными станками.

     На  участке данного механического цеха возможно возникновение нижеизложенных опасных вредных производственных факторов.

     1. Образование в воздухе дисперсных  систем за счет выделения пыли, состоящей из твердых частиц  обрабатываемого и инструментального  материала размером более 1 мкм,  которая систематически попадая  на слизистые оболочки работающего  может вызвать раздражение или  повреждение (например, глаз)

     Попадая через легкие с вдыхаемым воздухом частицы могут приводить к  различной тяжести профессиональным заболеваниям.

     При использовании СОЖ в воздухе  производственных помещений возникает  аэрозоли с размером жидких частиц менее 10 мкм - туманы, которые отрицательно сказываются на параметрах микроклимата рабочей зоны. Попадание 
СОЖ на слизистую оболочку глаза человека может вызвать раздражение, а систематическое попадание на открытые участки кожи (например, рук) вызывают ухудшение ее состояния (шелушение, растрескивание и так далее).

     Метеорологические условия или микроклимат в  производственных условиях определяются следующими параметрами:

     - температурой воздуха;

     - относительной влажностью;

     - скоростью движения воздуха на  рабочем месте.

     - освещением.

     Для комфортного самочувствия человека важно определенное сочетание температуры, влажности и скорости движения воздуха  в рабочей зоне. 
Оптимальная величина относительной влажности составляет 40% - 60%. 
Повышенная влажность (более 85%) затрудняет терморегуляцию из-за снижения испарения пота, а слишком низкая влажность (ниже 20%), вызывает пересыхание слизистых оболочек дыхательных путей.

     Минимальная скорость движения воздуха ощущаемая  человеком, составляет 
0.2 м/с. Особенно неблагоприятные условия возникают в том случае, когда наряду с высокой температурой в помещении наблюдается повышенная влажность, ускоряющая возникновение перегрева организма. Вследствие резких колебаний температуры в помещении, обдувание холодным воздухом (сквозняки) на производстве имеют место простудные заболевания.

     2. При работе на станках из-за  несоблюдения правил безопасности  могут произойти несчастные случаи  вследствие ранения стружкой, при  прикосновении к вращающимся  патронам, планшайбам и зажимным  приспособлениям на них, а также  к обрабатываемым деталям.

     В процессе резания образуется отлетающая стружка. При фрезеровании образование  отлетающей стружки представляет собой  опасность для рабочих. 
Большое значение для безопасности работы фрезеровщика имеет установка режущего инструмента.

     Наличие на рабочих местах, в проходах и  проездах металлической стружки  может привести к тяжелым ранениям рук и ног. Уборка стружки непосредственно  руками связана с опасностью их травмирования  и не должна допускаться.

     3. Правильно спроектированное и  выполненное освещение в механическом  цехе обеспечивает возможность  нормальной производственной деятельности, сохранность зрения человека, состояние  его центральной нервной системы.  От освещения зависит производительность  труда и качество выпускаемой  продукции. Неправильно подобранные  параметры искусственного освещения  могут привести к повышенной  утомляемости и, как следствие  этого, к травмам различной  степени тяжести и происхождения.  Например:

     1) на рабочей поверхности должны  отсутствовать резкие тени, т.  к. их наличие создает неравномерное  распределение поверхностей с  различной яркостью в поле  зрения, искажает размеры и формы  объектов различения, в результате повышается утомляемость, снижается производительность труда; особенно вредны движущиеся тени, которые могут привести к травмам;

     2) в поле зрения должна отсутствовать  прямая и отраженная блескость.  Блескость - повышенная яркость  светящихся поверхностей, вызывающая  нарушение зрительных функций  (ослепленностъ), т. е. ухудшение  видимости объектов; ослепленность  приводит к быстрому утомлению  и снижению работоспособности;  внезапная резкая ослепленность  может привести и к травме; и т. д.

     Запыленность  воздуха рабочей зоны может ухудшать освещенность.

     Основная  задача освещения на производстве - создание наилучших условий для  видения.

     4. Повышенный уровень вибрации  станков, машин и оборудования  вызывает виброболезнь, эффективное  лечение которой возможно лишь  на начальной стадии. Установлено,  что чем больше человек работает  с вибрирующими инструментами,  тем выше вероятность заболевания  этой опасной болезнью. 
Вибрация, возникающая при неправильной эксплуатации и отладке станка, а также при неточной установке детали на станке может вызвать неприятные ощущения у находящегося в контакте со станком человека (рабочего, наладчика).

     Различают общую и локальную вибрации. Общая  вибрация вызывает сотрясение всего  организма, локальная (местная) вовлекает  в колебательные движения отдельные  части тела Общая вибрация с частотой менее 0,7 Гц хотя и неприятно, но не приводит к виброболезни. Локальная вибрация вызывает спазмы сосудов, которые начинаются с концевых фаланг пальцев и распространяются на всю кисть, предплечье, захватывают  сосуда сердца. 
Вследствие этого происходит ухудшение снабжения конечностей кровью. В принципе, возможна только локальная вибрация.

     5. Шум является одним из наиболее  распространенных неблагоприятных  факторов условий труда на  производстве. Под влиянием интенсивного  шума нарушаются функции не  только слухового анализатора,  но и центральной нервной, сердечно-сосудистой  и других физиологических систем. Работа в условиях интенсивного шума приводит к снижению производительности труда, росту брака, увеличению вероятности получения производственных травм. Шум возникает вследствие упругих колебаний как машин в целом, так и отдельных ее деталей. Причины возникновения этих колебаний - механические, аэродинамические, гидродинамические и электрические явления, определяемые конструкцией и характером работы машины, а также неточностями допущенными при ее изготовлении и условиями эксплуатации. Шум возникающий при работе станка может оказывать психологическое воздействие на работающего или какие- либо индивидуальные последствия. В данном случае имеется в виду опасность возникновения заболеваний таких как гипертоническая и язвенная болезни, неврозы и другие, возникающие вследствие перенапряжения нервной системы в процессе труда. Сильный шум негативно отражается на здоровье человека и его работоспособности. Продолжительное воздействие производственного шума может привести к ухудшению слуха, а иногда и к глухоте. Звуковые колебания могут восприниматься не только ухом, но и непосредственно через кости черепа (так называемая костная проводимость). Уровень шума, передаваемого этим путем на 
20 - 30 дБ А меньше уровня, воспринимаемого ухом.

     6. Опасность поражения человека  электрическим током можно отнести  к наиболее опасным факторам, возникающим при эксплуатации  станка или его обслуживании. Тело человека является проводником  электрического тока. 
Однако проводимость в отличии от обычных проводников обусловлена не только ее физическими свойствами., но и сложнейшими биохимическими и биофизическими процессами; присущими лишь живой материи. Фрезеровщик, сверловщик и лица других специальностей у которых руки загрязняются токопроводящими веществами подвержены большей опасности поражения током, чем лица, работающие чистыми руками. Действие электрического тока на человека может произойти при появлении на нетоковедущих частях оборудования напряжения. Так же к поражению человека электрическим током может привести повреждение изоляции, проводящих к станку необходимое напряжение, кабелей. 
Неправильное обслуживание станка, а именно чистка смазка контроль за состоянием электрооборудования станка, может также привести к поражению человека электрическим током.

     Действие  электрического тока на живую ткань, в отличии от действия пара химических веществ, излучений и т. п. носит  своеобразный и разносторонний характер. Проходя через организм человека электрический ток производит термическое, электролитическое и биологическое действие.

     Многообразие  действия электрического тока на организм человека нередко приводит к различным  электротравмам.

     7. Основными причинами возникновения  пожаров и связанных с ними  несчастных случаев на производстве  являются неосторожное обращение  с огнем, неисправность электрических  сетей, нарушение требований при  эксплуатации электроустановок, машин  и оборудования на производстве. Особенно опасны пожары, связанные  с применением электроэнергии, чаще  всего они происходят вследствие  короткого замыкания, при перегрузке  электросетей, а также в тех  случаях, когда остаются без  надзора включенные в электросеть  электронагревательные приборы.  Короткое замыкание в большинстве  случаев возникает по причине  неисправности изоляции проводов, вызванной их длительной эксплуатацией  или механическим повреждением. Перегрузка электросети происходит  при включении в сеть электроустановок  большей мощности, чем рассчитанная. Пожар может также произойти  от неисправности силового или  осветительного оборудования, повреждения  проводов, повреждения трубопроводов  с жидким и газообразным топливом. В цехах холодной обработки  металлов пожарную опасность  представляют горючие и легковоспламеняющиеся  жидкости, применяемые для охлаждения  обрабатываемых деталей и инструментов. 
Температура воспламенения таких жидкостей невысока (около 200°С). В то же время при больших скоростях резания обрабатываемая деталь и режущий инструмент на станках сильно разогреваются, поэтому при уменьшении или прекращении подачи охлаждающей жидкости может возникнуть возгорание.