Анализ опасных и вредных производственных факторов при производстве газо-электросварочных работ

Раздел 5. Безопасность жизнедеятельности

 

5.1. Анализ опасных  и вредных производственных факторов  при производстве газо-электросварочных работ.

Сварочные работы относятся к повышенной опасности, что влечет за собой ряд требований, выполнение которых обязательно. Основными опасными факторами при сварочных работах являются:

• опасность поражения электрическим током при выполнении сварочных работ дуговой сваркой;
• ожоги кожного покрова и органов зрения излучающей энергией электрической дуги и брызгами расплавленного металла;
• отрицательное воздействие на организм человека газов, паров ч пыли, выделяющихся в процессе сварочных работ;
• механический травматизм в процессе сборочных работ и подготовке деталей к сварке
• взрывоопасность баллонов с горючим газом и ацетиленовых генераторов;
• пожарная опасность при всех огневых работах;
• радиационное поражение при радиационном методе контроля сварных соединений.
• при монтажных работах появляется опасность, связанная с работой на высоте.

Поэтому к сварочным работам допускаются только лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие специальную подготовку и медицинское обследование.

При работе с любым  видом сварки (газовая сварка, дуговая  электросварка) необходимо соблюдать  следующие требования безопасности:

Сварка должна выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91[4] , ГОСТ 12.1.010-76[7] , ГОСТ 12.3.002-75[14] , санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства.

Перечень опасных и  вредных производственных факторов, возникающих при сварке, приведен в справочном приложении в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74[1] .

Концентрации вредных  веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов сварки не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005-88[5] и перечнями ПДК.

Уровни опасных и  вредных производственных факторов в рабочей зоне не должны превышать  установленных значений: уровень шума - по ГОСТ 12.1.003-83[3] и санитарным нормам; уровни локальной и общей вибрации - по ГОСТ 12.1.012-78[8] и санитарным правилам.

Электрические поля токов промышленной частоты должны соответствовать  требованиям ГОСТ 12.1.002-84[2] ; магнитные поля - предельно допустимым уровням магнитных полей частотой 50 Гц, утвержденных Минздравом СССР; предельно допустимые уровни напряжений и токов - по ГОСТ 12.1.038-82[10] ; защитное заземление и зануление - по ГОСТ 12.1.030-81[9] ; электромагнитные поля радиочастот - по ГОСТ 12.1.006-84[6] ; уровни ионизирующего излучения не должны превышать норм, радиационной безопасности .

Цвета сигнальные и знак и безопасности - по ГОСТ Р 12.4.026-2001[17] .

Организация технологических процессов сварки должна соответствовать требованиям правил устройства электроустановок (ПУЭ ) и предусматривать максимально возможную механизацию, автоматизацию, дистанционное управление процессами сварки ил и его отдельными элементам и, а также должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов.

В нормативно-технической документации на конкретные виды сварки требования безопасности должны быть установлены в соответствии с настоящим стандартом и отражены в технологической документации по

Оборудование, используемое для сварки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 [11], ГОСТ 12.2.049-80[14] ; требования безопасности к электротехническим устройствам в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.8-75[13] , правилами устройства электроустановок ( ПУЭ ), правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).

При механизированной сварке следует  использовать стационар ные, переносные ил и встроенные в сварочное оборудование местные воздухоприемники.

Сварка изделий средних и  малых размеров в стационарных условиях должна производиться в специально оборудованных кабинах. Кабины должны быть с открытым верхом и выполнены из негорючих материалов. Между стенкой и полом кабины следует оставлять зазор, высота которого определяется видом сварки. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента . Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м².

При сварке изделий на поточно-механизированных и автоматизированных линиях должны предусматриваться местные вытяжные устройства, встроенные в оснастку линий. Допускается использование сварочного оборудования со встроенными местными воздухоприемниками.

Не допускается проведение сварки при неработающей местной вытяжной вентиляции.

Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах должна производиться по наряду-допуску на особо опасные работы при выполнении следующих условий:

установки контрольных  постов для наблюдения за электросварщиками;

наличия люка (люков) для прокладки коммуникаций и эвакуации работающих;

непрерывной работы местной  вытяжной вентиляции и средств, исключающих  накопление вредных веществ в  воздухе выше предельно допустимых концентраций и содержание кислорода менее 19 % (по объему);

наличия в сварочном  оборудовании устройства прекращения подачи защитного газа при выключении напряжения в сварочной цепи;

наличия ограничителя напряжения холостого хода при ручной дуговой сварке переменным током. Ограничитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отдельным проводником.

* Замкнутыми пространствами (помещениями) считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие  люки (лазы), с размерами, препятствующими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющими естественный воздухообмен; труднодоступными пространствами (помещениями ) следует считать такие, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен.

Перед сваркой сосудов, в которых находились горючие жидкости и вредные вещества, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка, проветривание и проверка отсутствия опасной концентрации вредных веществ в соответствии с ПТЭ и ПТБ, утвержденных Главгосэнергонадзором.

При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминия, сплавов алюминия, сплавов на основе титана, нержавеющей стали), для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного оптического излучения следует экранировать сварочную дугу встроенным и или переносными экранами и по возможности экранировать поверхности свариваемых изделий.

Требования безопасности к ручной дуговой сварке

Стационарные посты  сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стандартного сварочного стола от одного поста следует принимать не менее 1500 м³/ч, причем скорость всасывания в точке сварки должна быть не менее 0,2 м/с.

При сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств  следует удалять переносными  воздухоприемниками от одного поста  не менее 150 м³/ч воздуха.

Размещение постов аргоно-дуговой сварки должно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения.

При ручной сварке штучными электродами  следует использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и другими держателями.

При сварке торированными электродами  необходимо выполнять требования основных санитарных правил при работе с радиоакт ивными веществами и другими источниками  ионизирующих излучен ий и санитарных правил при сварке, наплавке и резке  металлов.

Подача защитного газа при сварке торированными электродами должна прекращаться только после остывания  конца торированного электрода  спустя 20 - 30 с по окончании сварки.

Требования безопасности к механизирован  ной сварке в защитных газах

 При выполнении автоматической сварки на установке, сварочная головка которой расположена на высоте более 1,6 м от уровня пола, должна быть предусмотрена рабочая площадка для оператора.

Площадка должна иметь  неэлектропроводное покрытие и ограждение в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89[18].

Встроенными в сварочное  оборудование местными воздухоприемникам  и следует удалять воздух:

при полуавтоматической сварке в СО₂ на токах 250 - 500 А - не менее 50 м³/ч;

при сварке в инертных и смесях газов, при автоматической сварке в СО₂ - не менее 150 м³/ч воздуха.

Скорость всасывания для сварки в инертных газах и смесях не более 0,3 м/с, для сварки в активных газах  и их смесях, а также для сварки в смесях активных газов с инертными  не более 0,5 м/с.

Эксплуатация баллонов, контейнеров, с сжиженным га зом и рамп должна осуществляться в соответствии с правилам и устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Требования безопасности к сварке под флюсом

Сварка под флюсом на стационарных постах должна осуществляться при наличии приспособления для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну, флюсоотсоса с бункером-накопителем и фильтра (при возврате воздуха в помещения).

При сварке под флюсом полуавтоматами должны применяться передвижные или переносные флюсоотсасывающие аппараты.

При удалении шлака вручную работающий должен быть снабжен необходимыми средствами индивидуальной защиты.

Требования безопасности к контактной сварке

 При организации процессов  контактной сварки машины должны быть оборудованы защитными устройствами (экранами), предохраняющими работающих от брызг расплавленного металла, магнитного излучения и других вредных факторов.

Расположение защитных устройств (экранов) не должно ограничивать технологические возможностей машины и ее эксплуатации.

Защитные устройства, перемещаемые вручную в процессе эксплуатации машины, должны иметь массу не более 6 кг и крепление, не требующее применения ключей и отверток.

Перемещение защитных устройств открывающегося типа должно выполняться с усилием не более 40 Н (4 кгс).

При контакт ной сварке черных металлов с чистой поверхностью (за исключением стыковой сварки оплавлением) допускается производить работу только при общеобменной вентиляции помещения. Воздухообмен следует принимать: 5000 м³/ч воздуха на каждые 75 кВА мощности машин при стыковой сварке и 600 м³/ч воздуха на каждые 50 кВА при точечной и шовной сварке.

 При контактной с варке  (точечной, шовной, рельефной, стыковой сопротивлением) цветных металлов, специальных сталей и черных металлов с покрытиям и следует производить работу при наличии местной вытяжной вентиляции, удаляющей сварочный аэрозоль непосредственно от источника его образования.

Машины стыковой сварки оплавлением  следует оборудовать вытяжным и  укрытиями.

При стыковой сварке оплавлен ном  объем удаляемого из вытяжного укрытия  воздуха должен обеспечить скорость подсоса через неплотности не менее 1 м/с.

Зачистка и замена электродов на контактных машина х  должна производиться в положении, исключающем случайное сжатие электродов.

Требования безопасности к электрошлаковой сварке

При электрошлаковой  сварке процессы доставки флюса к рабочему месту, загрузки в бункеры и засыпки его в сварочную ванну должны быть механизированы.

Зоны сварочной ванны  и расплавления флюса должны быть оборудованы местными вытяжными  устройствами.

При проведении электрошлаковой  сварки необходимо обеспечить плотное  прилегание поверхности водоохлаждаемых ползунов, подкладок и других приспособлений к свариваемому изделию.

Для защиты работающих от вредных факторов при электрошлаковой  сварке следует применять экраны, навесы, кабины и другие защитные устройства.

Управление установками электрошлаковой сварки должно осуществляться с пульта управления, вмонтированного в установку.

При наличии более  одного органа управления одним и  тем же параметром с разных постов должна быть исключена возможность одновременного осуществления управления с разных постов.

При электрошлаковой  сварке крупногабаритных изделий с  подогревом рабочие места операторов следует размещать в кабинах, выполненных из термоизолирующего  материала, оснащенных кондиционерами и пультами дистанционного управления процессом.

Подготовительные работы (плавка флюса, заливка жидкого шлака в сварочную ванну) должны выполняться с учетом требований к ручной разливке металла объемом 5 - 6 л, утвержденных в установленном порядке.

Работники при  выполнении газо-электросварочных работ обеспечиваются средствам индивидуальной защиты:

В зависимости от назначения средства индивидуальной защиты подразделяют согласно ГОСТ 12.4.011 — 89[16] на следующие классы:

• специальная одежда (комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, костюмы, полушубки, тулупы, фартуки, жилеты, нарукавники);
• специальная обувь (сапоги, ботинки, галоши, боты);
• средства защиты головы (каски, подшлемники, шапки, береты);
• средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы);
• средства защиты лица (защитные щитки и маски);
• средства защиты глаз (защитные очки);
• средства защиты органов слуха (противошумные шлемы, наушники, вкладыши);
• предохранительные приспособления (диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы, наколенники, налокотники, наплечники, предохранительные пояса);
• средства защиты рук (рукавицы, перчатки);
• защитные дерматологические средства (пасты, кремы, мази, моющие средства).