Свойства полимербетона

 

 

Содержание

 

1. Сырьевые материалы  для производства полимербетона

 

2. Технология производства  полимербетона

 

3. Свойства полимербетона

 

3.1. Физико-механические

 

3.2. Эстетические

4. Применение полимербетона в архитектуре и реставрационной практике.

5. Библиографический список использованной литературы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Полимербетон, литьевой камень, или литьевой мрамор, это композитный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. Сегодня преимущества этого композитного материала позволяют завоевывать все большее доверие потребителей и обуславливают широкое применение литьевого камня. Хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость и, в то же время, легкость изделий, неограниченная цветовая гамма, возможность изготавливать изделия любой формы и неприхотливость в уходе, позволяют выигрывать литьевому искусственному камню у натурального. Применение бетона, изготовленного из цемента, ограничено. Полимерное связующее, определяющее такие свойства изделий из полимербетона как, например, химостойкость и вибростойкость, позволяют применять полимербетон и конструкции из полимербетона там, где традиционный бетон будет разрушаться, или будет иметь менее эстетический и практический вид. Литьевой мрамор - искусственный камень, имитирующий различные типы натуральных камней, здесь на первое место выходит эстетический вид конечного изделия. Литьевой мрамор с использованием различных типов наполнителей и красителей позволяет получить полную имитацию природного мрамора, малахита, яшмы. Возможности дизайна: одноцветный мрамор, эффект гранита, эффект замши, золота, бронзы, серебра.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Сырьевые материалы, применяемые для производства полимербетона

 

Для приготовления полимербетонов используют синтетические смолы (ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1, фурано-эпоксидную смолу ФАЭД), отвердители синтетических смол (гипериз ГП, полиэтиленполиамин ПЭПА), крупный заполнитель (кислотостойкие щебень или гравий), в качестве мелких заполнителей кварцевые пески, в качестве наполнителя андезитовую муку, кварцевую муку. Наполнители и заполнители должны быть сухими с остаточной влажностью не более 1 %

 Расход материалов в % по массе  приблизительно следующий:

 щебень гранитный 50%

 песок кварцевый 20-25%

 наполнитель 10-15%

 синтетическая смола 10-13%

 отвердитель 0,5-1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технология производства полимербетона

Полимербетон изготавливается следующим образом: со связующим (полиэфирной смолой)  смешивается песок, известняк, тальк, измельченные отходы производства композиционных материалов, например, стеклопластиков и т.д. Грубодисперсные наполнители в полимербетоне - щебень размером до 50 мм и песок с размером зерен до 5 мм.  В целях снижения расхода связующего и стоимости изделий, а также для регулирования их свойств в полимербетон вводят мелкодисперсный наполнитель с размером частиц менее 0,15 мм (баритовая, кварцевая, андезитовая мука и др.). В состав полимербетона могут входить также порообразователи, ПАВ, антипирены, красители и т.п.

При высокой степени наполнения (70 – 80 %) получаются недорогие изделия с высокими физико-механическими характеристиками. Наполнитель, такой как песок, придаёт изделиям долговечность, устойчивость к истирающим нагрузкам, но сильно повышает их массу. При производстве таких изделий необходимо выбирать смолу с пониженной вязкостью. Параметры производства должны быть такими, чтобы наполнитель был равномерно распределен по объему изделия, не осаждался вследствие разности плотностей наполнителя и смолы. Также необходима дегазация смеси для предотвращения образования полостей внутри изделия, которые могут привести к снижению прочности. Недостатком изделий из полимербетона является неэстетичный внешний вид, это делает невозможным использование этих изделий в качестве декоративных элементов при оформлении помещений и т.д.

 

 

 

 

 

 

3. Свойства полимербетона
1. Физико-механические

 1.   Прочность на сжатие                                                мПа    Не менее 90 в среднем 100

2.   Прочность на растягивание  при сгибании             мПа        Не менее 22 в среднем 30

3.   Прочность на растягивание  при раскалывании мПа    Не менее 8 в среднем 10

4.   Кажущаяся плотность полимербетона          Кг/м3-3          В среднем 2300

5.   Коэффициент Пуассона                                       --               0,16 - 0,30

6.   Соотношение заполнителя  и вяжущего                                                                                      вещества в полимербетоне                                                   --                  6,5 - 11

7.   Истираемость на круге  истирания типа Беме   См                0,10 - 0,30

8.   Морозоустойчивость                                                    цикл                  Мин 150

9.   Коэффициент теплового  линейного расширения  1 .Сo                  17 x 10-6   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

 

Полимербетоны и полимерцементные бетоны применяют как половое покрытие в гаражах, в промышленных зданиях и лечебных учреждениях. Они служат, как высококачественное покрытие для дорог и аэродромов. Их используют для заделывания трещин и ремонта поврежденных бетонных поверхностей. Полимербетон с мелким заполнителем и полимерцементные смеси применяют как декоративно-облицовочный и отделочный материалы, как защитные и гидроизоляционные покрытия, в качестве мастик. Теплоизоляционные плиты производят из полимербетона с лёгким заполнителем, таких как перлитовый или керамзитовый песок. В самых различных строительных конструкциях, для образования неармированных тонкостенных изделий, тоже находит себе применение полимербетон. Этот материал так же широко применяют и в сооружениях подземных конструкций, таких как канализационные коллекторы, для элементов шахтного крепления и т.д.