Проектирование цеха для изготовления плит прямоугольных бетонных тротуарных

 

4 Расчёт потребности в энергоресурсах

 

Для большинства оборудования значение коэффициента загрузки определяют по формуле:

    (6)

где  П_ф – фактическая производительности оборудования;

П_т– техническая производительность (по паспорту);

К_в – коэффициент, зависящий от степени использования оборудования К_В =0,6 - для дозаторов.

Часовой расход электроэнергии по проектируемому цеху определяется по формуле:

Э_ч = М_о · К_и · К_з , кВт.  (7) 

где  М_о – общая мощность электродвигателей в цехе, кВт;

К_и – коэффициент использования оборудования;

К_з – коэффициент загрузки.

Удельный расход электроэнергии определяем по формуле:

, кВт/м³;  (8)  

где  Э_год – годовой расход электроэнергии, кВт;

П – производительность цеха, м³.

 кВт/м³;

Энерговооруженность определяют по формуле:

, кВт/чел;  

где  Э_год – годовой расход электроэнергии, кВт;

п – число производственных рабочи, чел.

 кВт/чел;

 

Определим количество потребляемой электроэнергии N силовым оборудованием главного производственного корпуса, бетоносмесительного цеха и складов, учитывая коэффициент использования и загрузки по мощности оборудования. Данные сведем в таблицу 25.

 

Таблица 25-Потребность  в энергоресурсах

 

Наименование оборудования с электродвигате-лем	Кол-во ед.	Мощность эл. двигателя кВт		Продолжительность рабочей смены, ч	Коэф. испо-льзова-ния	Коэф. загруз-ки по мощ-ности	Потребление эл. эн. с  учетом коэффициентов
		Ед.	Общая
Пневмоподъем-ник цемента С-1041	1	22	22	8	0,6	0,24	25,4
Ленточный конвейер 2990/99	1	60	60	8	0,6	0,2	57,6
Насос для подачи  воды Lowara SHE 25-200/40	1	10	10	8	0,6	0,17	8,16
Дозатор          для      цемента  ДВЦ – 1000	1	0,3	0,3	8	0,7	0,19	0,32
Дозатор   для  песка     ДИ – 2000	1	0,3	0,3	8	0,7	0,18	0,31
Дозатор   для  щебня       ДИ – 2000	1	0,3	0,3	8	0,7	0,47	0,79
Дозатор   для  воды  ДВ – 500	1	0,3	0,3	8	0,7	0,17	0,31
Скоростной турбулентный смеситель  ВЕКТОР 1000	1	15	15	8	0,8	0,46	44,2
Бетоносмеси-тель СКАУТ 750 ТУРБО	1	15	15	8	0,8	0,63	60,5
Раздаточный бункер СМЖ-1В	1	3	3	8	0,85	0,4	8,18
Бетоносмеси-тель СКАУТ-200	1	4	4	8	0,8	0,22	5,7
Раздаточный бункер СМЖ-2В	2	7,6	15,2	8	0,85	0,43	44,5
Вибропресс  ST-КРМ 1036 TS	1	109	109	8	0,85	0,28	207,5
Штабелер ПВ-02	1	5,8	5,8	8	0,65	0,33	10
Итого							473,5

 

С учетом неучтенного  оборудования в производственном корпусе, и других цехах и затраты на их освещение величину N увеличиваем на 20%:

     (9)

Для определения общего расхода электроэнергии N_общ по предприятию увеличим N еще на 20%, за счет расхода энергии в административном, бытовом и других корпусах предприятия, а также на освещение территории. Общий расход электроэнергии находим по формуле:

    (10)  

 

5 Технико-экономическая часть

 

5.1 Штатная ведомость

 

Штатная ведомость цеха включает явочный состав производственных рабочих и цеховой персонал. Сведения о составе рабочих и цехового персонала приведены в таблице 26.

 

Таблица 26 – Штатная ведомость цеха

 

Наименование профессии и категория  работников	Явочное количество работающих			Длитель-ность сме-ны, ч	Кол-во чел∙час
	1 смена	2 смена	Всего		В сутки	В год
Цеховой персонал
Начальник цеха,  ИТР	1	-	1	8	8	2720
Зам. начальника,  ИТР	1	-	1	8	8	2720
Сменный мастер,  ИТР	1	-	1	8	8	2720
Технолог цеха,  ИТР	1	-	1	8	8	2720
Уборщица,  МОП	1	-	1	8	8	2720
Итого	5			8		13600
Производственные  рабочие
Оператор бетоносмесите-ля	2	-	2	8	16	5440
Оператор разгрузки  готовой продукции	1	-	1	8	8	2720
Итого	3			8	24	8160
Вспомогательные рабочие
Слесарь	1	-	1	8	8	2720
Электрик	1	-	1	8	8	2720
Лаборант	1	-	1	8	8	2720
Итого	3			8	24	8160
Итого по цеху	11			8	88	29920

 

5.2 Технико-экономические показатели работы цеха

Технико-экономические показатели характеризуют эффективность принятых в курсовом проекте решений.

Перечень рассчитываемых технико-экономических показателей  включает: удельный расход электроэнергии, энерговооруженность, трудоемкость производственного  труда, выработка на одного рабочего в цеху.

Трудоемкость Т_ц, чел·час/м³ – затраты труда на выработку единицы продукции определяется как отношение Т_г, чел·час – количества отработанных основными производственными рабочими часов в год к П, м³ – годовой производительности по заданию.

, чел·час/м³;  (11)   

чел·час/м³;

Производительность труда П_т, м³/чел – выработка готовой продукции, равная отношению П, м³ – годовой производительности цеха  по заданию к n, чел – количеству основных производственных рабочих по цеху.

, м³/чел;  (12)   

 м³/чел;

Выработка на одного работающего B, м³/чел определяется по отношению П, м³ – годовой производительности цеха  по заданию на курсовой проект к К, чел – общее количеству работающих в цехе.

, м³/чел;  (13)   

 м³/чел;

Результаты расчетов технико-экономических показателей сведены в таблицу 27.

 

Таблица 27 – Технико-экономические показатели

 

№ п/п	Наименование показателей	Величина
1	Удельный расход электроэнергии, кВт·час/м3;	0,12
2	Энерговооруженность, кВт/чел;	61,98
3	Трудоемкость, чел·час/м3;	1,36
4	Производительность труда, м3/чел;	2000
5	Выработка на одного рабочего, м3/чел;	545,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

При производстве бетонных, железобетонных изделий, в том числе  и тротуарной плитки, осуществляется входной операционный и приемочный контроль.

Под входным контролем  понимается контроль продукции, поступившей на предприятие и предназначенной для использования при производстве продукции. Входному контролю подлежат материалы , используемые для приготовления бетона, комплектующие элементы и отделочные материалы.

Операционный контроль – это контроль технологических процессов, осуществляемых вовремя выполнения определенных операций или после их завершения.

Приемочный контроль – это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности и поставке потребителю. Результаты приемочного контроля используются также для выявления недостатков технологического процесса, оставшихся невыделенными при операционном контроле, и внесения в него необходимых изменений. Задачей приемочного контроля является установление соответствия качественных показателей готовых изделий требованиям Государственных стандартов и проекта изделия. Качество не может быть оценено только на основании измерений, проводимых на готовых изделиях, поэтому приемочный контроль железобетонных изделий и обобщения данных входного и операционного контроля.

Контроль может быть и сплошным – контроль каждой единицы  продукции, осуществляемый с одинаковой полнотой , и выборочным – контроль части ( выборок и проб ), по результатам которого оценивают всю партию. В производстве тротуарной плитки все большее применение находит статический приемочный контроль качества – выборочный контроль, при котором используются статические методы для обоснования плана контроля или корректировки этого плана по накопленной информации. План контроля характеризуется принятой последовательностью контроля, объёмом контролируемой продукции, правилами  принятия решения по результатам контроля.

Контроль производства и качества бетонной смеси представлен  в таблице 28

Исходные материалы, поступающие  на завод, подвергаются систематическому контролю – входному. Действенность обеспечивается правильным хранением материалов по видам, маркам и партиям, паспортизация материалов.

У цемента определяют: вид, марку, наличие паспорта, физико-механические свойства (при необходимости). У заполнителей: вид, наличие паспорта, физико-механические свойства (при необходимости), влажность. Арматурная сталь проходит проверку на вид, класс, марку, наличие сертификатов, физико-механические свойства (при необходимости).

Операционный контроль контролирует выполнение технологических процессов: приготовление бетонной смеси, т.е. дозирование, перемешивание, а так же удобоукладываемость. При изготовлении арматурных изделий: правильность режима сварки, прочность сварных соединений. Формование: правильность сборки форм и равномерность их смазки; положение каркаса в форме и его фиксация. Тепловая обработка: контроль температуры, влажность и продолжительность процесса. Размеры, форма и качество изделий: внешний осмотр, проверка размеров и качества поверхности изделий.

Последний вид контроля – это контроль качества комплектности  продукции, соответствие ее стандартам и техническим условиям – приемочный контроль. Здесь контролируется: отпускная  и марочная прочность бетона и  другие физико-механические свойства: прочность, жесткость, трещиностойкость; приемка по совокупности показателей качества готовых изделий.

В производстве сборных  ж/б изделий наиболее применяем  статистический приемочный контроль качества – выборочный контроль.

  Таблица 28- Контроль качества

Наимено-вание материала операции	Контролиру-емый параметр	Периодичность контроля		Метод и средства контроля	Место отбора пробы	Испол-нитель
Входной контроль
Цемент	наличие паспорта		каждая партия	ГОСТ 10178	склад цемен-та	отдел снабжения
	начало и конец схва-тывания, НГ		каждая партия	прибор вика ГОСТ 310.3	склад цемен-та	ЦЗЛ
	активность цемента  при пропарива-нии		каждая партия	ГОСТ 310.3 испытание контрольных  образцов ускоренным методом	склад цемен-та	ЦЗЛ
	предел прочности при  изгибе и сжатии		каждая партия	ГОСТ 310.4. Пресс и прибор для испытания образцов на изгиб	склад цемен-та	цеховая лаборато-рия
	теплота гидратации		каждая партия	ГОСТ 310.5. Измерение t цем. теста	склад цемен-та	ЦЗЛ
Мелкий заполнитель (песок)	вид и наличие паспорта		каждая партия	ГОСТ  8736 ГОСТ 17539		отдел снабже-ния
	зерновой состав и  модуль крупности		каждая партия	просеивание через набор  сит	склад песка	ЦЗЛ
	содержание пылевидных и глинистых частиц		каждая партия	отмучивание ГОСТ 8735	склад песка	ЦЗЛ
	содержание органики		каждая партия	р-р кислоты, сравнения  с эталоном по цвету	склад песка	ЦЗЛ
	содержание глины в  комьях		каждая партия	выделение комков стальной иглой	склад песка	ЦЗЛ
	насыпная плотность, влажность		каждая партия	взвешивание ГОСТ 8735	склад песка	ЦЗЛ
	водопотребность		каждая партия	Подбор в/ц состава 1:2 по заданной ОК	склад песка	ЦЗЛ
Крупный заполнитель (щебень)	зерновой состав		каждая партия	просеивание ГОСТ 9757	склад щебня.	ЦЗЛ
	прочность		каждая партия	пресс гидравлический ГОСТ 9757	склад. щебня	ЦЗЛ
	Засорен-ность фрак-ций другим классом		каждая партия	рассев на наборе сит  ГОСТ 9757	склад щебня.	ЦЗЛ
	определение модуля крупности		каждая партия	ГОСТ 9757, просев	склад щебня.	ЦЗЛ
Вода	содержание вредных  примесей		1 раз в месяц	отмучивание, хим. анализ	БСУ	ЦЗЛ
Наименова-ние материала операции	Контролируемый параметр		Периодичность контроля	Метод и средства контроля	Место отбора пробы	Исполнитель