Понятие и состав издержек производства и обращения

В заключении следует  еще раз отметить, что все элементы метода действуют не изолированно друг от друга, а в тесной взаимосвязи и взаимозависимости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ себестоимости продукции на базе данных

ОАО «Ульяновскцемент»

 

2.1. Общая характеристика  деятельности ОАО «Ульяновскцемент»

 

ОАО «Ульяновскцемент» - это предприятие  промышленности строительных материалов мощностью 2 млн. тонн цемента в год. Цементное производство относится к массовому типу, для которого характерны поточные формы организации технологического процесса и высокий уровень специализации. Здесь каждое рабочее место и каждый агрегат специализированы на одной или нескольких однородных операциях, рабочие места расположены оп ходу технологического процесса, что способствует максимальному сокращению транспортировок при передаче продукции от одной операции к другой, при этом процесс производства становится стабильным, строго нормируемым и повторяемым. Для цементного производства характерны наличие специализированного высокопроизводительного оборудования, комплексная механизация и автоматизация производственного процесса, непрерывный процесс производства, короткая длительность технологического цикла.

Все это позволяет  обеспечить высокопроизводительную и  ритмичную работу предприятия, эффективно использовать основные производственные фонды, материальные и трудовые ресурсы, что способствует достижению высокой  производительности труда и низкой себестоимости продукции.

Основными структурными подразделениями предприятия являются цехи. В своем составе цементный  завод имеет комплекс основных и  вспомогательных цехов. Основные цехи цементного завода специализируются по технологическому признаку, т.е. выполняют отдельные части общего технологического процесса (добычу, подготовку сырья, обжиг, помол). К ним относятся: горный, сырьевой, обжиг клинкера, помол. Они связаны в единую поточную систему, разделенную на параллельно работающие технологические линии.

Основным переделом  производства является обжиг клинкера, работа всех остальных переделов  направлена к обеспечению высокопроизводительной, ритмичной, бесперебойной работы вращающихся печей.

Вспомогательные цехи обеспечивают основное производство энергетическими ресурсами, осуществляют ремонт всех видов оборудования и других основных фондов, транспортные работы, обслуживание и ремонт контрольно-измерительных приборов, аппаратов автоматического регулирования производственных процессов.

В целях охраны окружающей среды технологические агрегаты предприятия оснащены эффективными пылеулавливающими устройствами (электрофильтрами).

Сырьевые материалы, необходимые  для производства цемента (мел, глина) добываются в карьерах, находящихся  вблизи завода. Они представляют собой крупные высокомеханизированные подразделения, добывающие до 5 млн. тонн горной породы в год. Сырьевые материалы из карьера с помощью железнодорожного транспорта поступают на территорию завода в сырьевой цех. С целью обеспечения бесперебойной работы на заводе имеется объединенный склад сырья, гипса и добавок. Склады оборудованы механизмами для выгрузки пребывающих грузов и погрузки их при передаче в производство на переработку.

Производство цемента  на заводе организовано по мокрому способу, позволяющему регулировать минералогический состав цемента путем ввода в сырьевую смесь корректирующих добавок. Производство цемента слагается из следующих основных процессов: приготовление сырьевой смеси, ее обжига и размола обожженного продукта (клинкера) в порошок.

На цементном заводе применяется  попередельный метод калькулирования  себестоимости цемента. Расчет себестоимости  цемента производится суммированием  статей затрат по каждому переделу в следующей последовательности: определяется себестоимость добычи сырья, затем продукции отдельных переделов  и, наконец – полная себестоимость цемента. Разделив сумму затрат на объем выпуска, определяют себестоимость 1 тонны цемента.

При расчете себестоимости  сырья применяют простой метод  калькуляции, при котором все затраты группируются по отдельным статьям, а затем делением общей суммы на количество добываемого сырья определяют себестоимость единицы (т или м³). Процесс добычи сырья состоит из буровзрывных, добычных и транспортных работ, затраты по которым входят в общую себестоимость сырья. Таким образом производство цемента относится не только к обрабатывающей, но и добывающей отрасли.

В отчетном году завод  планировал произвести 1’600’000 тонн цемента, однако фактический выпуск составил 1’500’000 тонн.

Снижение объема производства на 6% объясняется падением в последние  годы спроса на цемент в виду резкого  сокращения строительно-монтажных  работ из-за ограниченного бюджетного финансирования, а также резким увеличением  стоимости топливно-энергетических ресурсов.

Так как предприятие  выпускает один вид продукции, следовательно  себестоимость 1 тонны цемента является показателем, характеризующим уровень  и динамику затрат на его производство и реализацию. Себестоимость 1 тонны  цемента определяется на основе разработки плановых и отчетных калькуляций.

Анализ себестоимости цемента  производится с целью изыскания  резервов снижения затрат на его производство и реализацию.

Основными задачами анализа  являются:

• анализ общей суммы затрат на производство продукции;
• анализ себестоимости цемента по калькуляционным статьям;
• анализ прямых материальных затрат;
• анализ прямых трудовых затрат;
• анализ косвенных затрат.

Расчетная часть

На анализируемом предприятии  себестоимость цемента формируется  в соответствии с Положением о составе затрат, а также изменениями и дополнениями к нему.

После проверки правильности формирования себестоимость продукции  рассматривается выполнение плана  по данному показателю как в целом, так и в разрезе элементов  и статей затрат, что позволяет проследить за изменением уровня отдельных затрат, происшедших в результате изменения в технике, технологии и организации производства.

Изучение структуры  затрат на производство и ее изменений  за отчетный период по отдельным элементам  затрат позволяет сделать вывод о том, является ли производство материалоемким, трудоемким, энергоемким и т.д. И тем самым выбрать основное направление в анализе затрат, которое позволит вскрыть наибольшие резервы в снижении себестоимости.

Для оценки выполнения плана  по себестоимости продукции рассмотрим таблицу, составленную на базе данных цементного завода (табл. 2.1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1

Затраты на производство цемента.

№ п/п	Элементы  затрат	Сумма, тыс. руб.			Структура затрат, %
		План	Факт	+/-	План	Факт	+/-
1.   2.   3.     4.   5.	Материальные  затраты   Заработная  плата   Отчисления  на социальное страхование   Амортизация основных  средств   Прочие  расходы	403202   14011   5394     81395   35038	398572   12960   4989     81298   30091	-4630   -1051   -405     -97   -4947	74,8   2,6   1,0     15,1   6,5	75,5   2,5   0,9     15,4   5,7	+0,7   -0,1   -0,1     +0,3   -0,8
	Полная себестоимость В том числе: - переменные  расходы - постоянные  расходы	539040     442013   97027	527910     422400   105510	-11130     -19613   +8483	100     82,0   18,0	100     80,0   20,0	-     -2,0   +2,0

 

Данные таблицы 2.1 показывают, что в целом фактические расходы  предприятия на производство продукции  составили 527910 тыс. руб. Это ниже суммы  полной себестоимости, предусмотренной  по плану на 11130 тыс. руб. или на 2% (11130/539040 × 100).

Снижение произошло по всем видам и особенно по материальным затратам и прочим расходам. Изменилась несколько и структура затрат: увеличилась доля материальных затрат и амортизации основных средств, а доля зарплаты уменьшилась.

 

 

Общая сумма затрат может  измениться из-за объема выпуска продукции в целом по предприятию (V_общ.), уровня переменных затрат на единицу продукции (В) и суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции (А):

З_общ. = V_общ. × В + А.

Исходные данные для  расчета влияния этих факторов приведены в табл. 2.2.

Таблица 2.2

 

Исходные данные для  факторного анализа общей суммы  издержек на производство и реализацию продукции.

№ п/п	Показатель	Алгоритм расчета	Расчет	Сумма, тыс. руб.
1.   2.         3.       4.	Плановая  себестоимость По  плану, пересчитанному но фактический объем производства продукции Фактические затраты при плановом уровне постоянных затрат Фактическая себестоимость	Зпл = Vпл × Впл + Апл   З1 = Vф × Впл + Апл         З2 = Vф × Вф + Апл       Зф = Vф × Вф + Аф	Табл. 2.1   539040×0,94× ×0,82+97027       527910×0,8+ +97027     527910×0,8+ +105510	539040   512519           519355       527910

 

Расчет влияния факторов на общую сумму затрат приведен в  табл. 2.3.

 

 

 

 

Таблица 2.3

Расчет влияния факторов на общую сумму затрат.

№ п/п	Фактор	Алгоритм расчета	Расчет	Размер влияния, тыс. руб.
1.   2. 3.	Объем выпуска продукции Переменные  затраты Постоянные  затраты	З1 – Зпл   З2 – З1 Зф – З2	512519-539040   519355-512519 527910-519355	-26521   +6836 +8555
	Итого:	Зф – Зпл	539040-527910	-11130

 

Из табл. 2.3 видно, что  общая сумма затрат ниже плановой на 11130 тыс. руб. или на 2%, в том числе в связи с невыполнением плана по выпуску товарной продукции в условно-натуральном выражении на 6% (К_в=0,94) сумма затрат снизилась на 26521 тыс. руб. или на 4,9% (26521/539040 × 100), а за счет повышения уровня удельных переменных затрат допущен перерасход издержек на производство продукции на сумму 6836 тыс. руб. или 1,3% (6836/539040 × 100), а также повышения постоянных расходов по сравнению с планом на сумму 8555 тыс. руб. или на 1,6% (8555/539040 × 100). Таким образом из-за повышения себестоимости продукции общая сумма затрат снизилась только на 2% (4,9-1,3-1,6).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В условиях рыночной экономики  затраты на производство и реализацию продукции, формирующие себестоимость  продукции – это важнейший показатель коммерческой деятельности предприятий, характеризующий степень и качество использования трудовых и материальных ресурсов, результаты внедрения новой техники, ритмичность производства, бережливость в расходовании средств, качество управления. Себестоимость продукции является исходной базой для определения цен, а также оказывает непосредственное влияние на прибыль, уровень рентабельности и формирование общегосударственного фона -  бюджета. Формирование себестоимости продукции осуществляется в соответствии с Положением о составе затрат, а также изменениями и дополнениями к нему.

В отечественной практике управления затратами для целей  планирования, учета и калькулирования  затраты на производство продукции  классифицируются по различным признакам: по виду производства, виду продукции, месту возникновения затрат, по составу и экономическому содержанию, и т.д. Для практического использования в системе управления формированием затрат целесообразно использовать классификацию по элементам и статьям затрат.

Управление затратами на производство и реализацию продукции – это  сложный процесс, который означает по своей сущности управление всей деятельностью предприятия, т.к. охватывает вес стороны происходящих производственных процессов. В отечественной практике под управлением издержками производства понимается планомерный процесс формирования затрат на производство всей продукции и себестоимости отдельных изделий, контроль за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции, выявления резервов и снижения. Основными элементами системы управления себестоимостью продукции является прогнозирование и планирование, нормирование затрат, учет и калькулирование, анализ и контроль за себестоимостью. Все они функционируют в тесной взаимосвязи.