3) Вибір  затискних елементів.

     Конструкцію затискних елементів і пристроїв пристосування визначають при проектуванні після аналізу форми й розмірів поверхонь оброблюваної деталі, призначених технологом під затискач. При цьому враховують силові фактори, що мають місце в процесі обробки в пристосуванні, а також вимоги продуктивності й економічності конструкції.

     1.5.3. Визначення погрішності  базування.

     Як  верстатне пристосування при  обробці деталі "Вал первинний" вибираємо пристосування для фрезерування шпонкового паза. Як базуючий елемент вибираємо призму з кутом 2a =90^о (рис. 1.3).

Рис.1.3 Базування  заготівки в призму.

      При обробці в призмі шпонкового паза погрішність базування буде рівнятися величині зсуву паза в осьовому напрямку. У нашім випадку погрішність базування обробленої заготівки буде рівнятися 1/2 допуску на діаметр вала (рис.1.4), тобто для Æ95h6 e=0,5*0,022 мм=0,011 мм.

Висновок

     При виконанні курсового проекту  вирішені наступні завдання:

1. Проведено аналіз технологічності заготівки, обрані найбільш економічна заготівля й устаткування, що забезпечує найбільш вигідну обробку деталі;
2. Розроблено технологічний процес виготовлення деталі із застосуванням ЕОМ;
3. Спроектовано тривимірну модель деталі, виконані її креслення й розроблене креслення заготівки за допомогою САПР SolidWorks;
4. Розроблено технологічний процес обробки. За допомогою програми ТехноПро отримана автоматизованим шляхом технологічна документація;
5. За допомогою програми CAMWorks проведена візуалізація процесу обробки й отримана керуюча програма для токарського верстата зі ЧПК;
6. Обрано затискне пристосування для шпонково-фрезерної операції;

Перелік посилань

1. А.Г. Зильбер, Н.В. Латышев. Технологичность конструкций. Рабочая программа, методические указания по курсу и по выполнению практических и контрольных работ. – Харьков.: УЗПИ 1990. - 155 c.
2. И.Ф. Малицкий. Технология машиностроения. Технико-экономическое обоснование выбора прогрессивных заготовок и показателей экономической эффективности вариантов их механической обработки с расчетом на ЭВМ: Методические указания по курсовому и курсовому проектированию. – Харьков: ХИПИ, 1991. – 72 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. -М.: Машиностроение, 1985, 496 с.
4. А.Г. Зильбер. Технология машиностроения. Методические указания по расчету припусков и размеров заготовок. – Харьков: УЗПИ, 1985. - 55 c.
5. А.Г. Зильбер. Технология машиностроения. Таблицы для расчета припусков и размеров исходной заготовки. – Харьков: УЗПИ, 1985. - 68 c.
6. Малицкий И.Ф., Шматков Е.В. Расчет наивыгоднейших режимов резания с применением ЭВМ: Учеб. пособие. – Харьков: УЗПИ, 1977. - 60 c.
7. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. – М.: Машиностроение, 1974. – 420 с.
8. Автоматизация типовых технологических процессов и установок. Корытин и др. 1988
9. Малов А.Н., Иванов Б.В. Основы автоматики и автоматизация производственных процессов. М., 1989
10. А.К. Горошкин. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. -М.: Машиностроение, 1971, 384 с.
11. Белов С.В., Бринза В.Н. Безопасность производственных процессов: Справочник – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с., ил.

Додатки