Отчет по практике в общественном питание
Отчет по практике, 26 Июня 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Решение этих задач требует дальнейшего расширения и укрепления материально – технической базы отрасли, рационального размещения сети предприятий общественного питания, строительства новых, отвечающих современным требованиям предприятий и реконструкции, технического перевооружения действующих столовых, кафе, закусочных, ресторанов. Предусматривается также развитие и совершенствование внутри отрасли, внедрения прогрессивных форм обслуживания потребителей на основе применения прогрессивной технологии, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов расфасовки, упаковки, транспортировки и реализации продукции с использованием рационального оборудования и функциональных емкостей.
Укрепление материально – технической базы общественного питания связано с совершенствованием проектирования, разработкой новых кулинарных объединений, заготовочных и доготовочных предприятий, а также проектов реконструкции и технического перевооружения существующих.
Содержание
1. Введение
2. Глава 1.Характеристика предприятия
3. Глава 2. Характеристика мясного цеха
4. Глава 3. Технологические расчеты. Производственная программа
5. Заключение
6. Список литературы
Вложенные файлы: 1 файл
Документ Microsoft Word.docx
— 253.06 Кб (Скачать файл)
Расчет можно производить по коэффициенту трудоемкости на доработку полуфабриката: для мясных и рыбных порционных — 0,3-0,5 на порцию, для рубленых мясных и рыбных (котлеты, зразы) — 0,4-0,5, для овощных с нарезкой механической — 0,2-0,3 на 1 кг овощного полуфабриката.
Затем следует установить режим работы каждого работника цеха, построив с этой целью график выхода на работу.
Расчет механического оборудования сводится к подбору машины требуемой производительности (9):
(9)
где QТР— требуемая (расчетная) производительность машины, кг/ч, шт./ч;
G — количество продукта или изделия, подвергаемое механической обработке за сутки, смену, кг, шт.;
tУ — условное время работы машины (для механического оборудования от 0,3 до 0,5), ч.
Фактическое время работы машины (10)
(10)
где tФ — фактическое время работы машины, ч;
G — количество продукта или изделия, подвергаемое механической обработке за сутки, смену, кг, шт.;
Q — производительность принятой машины, кг/ч, шт./ч.
Фактический коэффициент использования оборудования (11)
(11)
где ηФ—- фактический коэффициент использования оборудования;
tФ — фактическое время работы машины, ч;
Т — продолжительность работы цеха, смены, ч.
Таблица 10 - Расчет механического оборудования доготовочного цеха
Наименование оборудования |
Расчет требуемой производительности |
Характеристика принятого к установке оборудования | ||||||
Количество продукта, кг |
Условный коэф-фици-ент использова-ния |
Время работы цеха, ч |
Услов-ное время работы обору-дова-ния, ч |
Требуемая производи-тель-ность, кг/ч |
Тип и производительность принятой к установке машины, кг/ч |
Продолжи-тель-ность рабо-ты, ч |
Коэффици-ент ис-поль-зова-ния | |
Мясорубка |
||||||||
Овощерезка |
||||||||
И т.д. |
Пользуясь каталогами современных видов оборудования отечественных и зарубежных фирм, подбирают машины, необходимые для нарезки, измельчения, рыхления и прочих технологических операций.
Технологический расчет холодильного оборудования сводится к определению вместимости охлаждаемой емкости.
, (12)
где - полезный объем, м3;
- масса продукта (изделия), кг;
- объемная плотность продукта, кг / м3;
- коэффициент, учитывающий массу тары ( 0,7 - 0,8).
Таблица 11 - Определение объемов холодильного оборудования
Наименование полуфабриката |
Количество полуфабриката за ½ или 1/3 смены |
Объемная плотность, кг/м3 |
Объем, занимаемый продуктом, м3 |
К вспомогательному оборудованию относятся столы производственные, ванны моечные, стеллажи, подтоварники. Столы рассчитываются по норме длины рабочей зоны стола на 1 работника (в среднем 1,25 м).
Столы, как правило устанавливаются нескольких типов: СП-1200 — с гладким столом и полками, СПМ-1500 — со столом и моечной ванной, СПММ-1500 — для установки средств малой механизации.
Таблица 12 - Расчет производственных столов
Численность производственных работников, одновременно работающих в цехе |
Норма длины стола на 1 работника, м |
Расчетная длина стола, м |
Тип и длина стандартного стола |
Количество столов определенной длины |
СП-1200 |
||||
СПМ-1500 |
||||
СПММ-1500 |
Прочее вспомогательное оборудование не рассчитывается, а подбирается по технологической целесообразности и санитарным нормам.
Расчет цеха заканчивается нахождением полезной и общей площади цеха.
Полезная площадь — эта площадь, занятая всеми видами установленного оборудования. В общую площадь дополнительно входят площадь на проходы, монтажные проемы, отступы от стен. Рассчитывается площадь по формуле 13 с помощью условного коэффициента использования площади, который для доготовочного цеха принимается равным 0,4.
(13)
где F — общая площадь помещения, м2;
Fnол — полезная площадь или площадь, занимаемая всеми видами оборудования, установленного в данном помещении, м2;
η — условный коэффициент использования площади.
Таблица 13 - Расчет площади доготовочного цеха
Наименова-ние оборудова-ния |
Тип оборудова-ния |
Количество |
Габариты, мм |
Площадь единицы оборудования, м2 |
Полезная площадь цеха, м2 | |
Д |
Ш |
|||||
Расчет мясного и рыбного цехов.Если проектируемое предприятие работает на сырье: говядина четвертины замороженные, свинина полутуши, баранина туши, говядина, свинина блоки замороженные, рыба свежая или замороженная необработанная (с головой, непотрошеная), следует предусмотреть мясной, рыбный или мясо-рыбный цехи.
Производственная программа цеха может быть представлена в виде таблицы 14.
Таблица 14 - Производственная программа заготовочного цеха (мясного, рыбного, птицегольевого)
Наименование сырья |
Характе-рис-тика сырья |
Количество, кг |
Опе-рации по обработке |
Отходы |
Выход полуфабри-ката, |
Наименова-ние порционного полуфабриката, выход, г |
Количество порций полуфаб-риката | ||
% |
кг |
% |
кг |
||||||
Расчет численности производственных работников, расчет и подбор оборудования, площади цеха производится приведенным выше формулам.
Заключение:
Предприятия питания играют важную роль в жизни человеческого общества. Успешная работа предприятия зависит от многих факторов. Как и всякая сложная система, предприятие питания начинается с замысла его создателя и заканчивается контролем и его функционированием.
Мясной цех отвечает архитектурно-планировочному, технологическому, конструктивному, специальному инженерному решению. Данный цех имеет правильную расстановку оборудования и организацию рабочих мест, которая положительно влияет на производительности. Также соблюдается поточность производства. Цех имеет своевременное, качественное и бесперебойноеснабжение.
Приложения.
Для распила костей для суповых
наборов целесообразно использовать специальные пилы
для мяса, которые без особых усилий
разрезают кости, замороженные мясные
блоки и тушки птицы.
Для производства рубленных
мясных полуфабрикатов организуют рабочие
места по приготовлению фарша, а также
дозировке и формовке рубленных мясных
изделий. Здесь должны быть установлены мясорубка достаточ
Формовка изделий из рубленной и котлетной массы производится вручную, а при больших объёмах производства – на котлетоформовочных машинах. Если возникает необходимость, в мясном цехе может быть установлен холодильный шкаф, для хранения небольшого запаса сырья и полуфабрикатов.