Автоматизация мойки насосов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Мая 2013 в 16:39, дипломная работа

Краткое описание

Данный дипломный проект направлен на внедрение в производство автоматизированной линии мойки пневматических насосов и сопутствующих шлангов. Внедрение этой линии поможет снизить затраты на воду, так как предыдущая схема мойки исключала возможность повторного использования воды по замкнутому циклу. Внедрение данной системы обеспечит циркуляционный цикл воды, а так же добавит возможность смешивания её с моющим раствором. Добавление моющего раствора поможет увеличить качество и скорость мойки.

Содержание

Введение
5
1 Технологическая часть
7
1.1 Описание технологического процесса мойки и оборудования
7
1.2 Выбор регулируемых величин и каналов внесения регулируемых воздействий
9
2 Проектно конструкторская часть
11
2.1 Выбор средств автоматизации
11
2.1.1 Контроллер
11
2.1.2 Пневмораспределители
12
2.1.3 Пневмопривод
12
2.1.4 Датчик минимального уровня
14
2.1.5 Датчик потока
15
2.1.6 Блок питания
16
2.2 Спецификация на средства автоматизации
17
2.3 Выбор кабелей проводов, защитных труб и труб пневмосистемы
18
2.4 Выбор щита
20
2.5 Описание работы принципиальной электрической схемы
23
3 Расчетная часть
24
4 Экономическая часть
26
4.1 Расчет стоимости оборудования
26
4.2 Расчет экономии рабочего времени
27
4.3 Расчет экономии воды
28
5 Организация и подготовка монтажных работ
29
6 Техника безопасности
30
Заключение
32
Литература
33
Приложения
34

Вложенные файлы: 1 файл

диплом.doc

— 349.01 Кб (Скачать файл)

 

Следуя  всем размерам, указанным на рисунке 9, можно рассчитать общую длину  необходимых для монтажа труб.

Длина будет  рассчитываться с учетом всех труб исключая дренажную, т.к. она уже  установлена и повторный монтаж не требуется.

 

Таблица 5 Расчет длинны труб

№ п/п

Длинна

Кол-во

Суммарная длина

1

163

1

163

2

60

1

60

3

55

1

55

4

50

2

100

5

25

3

75

6

20

7

140

Итоговая длинна:

593


 

Учитывая, что  при монтаже могут возникнуть различные ситуации, связанные с  человеческим фактором необходим запас  труб в количестве 15%.

593см*115%=681,95см

Длинна труб поставляемых на завод равна 3 метрам. Исходя из выше приведённых расчетов, для монтажа данной системы потребуется 3 трубы по 3 метра, что составит 900 см. Остаток  900-681,95=218,05см, необходимо будет вернуть на склад для  последующего ремонта или замены других частей системы.

 


4 Экономическая часть

 

4.1 Расчет  стоимости оборудования

 

В данном дипломном  проекте будет использоваться оборудование, имеющееся на заводе AVON. Данное оборудование закупалось напрямую с завода изготовителя по договорам поставок. В таблице 6, 7, 8 предоставлены данные об оборудовании, малоценном оборудовании и расходных  материалах соответственно.

 

 Таблица 6 Спецификация на оборудование

№ п/п

Наименование

Цена

Кол-во

Сумма

1

Simens Simatic S7-200

8350

1

8350

2

Модуль расширения для контроллера

6000

1

6000

3

Клапан SMC vo307

700

6

4200

4

Пневмозадвижка AWH DN50

5000

5

25000

5

Датчик уровня CRYDOM RSF12V100LE

700

1

700

6

Датчик потока KSR KUEBLUR RVM/UM-2

2500

1

2500

7

Блок питания ОВЕН БП60Б-Д4-24

1770

1

1770

8

Щит ЩНР 48 со степенью защиты IP54

5000

1

5000

     

Итого:

53520


 

Таблица 7 Спецификация на малоценное оборудование

№ п/п

Наименование

Цена

Кол-во

Сумма

1

Планка распределения для SMC vo307

400

1

400

2

Кнопка с подсветкой зелёного чвета

350

1

350

3

Кнопка с подсветкой красного цвета

350

1

350

4

Сигнальные лампочки

300

2

600

5

Трубки полиуретановые SMC TU0604BU

54

50

2700

     

Итого:

4400


 

Таблица 8 Спецификация на расходные материалы

№ п/п

Наименование

Цена

Кол-во

Сумма

1

Короба пластиковые 15х15

15

15

225

2

Кабель ВВГ

13

20

260

3

Кабель МКЭШ

11

30

330

4

Провод МГШВ

9

10

90

     

Итого:

905


 

Общая стоимость = 53520+4400+905=58825 руб.

 

4.2 Расчет экономии рабочего времени


 

Режим работы предприятия 2 смены. В среднем за одну рабочую смену (12 часов) моется до 10 насосов. Мойка 1 насоса при помощи чистой воды занимала 60-80 минут. При введении системы автоматической мойки насосов время сократилось до 40 минут.

Затраты рабочего времени на мойку насосов в смену:

70мин*10=700мин – при использовании  чистой воды;

40мин*10=400мин – при использовании  автоматизированной системы.

 

Затраты рабочего времени в месяц:

700мин*30дней*2смены=42000мин – при использовании чистой воды;

400мин*30дней*2смены=24000мин – при использовании автоматизированной системы.

 

Экономия рабочего времени за месяц:

42000мин-24000мин=18000мин.

 

 

4.3 Расчет экономии воды

 

За обычную  операцию мойки насосов используется 1200 – 1500 литров воды в среднем примем 1350 литров. Для автоматизированной мойки требуется 400 литров.

 

Расчет  расхода воды в смену:

1350литров*10=13500литров=13,5тонн – при использовании чистой воды;


400литров*10=4000литров=4тонны – при использовании автоматизированной системы.

 

Затраты воды в месяц:

13,5тонн*30дней*2смены=810тонн – при  использовании чистой воды;

4тонны*30дней*2смены=240тонн – при  использовании автоматизированной  системы.

 

Экономия  воды в месяц:

810тонн-240тонн=570тонн.

 

 

 

 

 

 

 


5 Организация  и подготовка монтажных работ

 

При выполнение монтажных работ связанных с  системой мойки насосов необходимо выполнять следующую последовательность действий:

- Произвести  монтаж труб и пневмоприводов  в соответствии с технической  документацией; 

- Смонтировать  щит, не повлияв на его степень  защиты;

- Установить  панель управления в заранее  подготовленную выемку в стене;

- Смонтировать  защитные пластиковые короба;

- Произвести  монтаж пневмосистемы;

- Произвести  установку всех элементов щита;

- Произвести  монтаж датчиков;

- Произвести  монтаж электрической проводки  в соответствии с электрической схемой;

- Выполнить наладку оборудования;

- Произвести  программирование контроллера;

- Выполнить  окончательную наладку всей системы.

 


6 Техника  безопасности

 

При работе с автоматической системой мойки  насосов необходимо соблюдать следующие  правила техники безопасности:

- к работе с системой допускаются только лица, знающие устройство, принцип работы и  технические характеристики данного оборудования, а также правила техники безопасности при работе на нем. На каждом рабочем месте должна быть инструкция по обслуживанию системы, устройству и по правилам работы на ней;

- перед  началом работы оборудование  подвергается внешнему осмотру  с целью устранения возможных  неисправностей. Обслуживающий персонал, сдавший смену, информирует персонал, принимающий смену, о техническом  состоянии оборудования. Рабочее  место оператора мойщика следует содержать в чистоте, не загромождать посторонними предметами. Оборудование систематически должно очищаться от пыли и грязи;

- при работе с данной системой должны соблюдаться действующие правила и нормы безопасной работы на электрооборудовании в условиях влажной среды, пожарной безопасности и промышленной санитарии;

- источниками повышенной опасности при эксплуатации автоматической системы мойки насосов является открытый электрический щит;

- все  металлические поверхности, включая  панель управления, должны быть, заземлены согласно требованиям техники безопасности при работе с водой;

- при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования необходимо: обесточить пульт управления и вывесить предупредительный знак << НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ >>;

- к работе с данной системой допускаются лица прошедшие инструктаж, обучение безопасным методам работы с повышенной влажностью, и проверку знаний работы в квалификационной комиссии предприятия;


- проведение  повторного инструктажа раз в полгода, проведение квалификационного экзамена раз в два года.

 


Заключение

 

Благодаря внедрению  автоматизированной системы мойки насосов улучшился ряд показателей таких как:

- возросло  качество мойки насосов;

- снизились  затраты на воду;

- увеличилась  производительность труда;

- мойка стала проходить без непосредственного контроля;

- работа  оператора-мойщика свелась к минимуму, что позволяет более рационально  использовать рабочее время.

 


Литература

 

1 Клюев А.С., Монтаж средств измерения и автоматизации, М., Энергоатомиздат, 1988;

2 Электронный каталог Simens Russia, 2006;

3 Электронный каталог SMC, 2009;

4 Интернет.

 

 


Приложения:

 

- АСМН.220301.011.001С2

Автоматическая система мойки  насосов

Схема комбинированная  функциональная

- АСМН.220301.011.002Э6

Автоматическая система мойки  насосов

Схема электрическая  общая

- АСМН.220301.011.003ВО

Автоматическая система мойки  насосов

Щит. Вид общий

- АСМН.220301.011.004СБ

Автоматическая система мойки  насосов

Принципиальное строение инжектора

- АСМН.220301.011.005

Автоматическая система мойки  насосов

Схема монтажа трубопровода


 

 


Информация о работе Автоматизация мойки насосов