Виды печатных форм

ВВЕДЕНИЕ

 

Печатная  форма – носитель изображения, представляет собой твердую поверхность, плоскую или цилиндрическую, несущую печатающие (изображение) и пробельные (остальные светлые) элементы.

Одной из наиболее востребованных услуг в  типографиях является офсетная печать – этот метод подразумевает перенесение  краски с печатных форм на поверхность  не напрямую, а при помощи промежуточного офсетного (переносящего) цилиндра. Таким  образом, изображение, получаемое в  итоге, не зеркальное, а прямое –  этого нельзя добиться при помощи других печатных методов. Главным образом  офсетная методика используется для  плоской печати – такая печать использует формы, которые предполагают расположение печатающих и пробельных элементов в одной плоскости. Традиционная офсетная печать предполагает перенос краски на бумагу после прохождения  двух валов – содержащего печатную форму и офсетного. Формой является металлическая пластина, которая  покрыта светочувствительным слоем, на нее наносят изображения. Как  только проведены экспонирование и  проявка засвеченных частей, форма  начинает притягивать воду и отталкивать  краску и прочие маслянистые субстанции. Наоборот, незасвеченными частями форм начинается отторжение воды и притяжение краски – это способствует тому, что краска попадает только на те места, которые притягивают маслянистую  субстанцию, за счет чего формируются  рисунки и буквы. Каждый поворот  вала с печатной формой ознаменовывается очередным смачиванием водой  и нанесением краски (в тех же пропорциях). Итак, как только изображение  перенесено с печатной формы на офсетный вал, благодаря которому достигается  высокая ровность краски, осуществляется перенос на бумажную поверхность. Такова традиционная технология. Имеются и  другие методики переноса изображений  на печатные формы – к примеру, Computer to Plate, обеспечивающая перенос  благодаря устройству platesetter. Фотоформы  изображения могут производиться  при помощи цифрового метода, технологии computer to film или благодаря фотонабору.

          Самый современный вид офсетной  печати – метод цифрового офсета. Он позволяет проводить нанесение  изображения на форму, которая  установлена в машине. Именно  этот метод является наиболее  востребованным. Необходимо сказать,  что применение способов офсетной  печати оправдывает себя только  тогда, когда планируется большой  тираж. Малые тиражи не окупаются  с данным методом, поэтому для  них требуется цифровая печать, позволяющая выпускать тиражи  от 1 до 1000 экземпляров.

 

 

 

 

 

 

1 Печатная форма

Носитель изображения, представляет собой твердую поверхность, плоскую или цилиндрическую, несущую печатающие (изображение) и пробельные (остальные светлые) элементы.

Официально  утвержденной классификации печатных форм не существует. Печатные формы, используемые для размножения текстовой и изобразительной информации, можно классифицировать по следующим признакам:

- красочность печатной продукции – формы для однокрасочного печатания и формы (цветоделенные) для многокрасочного печатания;

- знаковая природа информации – текстовые формы, содержащие 
только текстовую информацию;

- изобразительные формы, содержащие только изобразительную информацию;

- тексто-изобразительные формы, содержащие текстовую и изобразительную информацию;

- способы и виды печати – формы высокой (типографской и 
флексографской), плоской офсетной (с увлажнением и без увлажнения пробельных элементов), глубокой печати и специальных способов печати;

- способ записи информации на формные материалы – изготовленные форматной записью (информация переносится одновременно 
на всю площадь поверхности формного материала – пластины или 
цилиндра) и изготовленные поэлементной записью (информация переносится последовательно на очень небольшие участки площади).

Кроме того, в зависимости от назначения, печатные формы часто подразделяют на пробные, которые служат для контроля цветоделения и других параметров и тиражные, используемые для печатания определенного числа экземпляров одного и того же издания – тиража (термин «тираж» не всегда употребляется в правильном значении).

 

1.1Общие показатели формного процесса

 Степень автоматизации процесса – участие человека в выполнении рабочих операций и операций управления. По этому признаку формные процессы могут быть: ручными, когда человек выполняет вручную все операции; механизированными — рабочие операции выполняет машина, а управление – человек; автоматизированными — одна группа операций выполняется оператором, а другая — автоматически.

Себестоимость процесса, включающая затраты на формные и другие расходные материалы, оплату трупа основных рабочих, амортизацию площадей и основного технологического оборудования, электроэнергию и др.

Длительность цикла изготовления печатных форм – время, за которое изготавливается одна форма или их комплект (например, цветоделенных).

Условия труда работающих, безопасность жизнедеятельности, экологические и климатические условия, освещение рабочих мест и т.д

1.2 Репродукционно-графические показатели печатных форм

Эти показатели характеризуют качество воспроизведения на печатных формах штрихового (в том числе полиграфического шрифта), тонового и растрового изображений.

Разрешающая способность форм характеризует возможность воспроизведения на печатной форме мелких деталей изображения. Она оценивается предельным числом штрихов, раздельно зафиксированных на печатной форме, и выражается их количеством, приходящимся  на   1мм.  Для  определения разрешающей способности используют контрольные миры и специальные тест-объекты. Численная величина этого показателя зависит от типа печатной формы и режимов ее изготовления.

Градационная передача изображений – показатель, характеризующий качество воспроизведения на печатных формах тоновых или растровых изображений. На практике она может контролироваться визуально по контрольным шкалам, находящимся на форме, или оцениваться графической зависимостью воспроизведения растрового изображения фотоформы или РОМ на печатной форме при форматной записи информации, или тонового изображения оригинала при поэлементной записи.

Элементы копировального процесса: необходимыми элементами копировального процесса являются: фотоформы, формные пластины, устройства для экспонирования и обработки копий. В современном процессе используются также контрольные тестовые шкалы, тест-объекты и контрольно-измерительная аппаратура.

Фотоформы – растровые и штриховые (в том числе и текстовые) негативы или диапозитивы, изготовленные на прозрачной подложке. Они могут содержать текстовую, тексто-изобразительную или изобразительную информацию. В зависимости от полярности изображения используемых фотоформ различают процессы позитивного и негативного копирования. При выборе фотоформы соответствующей полярности учитывается тип используемого копировального слоя и технология процесса изготовления печатной формы.

Формная пластина представляет собой тонкую (0,15-0,8мм) металлическую или полимерную подложку, на которой находится регистрирующий информацию светочувствительный копировальный слой и, во многих случаях, другие вспомогательные слои. Толщина копировального слоя может быть различной. Наиболее часто используемые для формных пластин плоской офсетной печати слои имеют толщину 1-3мкм.

Экспонирующие устройства – КС, а также еще применяемые КММ обеспечивают необходимый контакт между фотоформой и светочувствительным слоем пластины и дозированную экспозицию актиничным для слоя излучением. Из-за очень низкой светочувствительности копировальных слоев и ФПК ЭУ снабжаются мощными источниками излучения (металлогалогенными, ультрафиолетовыми трубчатыми лампами и др.).

Устройства для обработки копий предназначены для механизированной или автоматизированной обработки формных пластин после экспонирования. Перечень выполняемых ими операций зависит от типа формных пластин, вида изготавливаемых печатных форм и конструкции этих устройств.

 

 2 Формы плоской офсетной печати

Офсетная печать (от англ. Off set) – способ печатания, при котором краска с печатной формы передаётся под давлением на промежуточную эластичную поверхность резинового полотна, а с неё на бумагу или другой печатный материал. Принцип офсетной печати предложен в 1905 в США, когда была создана первая офсетная печатная машина. Обычно название «офсетная печать» объединяет процессы печатания с форм плоской печати, которые основаны на избирательном смачивании печатающих элементов краской, а пробельных – водным раствором, что достигается благодаря различным молекулярно-поверхностным свойствам отдельных участков формы. В процессе печатания форму попеременно смачивают водным раствором и закатывают краской, после чего вводят под давлением в контакт с поверхностью резиновой пластины, а последнюю – в контакт с бумагой и получают отпечаток. Таким образом, происходит двукратная передача изображения и бумага не входит в непосредственный контакт с печатной формой, что позволяет резко сократить давление, необходимое при печатании, а, следовательно, и износ формы, увеличить скорость печатания и улучшить качество воспроизведения.

На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и часто используемым способом печати. За последние десятилетия  она прогрессивно развивалась, что  обусловлено рядом причин:

- универсальные возможности художественного оформления изданий;

- возможность двухсторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

- доступность изготовления крупноформатной продукции как на листовых, так и на рулонных машинах;

- наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

- улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных офсетных резинотканевых  пластин;

     - внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Современное офсетное производство характеризуется  интенсивным использованием электронной  техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации.

Совсем  невелик объем изданий, выпускаемых  способом глубокой печати. Это обычно журналы, альбомы, где преобладают  репродукции черно-белых и цветных  фотографий, поскольку качество воспроизведения  оригиналов с большой площадью теней  разной интенсивности способом глубокой печати очень хорошее – сочные, глубокие тона. Глубокая печать составляет около 1% общего объема изданий. Столь  скромный показатель определяется дороговизной изготовления печатных форм глубокой печати, необходимостью использования  токсичных печатных красок на основе толуола.

Создание  многокрасочных изображений способом высокой печати существенно меньше нормализовано, чем в офсете, и, кроме  того, связано с большой сложностью и медлительностью приправки  цветоделенных печатных форм в печатной машине высокой печати перед началом  печатания.

Именно  при офсетной печати высокое качество многокрасочной продукции сочетается с хорошими экономическими показателями.

Технология офсетной печати основана на применении фотомеханических методов  и электронной техники в формных  процессах, а также использовании  средств механизации и автоматизации  при изготовлении форм и печатании. Офсетные печатные формы изготавливаются  на алюминиевых или цинковых пластинах  толщиной 0,35—0,8 мм, поверхность которых подвергают механической обработке (зернению) для получения равномерно матовой поверхности. Печатающие и пробельные элементы на поверхности пластин образуются путём создания различных по молекулярно-поверхностным свойствам плёнок, устойчиво воспринимающих влагу или краску. Это так называемые монометаллические формы. Алюминиевые пластины для увеличения адсорбционной способности и повышения износостойкости поверхности подвергают комплексной электрохимической подготовке на автоматизированных гальванолиниях. Применяются также способы изготовления форм на полиметаллических пластинах, основанные на использовании двух металлов с разными молекулярно-поверхностными свойствами: меди для создания устойчивых печатающих элементов и никеля (или хрома, нержавеющей стали) — для пробельных. Высокие гидрофильность и износостойкость пробельных элементов позволяют применять полиметаллические формы при печатании изданий большими тиражами на высокоскоростных печатных машинах. Полиметаллические пластины обычно изготавливают на алюминиевой или стальной основе и гальваническим путём наносят на всю поверхность пластины плёнки меди толщиной до 10 мкм и никеля или хрома толщиной 1—3 мкм. 

Печатающие  элементы на монометаллических или  полиметаллических пластинах создаются  фотохимическим способом путём копирования  изображения через негатив или диапозитив на светочувствительный копировальный слой. Такие слои изготавливают из высокомолекулярных соединений (альбумин, камедь сибирская лиственница, поливиниловый спирт и др.) и хромовых солей, или диазосоединений, с введением плёнкообразующих веществ или фотополимеров. Продукты фотохимической реакции хромовых солей обладают дубящим действием. При копировании на освещенных участках слой дубится и теряет способность растворяться в воде. С неосвещенных участков, защищенных непрозрачными элементами негатива или диапозитива, слой удаляется при проявлении, и на пластине создаётся изображение — печатающие элементы. Более широко используются копировальные слои на диазосоединениях, в которых под действием света происходит фотохимический распад в освещенных местах и слой удаляется с этих участков пластины при проявлении. В копировальных слоях из фотополимеров под действием света на освещенных участках происходит полимеризация слоя и потеря растворимости в воде. С неосвещенных участков слой удаляется при проявлении. Копировальный слой на диазосоединениях и фотополимеры, нанесённые тонким слоем на металлические пластины (моно- или полиметаллические), длительное время (более года) не изменяют свойств, что позволяет производить подготовку металлов и предварительное очувствление пластин на специализированных предприятиях.