Производственная логистика

 

 

Тема 8. «Производственная логистика»

 

 

Содержание.

 

1. Понятие производственной  логистики                                                            2

1.1. Цель, задачи и особенности  производственной логистики                         2

1.2. Функции производственной  логистики                                                       5

2. Управление материальными потоками  в рамках внутрипроизводственных логистических систем                                                                                             7

2.1. Толкающая система                                                                                          8

2.2. Тянущая система                                                                                             10

3. Качественная и количественная гибкость производственных систем         14

4.Список используемой литературы                                                                    17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Понятие производственной  логистики.

1.1. Цель, задачи  и особенности производственной  логистики.

 

Управление  материальными и информационными  потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции  называется производственной логистикой.

Производство  является одной из основных сфер логистики, занимающей центральное место в  компании.

Слово "производство" применяется в разных смысловых  качествах, таких, как: 1) общественный процесс создания материальных благ; 2) самостоятельная организация; 3) производственная единица в составе крупной  организации или акционерного общества; 4) производственный процесс на предприятии, который включает основные, вспомогательные  и обслуживающие процессы.

В первом случае производство выступает как  самостоятельная экономическая  категория, используемая для характеристики различных общественно-экономических  формаций, во втором, третьем и четвертом  случаях понятие "производство", как правило, применяется на уровне организации в целом или ее части и отождествляется с  производственной системой, в которой  люди находятся в определенных производственных отношениях и, используя орудия труда  и предметы труда, создают необходимые  обществу продукты производственного  и личного потребления. Во втором и третьем случаях основное внимание в организации уделяется субъекту управления и реализуется структурный  подход к организации управления, а в четвертом случае при рассмотрении организации главное внимание уделяется  процессному подходу ко всем элементам  и частям производственного процесса или бизнес-процессам.

В последнем  случае логистика нацелена на рационализацию (усовершенствование, улучшение) потоковых  процессов, а производственный процесс  выступает как объект рационализации.

В связи  с этим производственную логистику можно определить как науку и практику управления материальными потоками внутри предприятия, создающими  материальные блага или оказывающими такие материальные услуги как хранение, фасовка, упаковка, укладка и т.д. Это наука о рационализации процессов управления организацией, путем выявления и устранения внутрисистемных и межсистемных конфликтов, преобразуемых во взаимовыгодные компромиссы корпоративного сотрудничества, используемые для повышения конкурентоспособности организации.

          Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса (одновременности, одинаковости) производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях.

Объектом изучения производственной логистики являются внутрипроизводственные логистические системы: промышленные предприятия; оптовые предприятия, имеющие складские сооружения; грузовые станции и др.

Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными и информационными потоками не просто внутри логистической системы, а в рамках процесса производства. Основная задача производственной логистики состоит в создании и обеспечении эффективного функционирования интегрированной системы управления (система, объединяющая автоматизированное управление технологическими процессами и автоматизированное организационное управление) материальными потоками на предприятии.

Особый  статус процесса производства по отношению  к другим видам производственно-хозяйственной  деятельности предопределяет специфику  производственной логистики как  единственной сферы, в которой материальный поток выражается в трех материальных формах. На этапе входа в подсистему - в виде сырья, материалов, комплектующих, на стадии выхода из подсистемы производственной логистики в подсистему распределительной  логистики - в виде готовой продукции. А в течение самого процесса производства - в виде полуфабрикатов.

В некоторых  случаях сменяемость форм материального  потока происходит в двух-трех производственных операциях за короткий промежуток времени.

Управление материальным потоком  на промышленном предприятии представляет собой процесс целенаправленного  воздействия на производственные подразделения, занятые продвижением материальных и информационных потоков из пункта производства в пункт потребления  продукции.

 Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

-    отказ от избыточных запасов; 

- отказ от  завышенного времени на выполнение  основных и транспортно-складских  операций;

- отказ от  изготовления серий деталей, на  которые нет заказа покупателей; 

- устранение  простоев оборудования;

- обязательное  устранение брака; 

- устранение  нерациональных внутрипроизводственных  перевозок; 

- превращение  поставщиков из противостоящей  стороны в доброжелательных партнеров. 

В отличие  от производственной логистики традиционная концепция организации производства предполагает:

- никогда  не останавливать основное оборудование  и поддерживать во что бы  то ни стало высокий коэффициент  его использования; 

- изготавливать  продукцию как можно более  крупными партиями;

- иметь максимально  большой запас материальных ресурсов "на всякий случай".

1.2. Функции  производственной логистики.

 

Управление материальными потоками на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

1. координация действий участников логистического процесса; Координация действий заключается в формулировании и доведении целей управления материальными потоками до отдельных подразделений, в согласовании отмеченных целей с глобальными целями предприятия и обеспечении на этой основе совместной слаженной работы всех звеньев логистической цепи.

2. организация материальных потоков  в производстве; Организация предполагает формирование материальных потоков и установление пространственных и временных связей между участниками товародвижения, а также создание системы управления материальными потоками на предприятии.

3. планирование материальных потоков;  Планирование включает выполнение таких подфункций, как научно-техническое и экономическое прогнозирование, разработка программы действий и детализация планов.

Прогнозирование предшествует собственно разработке планов и составлению  программы действий. Оно выполняет  задачу по оценке будущих тенденций  состояния внутрипроизводственной логистической системы.

В зависимости от целей прогнозы в управлении материальными потоками могут быть подразделены на следующие  группы:

- прогнозы  технического развития, целью которых  является прогнозирование в области  путей создания новых видов  продукции и изменений в технологии  производства, появления новых материалов;

- прогнозы  спроса на продукцию с целью  замены изготавливаемой продукции  новой или уменьшения объема  ее выпуска, определения тенденций  в углублении диверсификации  производства;

- прогнозы  материальных ресурсов, имеющие  целью определение потребности  в материалах с учетом возможных  изменений товарной политики  предприятия; 

- прогнозы  изменения цен на материалы  составляются с тем, чтобы создать  запасы тех видов материалов, цены, на которые вероятно возрастут. 

Увязка целей производственной логистики с результатами деятельности отдельных подразделений предприятия  происходит в рамках программы управления материальными потоками путем планирования соответствующих работ во времени (определение календарного графика  выполнения работ) и распределения  ресурсов между функциональными  подразделениями, участвующими в выполнении логистических задач.

4. контроль за ходом процесса товародвижения в рамках внутрипроизводственной логистической системы; Контроль как функция управления материальными потоками осуществляется по каналам, определяемым организационной структурой предприятия, и состоит в непрерывном наблюдении за ходом процесса товародвижения по установленным параметрам. Для этого осуществляются сбор и обработка информации о состоянии материальных потоков, выявляются и анализируются отклонения от плановых заданий по выполнению производственных заказов, делаются выводы о степени соответствия проведенных работ поставленным задачам. Устранение выявленных отклонений обеспечивается путем регулирования.

5. регулирование  хода выполняемых работ. Регулирование включает в себя следующие операции: анализ нарушений графика работ по выполнению производственных заказов и вызвавших их причин, разработку программы устранения отклонений и мер, обеспечивающих ее реализацию. Отмеченные операции осуществляются одновременно и в единстве составляют механизм регулирования материальных потоков.

 2. Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем.

 

Часть логистической системы, к  которой относится управление внутрипроизводственными  потоковыми процессами, образует производственную логистическую систему, которая  является интегрированной совокупностью  элементов ( интегрирование- представляет собой объединение в единое целое  ранее разрозненных частей и элементов системы на основе их взаимозависимости и взаимодополняемости) в общей структуре действующей логистической системы.

Производственные логистические  подсистемы объединяют материальные потоки и задают ритм работы всем другим подсистемам. Они определяют потенциальные возможности  адаптации микрологистических систем к изменениям окружающей среды. Кроме  того, производственные логистические  подсистемы обуславливают способность  смежных подсистем самонастраиваться  в соответствии с текущими целевыми установками. Гибкость производственных логистических подсистем обеспечивается за счет гибкости производства и профессионализма обслуживающего персонала.

Внутрипроизводственные логистические  системы (ВЛС) можно рассматривать  на макро- и микроуровне.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков. Возможность адаптации макрологических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них ВЛС быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т.е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой комплекс взаимосвязанных подсистем, образующих определенную целостность, единство. Это подсистемы: организация закупки, работы складов, транспортно-складская, управление движением материалов в производстве, организация сбыта продукции и др. Они обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри ее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение ВЛС должно обеспечить возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

При управлении материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических  систем используют два основных способа: толкающий и тянущий.

 

2.1. Толкающая  система.

 

Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток "выталкивается" получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

В толкающей модели материальный поток  поступает на каждый последующий  участок по команде центральной  системы, управляющей всеми участками.

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов  организации производства. Возможность  их применения для логистической  организации производства появилась  в связи с массовым применением  компьютерной техники. Внедрение программных  продуктов позволило компаниям  согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений  предприятия: снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Использование программного обеспечения  позволило существенно сократить  рабочее время на принятие и выполнение управленческих решений.