Производственный травматизм

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Ноября 2013 в 13:58, реферат

Краткое описание

Производственный травматизм представляет собой не просто нуждающуюся в разрешении проблему безопасности труда, но является так же хорошей возможностью изучения взаимодействия общества и технологической среды, ослабления или усиления их взаимосвязи в результате непредвиденных происшествий. Для выработки оптимального решения проблемы профилактики производственного травматизма необходимо понимание природы несчастных случаев на производстве. К сожалению, до сих пор такие несчастные случаи принято понимать, как «внезапное повреждение организма человека». Однако травмоопасность возникает не внезапно и не сразу, а развивается постепенно.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...4
1. Понятие производственного травматизма……………………………………5
2.Причины производственного травматизма…………………………………....8
3.Анализ причин возникновения производственного травматизма…………...9
4. Основные направления борьбы с травматизмом на производстве………...12
Заключение…………………………………………………………………….....33
Список использованной литературы………………

Вложенные файлы: 1 файл

Реферат БЖД.docx

— 50.24 Кб (Скачать файл)

В случае производственного  несчастного случая руководитель участка, где произошел этот несчастный случай, обязан сделать следующее:

- организовать меры доврачебной  помощи пострадавшему и госпитализировать  его;

- принять необходимые  меры по предупреждению повторения  подобного несчастного случая;

- срочно сообщить о  происшедшем руководителю предприятия  и в профсоюзный комитет;

* совместно со старшим  общественным инспектором по  охране и инженером по технике  безопасности расследовать несчастный  случай в течение 3 суток;

* составить акт о несчастном  случае по установленной форме  Н-1 в количестве двух экземпляров  и направить их руководителю  предприятия, который должен утвердить  данный акт и заверить оба  экземпляра печатью организации.  При этом один экземпляр выдается  пострадавшему, а второй (вместе  с материалами расследования)  хранится в течение 45 лет в  архивах предприятия.

Если произошел групповой, смертельный или тяжелый случай, то руководитель предприятия обязан незамедлительно сообщить об этом техническому инспектору обслуживающему данное предприятие  профсоюза, вышестоящему хозяйственному органу, в прокуратуру по месту  нахождения предприятия, Госгортехнадзору или Энергонадзору по подконтрольным им объектам. При этом каждый подобный случай подлежит обязательному специальному расследованию техническим инспектором  профсоюза с участием представителей администрации, профсоюзного комитета, вышестоящего хозяйственного органа, а при необходимости - при участии  Госгортехнадзора или Энергонадзора  в срок не более 7 дней.

За несчастные случаи, связанные  с производством, администрация  предприятия несет ответственность, при этом пострадавшему выплачивается  пособие по временной нетрудоспособности в размере среднего заработка  за счет средств самого предприятия. В случае инвалидности, которая возникла в результате увечья, или иного  повреждения здоровья, пострадавшему  назначается пенсия, помимо этого  ему обязаны возместить материальный ущерб из-за потери трудоспособности в размере разницы между утраченным среднемесячным заработком и пенсией  по инвалидности.

Одним из важнейших условий  борьбы с производственным травматизмом является систематический анализ причин его возникновения, которые делятся  на технические и организационные. Первый вид причин производственного  травматизма проявляется в большинстве  случаев как результат конструктивных недостатков оборудования, недостаточности  освещения, неисправности защитных средств, оградительных устройств. Ко второму виду причин относят несоблюдение правил техники безопасности из-за неподготовленности самих работников, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация  работы, отсутствие на предприятии  надлежащего контроля за производственным процессом.

Что касается результатов  анализа травматизма, то в значительной степени они зависят от достоверности  и тщательности оформления актов  о несчастных случаях на производстве, особенно что касается формулировки причины несчастного случая. Целью  проведения анализа причин несчастных случаев на производстве является выработка  мероприятий по устранению и предупреждению несчастных случаев. При проведении подобного анализа применяют  монографический, топографический  и статистический методы.

Монографический метод предусматривает  многосторонний анализ причин травматизма  непосредственно на рабочих местах. При этом изучают организацию  и условия труда, состояние оборудования, инвентаря, инструментов. Такой метод  эффективен в совокупности со статистическим анализом состояния охраны труда.

Топографический метод позволяет  установить место наиболее частых случаев  травматизма, для чего на плане-схеме  предприятия, на которой обозначены рабочие места и оборудование, отмечают количество несчастных случаев  за анализируемый период. В результате появляется возможность уделить  больше внимания улучшению условий  труда именно на тех рабочих местах, где чаще всего происходят несчастные случаи.

Статистический метод  основан на изучении количественных показателей данных отчетов о  несчастных случаях на предприятии. При этом используются в основном коэффициенты частоты, тяжести травматизма  и нетрудоспособности.

Результаты расследования  несчастных случаев рассматриваются  работодателями в целях разработки и реализации мер по их предупреждению, решения вопросов о возмещении вреда  пострадавшим (членам их семей), предоставления им компенсаций и льгот.

Анализ причин несчастных случаев на производстве представляет собой одну из важнейших задач  предприятия, обеспечивающих такие  его экономические показатели, как  производительность труда и качество выпускаемой продукции.

Процесс предупреждения производственного  травматизма, являющийся весьма важной производственной задачей, неразрывно связан с постоянным совершенствованием системы учета и анализа причин несчастных случаев на производстве.

Целью анализа причин несчастных случаев на производстве является разработка конкретных мероприятий по их устранению. В результате анализа устанавливаются  причинные связи несчастных случаев  с конструктивными недостатками производственного оборудования, с  недостатками организации выполнения производственных процессов и обучения работающих безопасным приемам и  методам труда. Анализу несчастных случаев на производстве предшествует их расследование и учет, так как  от качества расследования зависти  правильность установления причин, достоверность  анализа и эффективность профилактических мероприятий, поскольку причины  должны вытекать из обстоятельств несчастного  случая, а профилактические меры, в  свою очередь, должны тесно увязываться  с причинами.

Главная трудность при  анализе производственного травматизма  заключается в однозначном определении  основных причин несчастных случаев, анализ которых должен включать в себя следующие  этапы:

1. выявление всех причин  несчастного случая, которые привели  к травме;

2. установление взаимосвязи  тех причин, которые непосредственно  привели к несчастному случаю;

3. определение основной  причины несчастного случая (желательно  технической), вызвавшей травмирование  пострадавшего.

На основе анализа причин несчастных случаев и заболеваний  на производстве администрация предприятия  и профсоюзный комитет составляют план мероприятий по охране труда, который  включается в раздел "Охрана труда" коллективного договора или в  прилагаемое к данному договору соглашение по охране труда. После одобрения  проекта коллективного договора на общем собрании работников предприятия  администрация заключает договор  с профсоюзным комитетом не позднее  февраля текущего года. Администрация  предприятия и профком должны регулярно отчитываться перед коллективом  рабочих и служащих о выполнении ими обязательств по коллективному  договору

К эффективным мероприятиям относятся квалифицированное проведение вводного, на рабочем месте, периодического (повторного), внепланового и текущего инструктажей работников по технике  безопасности.

Вводный инструктаж должны проходить работники, впервые поступившие  на предприятие, и учащиеся, направленные для производственной практики. Вводный  инструктаж знакомит с правилами  по технике безопасности, внутреннего  распорядка предприятия, основными  причинами несчастных случаев и  порядком оказания первой медицинской  помощи при несчастном случае.

Инструктаж на рабочем  месте (первичный) должны пройти работники, вновь поступившие на предприятие  или переведенные на другое место  работы, и учащиеся, проходящие производственную практику. Этот инструктаж знакомит с  правилами техники безопасности непосредственно на рабочем месте, а также с индивидуальными  защитными средствами.

Инженерно-техническое решение  вопросов безопасности труда складывается из автоматизации и механизации  опасных, тяжелых и трудоемких процессов; создания безопасных в эксплуатации механизмов, оборудования, аппаратов, приспособлений; дистанционного управления производственными процессами; установления нормируемых безопасных расстояний между оборудованием, разрывов и  габаритов безопасности; безопасного  размещения оборудования; ограждения опасных зон; сигнализации об опасности; блокировочной защиты; тормозной  и удерживающей техники; средств  индивидуальной защиты от вредного воздействия  внешней среды и опасностей производства, возникающих при несовершенстве технологических процессов, а также  из разработки таких нормативных  документов, как стандарты, технические  условия по охране труда.

Поражение электрическим  током может произойти при  прикосновении к проводам с поврежденным изоляционным покрытием, к корпусу  неисправного электрооборудования, оказавшегося под напряжением к выводам  и токоведущим частям при ремонте  и осмотрах электрооборудования, замене электроламп, при использовании  осветительных и других электроприборов  и инструментов, не удовлетворяющих  требованиям электробезопасности, а также неисправных основных и дополнительных средств защиты от поражения электрическим током. Нередко причина несчастных случаев - пренебрежение требованиями правил технической эксплуатации и электробезопасности.

К обслуживанию электрооборудования  допускаются лица не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, имеющие определенную квалификационную группу по безопасности для выполнения работ с электрооборудованием, прошедшие стажировку в течение  нескольких смен с опытным работником и проверку знаний по безопасности труда для данной квалификационной группы. При каждом переводе на новую  работу обязателен внеплановый инструктаж. Работы с электрооборудованием выполняют  с полностью снятым, частично снятым или не снятым напряжением. В последнем  случае эти работы наиболее опасны и к их выполнению допускают лиц  высокой квалификации под обязательным наблюдением работника с квалификацией  не ниже 3 группы, который хорошо знает  правила первой помощи при поражение  электрическим током.

До начала любой работы при действующих установках должны быть проведены мероприятия для  предупреждения несчастных случаев (технические  и организационные).

Основные технические  мероприятия при работах с  электрооборудованием:

- отключение электроустановки  и обеспечение условий, не допускающих  ошибочных включений;

- установка ограждений, предупредительных  знаков и плакатов;

- проверка отсутствия  напряжения в местах выполнения  работы;

- установка переносных  заземлений с предписывающими  знаками и плакатам.

Общие организационные мероприятия  предусматривают:

- соответствующее оформление  задания на работу;

- оформление допуска бригады  к работе с поименным указанием  лиц, направляемых на работу;

- обеспечение надзора  за безопасностью во время  работы;

- оформление окончания  работы и снятия технических  ограничений, проверка отсутствия  на линии обслуживающего персонала,  закрытие наряда и включение  установки в работу.

Все электрические установки  должны иметь защитные средства, обеспечивающие безопасное техническое обслуживание.

Защитные средства подразделяются на основные и дополнительные. К  основным относят защитные средства, выдерживающие рабочее напряжение установки, используя которые, можно  прикасаться к частям установки, находящимся под напряжением. Дополнительные средства защиты без применения основных не исключают возможности поражения  электрическим током.

Диэлектрические свойства основных и дополнительных защитных средств  следует проверять в установленные  сроки, испытанием на повышенное напряжение. На защитных средствах, выдержавших  испытание, ставится клеймо с указанием  организации, выполнявшей испытание, даты испытания, напряжения, на которое  испытывалось защитное средство, и  напряжения, для которого оно предназначено. Диэлектрические средства необходимо осматривать перед каждой работой  и хранить на постоянных местах.

Электроизмерительные приборы  должны быть исправны. При несоответствии показаний приборов их следует ремонтировать. Обслуживающему персоналу не разрешается  вскрывать и ремонтировать электроизмерительные приборы. Проверку приборов выполняют  в установленные сроки, а также  при сомнении в правильности их показаний.

Освещенность - важный фактор производственной и окружающей среды. Не случайно известный французский  архитектор Шарль Ле Корбюзье отмечал: "Материалами для застройки  городов являются солнце, пространство, растительность, сталь и бетон. Их роль точно соответствует порядку  перечисления".

И с его мнением трудно не согласиться - для нормальной жизнедеятельности  человека крайне важны солнечные  лучи, свет, освещение. Напротив, недостаточные  уровни, низкое качество естественной и искусственной освещенности, особенно при выполнении работ, напряжении органа зрения, являются одной из значимых причин ухудшения зрения среди населения, в том числе работающих. Основные количественные и качественные характеристики освещенности могут быть обеспечены правильной эксплуатацией безопасных и соответствующих своему назначению источников света и освещения, а  также государственным надзором и контролем за выполнением гигиенических  регламентов и норм освещенности.

В настоящее время основная тенденция и важная закономерность развития источников света - это их дальнейшее совершенствование, в том  числе повышение экономичности, надежности, эффективности, безопасности, качества цветопередачи. В этом плане  следует отметить перспективу внедрения  и использования люминесцентных, особенно компактных люминесцентных ламп, возможности регулировки уровней  освещенности на основе использования  инфракрасных и других датчиков, определяющих присутствие людей в помещении, различных систем управления светом, в том числе дистанционных. С  гигиенической точки зрения лучшим источником искусственного освещения  следует считать люминесцентные лампы, представляющие собой газоразрядные  трубки, заполненные смесью паров  ртути и инертного газа - аргона. Внутренняя поверхность трубок покрыта  слоем люминофора - вещества, способного преобразовывать невидимые ультрафиолетовые лучи в видимый свет. Уже сегодня  активно внедряется экономически выгодное светодиодное освещение, создаются  управляемые совмещенные системы  освещения и передачи солнечного света в помещениях, дистанционное  управление лампами. Качество света  определяется мощностью источника  света, спектром излучения, его соответствию условиям выполняемой работы, отдыха и т.д. А если сказать кратко, то это правильная эксплуатация безопасных и соответствующих своему назначению источников освещения.

Информация о работе Производственный травматизм